装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法与流程

本发明属于装配式现浇剪力墙技术领域，具体涉及一种装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法。

背景技术：

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，一般用钢筋混凝土做成。目前，我国正在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。在传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场绑扎钢筋笼，现浇混凝土，成形的剪力墙结构相对稳定，尺寸合适，但是施工周期长、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。而装配式预制建筑虽然具有较高的施工层面的优势，但其对于不同的建筑结构需要各式各样的定型模具，导致剪力墙通用性差，且成型的剪力墙自重大，运输不便，另外装配的过程中需要大型机械设备辅助完成，且定位困难、加固困难、调节剪力墙水平垂直度工序繁琐，工作量大导致施工进度不好控制，施工效率低，同时施工精度欠佳，成本高昂，另外组合结构墙体渗漏水等问题严重，用户对装配式满意度欠佳，较难推动装配式结构发展。与此同时，现有的剪力墙中，不论是现浇剪力墙还是装配式剪力墙，均会在外界环境的干扰下产生斜向的裂缝，影响墙体稳定和美观。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，根据不同的建筑结构采用全装配式安装斜向钢板网片构建剪力墙钢骨架，组合形式多变灵活，装配简单，运输轻便，通用性强，现场现浇混凝土，成形的剪力墙结构稳定，既能有效节省建造成本，又符合装配式特点，另外，使用斜向钢板网片，在剪力墙内外墙体上提高斜向拉应力，治理并预防墙体的裂缝病害，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、确定剪力墙层数：根据建筑设计需求，确定剪力墙层数，当剪力墙为单层时，执行步骤二；当剪力墙为多层时，执行步骤四；

步骤二、构建单层剪力墙钢骨架，过程如下：

步骤201、根据设计图纸确定单层剪力墙钢骨架的拓扑结构；

步骤202、对单层剪力墙钢骨架的拓扑结构进行拆解，确定单层剪力墙钢骨架的拓扑结构中钢骨架连接节点数量和钢骨架连接节点之间的一字型剪力墙钢骨架数量，其中，每个钢骨架连接节点位置处均设置一个方钢管；

所述一字型剪力墙钢骨架包括中部骨架和设置在所述中部骨架两端的端部钢骨架，端部钢骨架包括设置在所述中部骨架一端的第一端部钢骨架和设置在所述中部骨架另一端的第二端部钢骨架，所述中部骨架包括中部钢骨架；第一端部钢骨架、中部钢骨架和第二端部钢骨架均包括由下至上依次设置的骨架下连接钢板、斜向钢板网片和骨架上连接钢板；

步骤203、根据单层剪力墙钢骨架的拓扑结构，通过增减中部钢骨架的数量确定各个一字型剪力墙钢骨架的长度；

步骤204、工厂内预制焊接一字型剪力墙钢骨架；

第一端部钢骨架和中部钢骨架结构相同，第一端部钢骨架和中部钢骨架的骨架下连接钢板和斜向钢板网片均为两端部内折的u形结构，第二端部钢骨架的骨架下连接钢板和斜向钢板网片均为矩形环结构，第一端部钢骨架、中部钢骨架和第二端部钢骨架的骨架上连接钢板均包括两个相对设置的夹持钢板；

一字型剪力墙钢骨架中第一端部钢骨架和中部钢骨架的骨架下连接钢板朝向相同，一字型剪力墙钢骨架中第一端部钢骨架和中部钢骨架的斜向钢板网片朝向相同，第一端部钢骨架和中部钢骨架的骨架下连接钢板和斜向钢板网片的内折部外侧面均为焊接面；

步骤205、将预制好的各个一字型剪力墙钢骨架和对应数量的方钢管运输至施工现场，根据单层剪力墙钢骨架的拓扑结构，将预制好的各个一字型剪力墙钢骨架和对应数量的方钢管进行焊接，一字型剪力墙钢骨架与方钢管的连接面整面焊接，形成单层剪力墙钢骨架；

