一种抗渗试块装模拆模劈裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种抗渗试块装模拆模劈裂装置。


背景技术：

2.混凝土抗渗试件脱模装模劈裂装置主要用于混凝土抗渗试模的制件、脱模、劈裂等，现有技术中，在对混凝土抗渗试块进行抗水渗透实验时，脱模和劈裂通常不能一次完成，首先在工作台面上安装相关的夹具座，将装有试样的试模放置到夹具座上进行脱模，在试样脱模后，需要将夹具座拆除，在工作台上换上劈裂用的专用切模垫块，再将试样放到切模垫块上进行劈裂，在完成劈裂后，还要将劈裂后的试样从工作台面搬离，完成整个实验过程，十分麻烦，且在脱模过程中不方便固定使得脱模困难，因此我们需要提出一种抗渗试块装模拆模劈裂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗渗试块装模拆模劈裂装置，通过立柱内的螺杆带动推杆对桶模进行固定定位，辅助脱模，且脱模后通过导轨导向块将模具移开就可以方便进行劈裂，不需要来回拆装夹具，且螺杆夹紧试样方便劈裂固定，一定程度上提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗渗试块装模拆模劈裂装置，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有两组立柱，两组所述立柱的上端固定安装有横梁，所述横梁的上端固定安装有立式液压机，所述横梁的一侧固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆活塞杆的一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧开设有刀槽，所述刀槽的内部固定安装有刀头，两组所述立柱的一侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有螺杆，所述工作台的上端分别固定安装有桶模和压力表，所述工作台的上端固定安装有切模垫块，所述工作台的一侧设置有废料箱。
5.优选的，所述螺杆的一端固定安装有与桶模外壁相配合的推杆，所述螺杆的另一端固定安装有旋钮。
6.优选的，所述工作台的上端固定安装有凹槽，所述凹槽的内底部设置有滑槽，所述滑槽的上端滑动连接有刮板，所述刮板的一侧设置有毛刷，所述刮板的底端焊接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑槽的内部，所述凹槽的一侧开设有排料孔。
7.优选的，所述桶模的底端固定安装有两组弹簧柱，两组所述弹簧柱的下端均固定安装有导向块，所述工作台的上端对称安装有两组导轨，两组所述导向块滑动连接于两组导轨的内部。
8.优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管、限位块和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧上，所述压缩弹簧的一端固定连接于套管的内表面，所述限位块固定焊接于内杆的下端。
9.优选的，所述桶模的两侧对称设置有夹块，所述夹块的一侧与弹簧柱的外壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过立柱内的螺杆带动推杆对桶模进行固定定位，辅助脱模，且脱模后通过导轨导向块将模具移开就可以方便进行劈裂，不需要来回拆装夹具，且螺杆夹紧试样方便劈裂固定，一定程度上提高了工作效率；
12.2、本实用新型通过刮板滑动安装在工作台上的滑槽内，使得毛刷方便将废料清理至废料箱，一定程度上当时就可以清理，方便除尘除废料。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台的结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型桶模的结构侧视示意图；
16.图4为本实用新型弹簧柱的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、凹槽；3、立柱；4、横梁；5、立式液压机；6、电动液压杆；7、固定座；8、刀槽；9、刀头；10、推杆；11、螺杆；12、螺纹通孔；13、旋钮；14、切模垫块；15、滑槽；16、刮板；17、滑动块；18、毛刷；19、压力表；20、桶模；21、弹簧柱；22、废料箱；23、夹块；24、导向块；25、套管；26、导轨；27、限位块；28、压缩弹簧；29、排料孔；30、内杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗渗试块装模拆模劈裂装置，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有两组立柱3，两组立柱3的上端固定安装有横梁4，横梁4的上端固定安装有立式液压机5，横梁4的一侧固定安装有电动液压杆6，电动液压杆6活塞杆的一端固定安装有固定座7，固定座7的一侧开设有刀槽8，刀槽8的内部固定安装有刀头9，刀槽8用于安装刀头9，不用的时候可以将刀头9拆卸下来，方便拆卸和安装；
20.两组立柱3的一侧均开设有螺纹通孔12，螺纹通孔12的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端固定安装有与桶模20外壁相配合的推杆10，螺杆11的另一端固定安装有旋钮13，扭动旋钮13带动螺杆11使得桶模20固定且定位，桶模20下端设置有顶出板，顶出板的下端连接液压驱动机，液压驱动机在工作台1的内部，方便顶出桶模20内的混泥土工件进行脱模，且推杆10固定桶模20外壁辅助脱模，相对比较方便；
21.工作台1的上端分别固定安装有桶模20和压力表19，压力表19用以测工作台内的液压驱动机内的油压压力，工作人员方便直观看见；
22.工作台1的上端固定安装有切模垫块14，将试样防盗切模垫块14上进行劈裂，工作台1的上端固定安装有凹槽2，凹槽2的内底部设置有滑槽15，滑槽15的上端滑动连接有刮板16，刮板16的一侧设置有毛刷18，刮板16的底端焊接有滑动块17，滑动块17滑动连接于滑槽
15的内部，凹槽2的一侧开设有排料孔29，工作台1的一侧设置有废料箱22通过刮板16带动毛刷18可以进行对工作台1内劈裂后的废物混泥土废料进行清理至废料箱22；
23.桶模20的底端固定安装有两组弹簧柱21，两组弹簧柱21的下端均固定安装有导向块24，工作台1的上端对称安装有两组导轨26，两组导向块24滑动连接于两组导轨26的内部，通过弹簧柱21可以起到缓冲振力的作用，且导轨26配合导向块24滑动，方便给工作台腾下空间留着劈裂和切割，且螺杆11的一端的推杆10可以更换成压板用以固定劈裂工件，方便更换定位工件使用；
24.弹簧柱21包括内杆30、套管25、限位块27和压缩弹簧28，内杆30的一端固定连接于压缩弹簧28上，压缩弹簧28的一端固定连接于套管25的内表面，限位块27固定焊接于内杆30的下端；
25.桶模20的两侧对称设置有夹块23，夹块23的一侧与弹簧柱21的外壁固定连接，夹块23用以给桶模20限位固定，辅助避免桶模20晃动；
26.电动液压杆6使用的型号为ant
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52，其对应的参数为：负载为0
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6000n，速度3
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55mm，自锁力为负载的2倍，行程0
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400mm，最短安装距离305mm+s，其中s表示电动推杆的行程。
27.工作原理：本装置通过工作台1的上端固定安装有两组立柱3，立柱3也用于固定横梁4，两组立柱3的上端固定安装有横梁4，横梁4的上端固定安装有立式液压机5，横梁4的一侧固定安装有电动液压杆6，电动液压杆6活塞杆的一端固定安装有固定座7，固定座7的一侧开设有刀槽8，刀槽8的内部固定安装有刀头9，刀槽8用于安装刀头9，不用的时候可以将刀头9拆卸下来，方便拆卸和安装；
28.两组立柱3的一侧均开设有螺纹通孔12，螺纹通孔12的内部螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端固定安装有与桶模20外壁相配合的推杆10，螺杆11的另一端