步骤三、现浇单层剪力墙：对单层剪力墙钢骨架进行支模并固定，在单层剪力墙钢骨架模板内现浇混凝土，待混凝土凝固后，形成单层剪力墙；

步骤四、构建多层剪力墙钢骨架，过程如下：

步骤401、分层构建每层剪力墙钢骨架，每层剪力墙钢骨架构建过程均与步骤二相同；

步骤402、上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于下层的剪力墙钢骨架的骨架上连接钢板外包在上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于上层的剪力墙钢骨架的骨架下连接钢板外侧，下层的剪力墙钢骨架的骨架上连接钢板通过拉铆钉与上层的剪力墙钢骨架的骨架下连接钢板连接；

上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于下层的剪力墙钢骨架的方钢管外包在上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于上层的剪力墙钢骨架的方钢管外侧，下层的剪力墙钢骨架的方钢管与上层的剪力墙钢骨架的方钢管焊接，形成多层剪力墙钢骨架；

步骤五、现浇多层剪力墙：对多层剪力墙钢骨架进行支模并固定，在多层剪力墙钢骨架模板内现浇混凝土，待混凝土凝固后，形成多层剪力墙。

上述的装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于：步骤203中，一字型剪力墙钢骨架中的中部钢骨架的数量为一个或多个。

上述的装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于：所述第一端部钢骨架的骨架下连接钢板为第一端部骨架下连接钢板，第一端部钢骨架的斜向钢板网片为第一端部斜向钢板网片，第一端部钢骨架的骨架上连接钢板为端部骨架上连接钢板；

第二端部钢骨架的骨架下连接钢板为第二端部骨架下连接钢板，第二端部钢骨架的斜向钢板网片为第二端部斜向钢板网片，第二端部钢骨架的骨架上连接钢板为端部骨架上连接钢板；

中部钢骨架的骨架下连接钢板为中部骨架下连接钢板，中部钢骨架的斜向钢板网片为中部斜向钢板网片，中部钢骨架的骨架上连接钢板为中部骨架上连接钢板。

上述的装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于：所述中部钢骨架比第一端部钢骨架长，第一端部钢骨架和第二端部钢骨架等长。

上述的装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于：u形结构的所述斜向钢板网片的两侧面分别朝向剪力墙内外两侧。

上述的装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，其特征在于：所述方钢管和两个垂直设置的所述一字型剪力墙钢骨架构成l型钢骨架，所述l型钢骨架的方钢管位置处形成l型钢骨架节点，所述l型钢骨架现浇混凝土后形成l型剪力墙；

所述方钢管和三个所述一字型剪力墙钢骨架构成t型钢骨架，所述t型钢骨架的方钢管位置处形成t型钢骨架节点，所述t型钢骨架现浇混凝土后形成t型剪力墙；

所述方钢管和四个所述一字型剪力墙钢骨架构成十字型钢骨架，所述十字型钢骨架的方钢管位置处形成十字型钢骨架节点，所述十字型钢骨架现浇混凝土后形成十字型剪力墙；

所述一字型剪力墙钢骨架现浇混凝土后形成一字型剪力墙。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明根据不同的建筑结构采用一字型剪力墙钢骨架和方钢管全装配式安装斜向钢板网片构建剪力墙钢骨架，剪力墙钢骨架中每个一字型剪力墙钢骨架均由第一端部钢骨架、第二端部钢骨架和中部钢骨架根据剪力墙长度组合，方钢管可实现剪力墙钢骨架中l型钢骨架节点、t型钢骨架节点和十字型钢骨架节点的形成，组合形式多变灵活，装配简单，运输轻便，通用性强，便于推广使用。

2、本发明通过现场支模、现浇混凝土，成形的剪力墙结构稳定，避免剪力墙的连接，定位、加固简单、调节剪力墙水平垂直度工序简单，施工效率高，同时施工精度好，成本低，避免组合结构墙体渗漏水等问题，既能有效节省建造成本，又符合装配式特点，另外，使用斜向钢板网片，在剪力墙内外墙体上提高斜向拉应力，治理并预防墙体的裂缝病害，可靠稳定，使用效果好。

3、本发明通过工厂预制并初步装配，可用于装配式结构，符合目前建筑结构发展的方向，用斜向钢板网片代替双层钢筋网，所用钢板网片可以在工厂预制，现场拼装，减少了现场作业，降低了施工成本，提升了施工速度，符合绿色建筑要求，可以减少污染、节约资源；另外，斜向钢板网片增强了剪力墙的斜截面受剪承载力。

4、本发明方法步骤简单，第一端部钢骨架、第二端部钢骨架和中部钢骨架的结构均包括由下至上依次设置的骨架下连接钢板、斜向钢板网片和骨架上连接钢板，便于多层结构的剪力墙钢骨架的组装，一字型剪力墙钢骨架的拼装结构满足单面剪力墙的不同设计需求，方钢管和多个一字型剪力墙钢骨架全装配式安装斜向钢板网片构建单层剪力墙钢骨架，满足单层剪力墙钢骨架不同设计需求，上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于下层的剪力墙钢骨架的骨架上连接钢板外包在上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于上层的剪力墙钢骨架的骨架下连接钢板外侧，满足空间多层剪力墙钢骨架不同设计需求，扩展性强，便于推广使用。

综上所述，本发明设计新颖合理，根据不同的建筑结构采用全装配式安装斜向钢板网片构建剪力墙钢骨架，组合形式多变灵活，装配简单，运输轻便，通用性强，现场现浇混凝土，成形的剪力墙结构稳定，既能有效节省建造成本，又符合装配式特点，另外，使用斜向钢板网片，在剪力墙内外墙体上提高斜向拉应力，治理并预防墙体的裂缝病害，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一字型剪力墙的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1的b-b剖视图。

图4为图1的c-c剖视图。

图5为本发明单层剪力墙钢骨架的结构示意图。

图6为本发明一字型剪力墙钢骨架的结构示意图。

图7为本发明第一端部钢骨架和中部钢骨架的结构示意图。

图8为本发明第二端部钢骨架的结构示意图。

图9为本发明方钢管的结构示意图。

图10为本发明t型钢骨架节点的结构示意图。

图11为图10的d-d剖视图。

图12为图10的e-e剖视图。

图13为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

1—l型钢骨架节点；2—t型钢骨架节点；

3—十字型钢骨架节点；4—一字型剪力墙钢骨架；

4-1—端部钢骨架；4-1-1—第一端部钢骨架；

4-1-2—第二端部钢骨架；4-2—中部钢骨架；

5—一字型剪力墙；6—拉铆钉；

7—方钢管；41—骨架下连接钢板；

41-1-1—第一端部骨架下连接钢板；41-1-2—第二端部骨架下连接钢板；

41-2—中部骨架下连接钢板；42—斜向钢板网片；

42-1-1—第一端部斜向钢板网片；42-1-2—第二端部斜向钢板网片；

42-2—中部斜向钢板网片；43—骨架上连接钢板；

43-1—端部骨架上连接钢板；43-2—中部骨架上连接钢板。

具体实施方式

如图1至图13所示，本发明的装配式斜向钢板网片现浇混凝土剪力墙的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、确定剪力墙层数：根据建筑设计需求，确定剪力墙层数，当剪力墙为单层时，执行步骤二；当剪力墙为多层时，执行步骤四；

步骤二、构建单层剪力墙钢骨架，过程如下：

步骤201、根据设计图纸确定单层剪力墙钢骨架的拓扑结构；

步骤202、对单层剪力墙钢骨架的拓扑结构进行拆解，确定单层剪力墙钢骨架的拓扑结构中钢骨架连接节点数量和钢骨架连接节点之间的一字型剪力墙钢骨架4数量，其中，每个钢骨架连接节点位置处均设置一个方钢管7；

所述一字型剪力墙钢骨架4包括中部骨架和设置在所述中部骨架两端的端部钢骨架4-1，端部钢骨架4-1包括设置在所述中部骨架一端的第一端部钢骨架4-1-1和设置在所述中部骨架另一端的第二端部钢骨架4-1-2，所述中部骨架包括中部钢骨架4-2；第一端部钢骨架4-1-1、中部钢骨架4-2和第二端部钢骨架4-1-2均包括由下至上依次设置的骨架下连接钢板41、斜向钢板网片42和骨架上连接钢板43；

步骤203、根据单层剪力墙钢骨架的拓扑结构，通过增减中部钢骨架4-2的数量确定各个一字型剪力墙钢骨架4的长度；

步骤204、工厂内预制焊接一字型剪力墙钢骨架；

第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2结构相同，第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的骨架下连接钢板41和斜向钢板网片42均为两端部内折的u形结构，第二端部钢骨架4-1-2的骨架下连接钢板41和斜向钢板网片42均为矩形环结构，第一端部钢骨架4-1-1、中部钢骨架4-2和第二端部钢骨架4-1-2的骨架上连接钢板43均包括两个相对设置的夹持钢板；

一字型剪力墙钢骨架4中第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的骨架下连接钢板41朝向相同，一字型剪力墙钢骨架4中第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的斜向钢板网片42朝向相同，第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的骨架下连接钢板41和斜向钢板网片42的内折部外侧面均为焊接面；

步骤205、将预制好的各个一字型剪力墙钢骨架4和对应数量的方钢管7运输至施工现场，根据单层剪力墙钢骨架的拓扑结构，将预制好的各个一字型剪力墙钢骨架4和对应数量的方钢管7进行焊接，一字型剪力墙钢骨架4与方钢管7的连接面整面焊接，形成单层剪力墙钢骨架；

步骤三、现浇单层剪力墙：对单层剪力墙钢骨架进行支模并固定，在单层剪力墙钢骨架模板内现浇混凝土，待混凝土凝固后，形成单层剪力墙；

步骤四、构建多层剪力墙钢骨架，过程如下：

步骤401、分层构建每层剪力墙钢骨架，每层剪力墙钢骨架构建过程均与步骤二相同；

步骤402、上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于下层的剪力墙钢骨架的骨架上连接钢板43外包在上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于上层的剪力墙钢骨架的骨架下连接钢板41外侧，下层的剪力墙钢骨架的骨架上连接钢板43通过拉铆钉6与上层的剪力墙钢骨架的骨架下连接钢板41连接；

上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于下层的剪力墙钢骨架的方钢管7外包在上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于上层的剪力墙钢骨架的方钢管7外侧，下层的剪力墙钢骨架的方钢管7与上层的剪力墙钢骨架的方钢管7焊接，形成多层剪力墙钢骨架；

步骤五、现浇多层剪力墙：对多层剪力墙钢骨架进行支模并固定，在多层剪力墙钢骨架模板内现浇混凝土，待混凝土凝固后，形成多层剪力墙。

本实施例中，步骤203中，一字型剪力墙钢骨架4中的中部钢骨架4-2的数量为一个或多个。

需要说明的是，根据不同的建筑结构采用一字型剪力墙钢骨架4和方钢管7全装配式安装斜向钢板网片构建剪力墙钢骨架，剪力墙钢骨架中每个一字型剪力墙钢骨架4均由第一端部钢骨架4-1-1、第二端部钢骨架4-1-2和中部钢骨架4-2根据剪力墙长度组合，方钢管7可实现剪力墙钢骨架中l型钢骨架节点1、t型钢骨架节点2和十字型钢骨架节点3的形成，组合形式多变灵活，装配简单，运输轻便，通用性强；通过现场支模、现浇混凝土，成形的剪力墙结构稳定，避免剪力墙的连接，定位、加固简单、调节剪力墙水平垂直度工序简单，施工效率高，同时施工精度好，成本低，避免组合结构墙体渗漏水等问题，既能有效节省建造成本，又符合装配式特点，另外，使用斜向钢板网片，在剪力墙内外墙体上提高斜向拉应力，治理并预防墙体的裂缝病害，可靠稳定；第一端部钢骨架4-1-1、第二端部钢骨架4-1-2和中部钢骨架4-2的结构均包括由下至上依次设置的骨架下连接钢板41、斜向钢板网片42和骨架上连接钢板43，便于多层结构的剪力墙钢骨架的组装，一字型剪力墙钢骨架4的拼装结构满足单面剪力墙的不同设计需求，方钢管7和多个一字型剪力墙钢骨架4全装配式安装斜向钢板网片构建单层剪力墙钢骨架，满足单层剪力墙钢骨架不同设计需求，上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于下层的剪力墙钢骨架的骨架上连接钢板43外包在上下相邻两层所述剪力墙钢骨架中位于上层的剪力墙钢骨架的骨架下连接钢板41外侧，满足空间多层剪力墙钢骨架不同设计需求，扩展性强。

本实施例中，所述第一端部钢骨架4-1-1的骨架下连接钢板41为第一端部骨架下连接钢板41-1-1，第一端部钢骨架4-1-1的斜向钢板网片42为第一端部斜向钢板网片42-1-1，第一端部钢骨架4-1-1的骨架上连接钢板43为端部骨架上连接钢板43-1；

第二端部钢骨架4-1-2的骨架下连接钢板41为第二端部骨架下连接钢板41-1-2，第二端部钢骨架4-1-2的斜向钢板网片42为第二端部斜向钢板网片42-1-2，第二端部钢骨架4-1-2的骨架上连接钢板43为端部骨架上连接钢板43-1；

中部钢骨架4-2的骨架下连接钢板41为中部骨架下连接钢板41-2，中部钢骨架4-2的斜向钢板网片42为中部斜向钢板网片42-2，中部钢骨架4-2的骨架上连接钢板43为中部骨架上连接钢板43-2。

本实施例中，所述中部钢骨架4-2比第一端部钢骨架4-1-1长，第一端部钢骨架4-1-1和第二端部钢骨架4-1-2等长。

需要说明的是，在设计中部钢骨架4-2、第一端部钢骨架4-1-1和第二端部钢骨架4-1-2时，将墙体均匀等分，每个中部钢骨架4-2的长度均相同，而第一端部钢骨架4-1-1和第二端部钢骨架4-1-2略短，通过支模现浇混凝土，利用混凝土的外扩加长满足墙体长度要求，每面剪力墙均包括第一端部钢骨架4-1-1和第二端部钢骨架4-1-2，通过扩展中部钢骨架4-2的数量来满足墙体长度要求。

本实施例中，u形结构的所述斜向钢板网片42的两侧面分别朝向剪力墙内外两侧。

需要说明的是，第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2结构相同，第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的骨架下连接钢板41和斜向钢板网片42均为两端部内折的u形结构，第二端部钢骨架4-1-2的骨架下连接钢板41和斜向钢板网片42均为矩形环结构，一字型剪力墙钢骨架4中第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的骨架下连接钢板41朝向相同，一字型剪力墙钢骨架4中第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的斜向钢板网片42朝向相同，u形结构两端部内折为第一端部钢骨架4-1-1和中部钢骨架4-2的焊接提供焊接面，第二端部钢骨架4-1-2的骨架下连接钢板41和斜向钢板网片42均为矩形环结构，保证焊接需求的同时，满足一字型剪力墙钢骨架4的结构闭合，保证一字型剪力墙5的结构稳定。

本实施例中，所述方钢管7和两个垂直设置的所述一字型剪力墙钢骨架4构成l型钢骨架，所述l型钢骨架的方钢管7位置处形成l型钢骨架节点1，所述l型钢骨架现浇混凝土后形成l型剪力墙；

所述方钢管7和三个所述一字型剪力墙钢骨架4构成t型钢骨架，所述t型钢骨架的方钢管7位置处形成t型钢骨架节点2，所述t型钢骨架现浇混凝土后形成t型剪力墙；

所述方钢管7和四个所述一字型剪力墙钢骨架4构成十字型钢骨架，所述十字型钢骨架的方钢管7位置处形成十字型钢骨架节点3，所述十字型钢骨架现浇混凝土后形成十字型剪力墙；

所述一字型剪力墙钢骨架4现浇混凝土后形成一字型剪力墙5。

本发明方法步骤简单，根据不同的建筑结构采用全装配式安装斜向钢板网片构建剪力墙钢骨架，组合形式多变灵活，装配简单，运输轻便，通用性强，现场现浇混凝土，成形的剪力墙结构稳定，既能有效节省建造成本，又符合装配式特点，另外，使用斜向钢板网片，在剪力墙内外墙体上提高斜向拉应力，治理并预防墙体的裂缝病害，本发明通过工厂预制并初步装配，可用于装配式结构，符合目前建筑结构发展的方向，用斜向钢板网片代替双层钢筋网，所用钢板网片可以在工厂预制，现场拼装，减少了现场作业，降低了施工成本，提升了施工速度，符合绿色建筑要求，可以减少污染、节约资源；另外，斜向钢板网片增强了剪力墙的斜截面受剪承载力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。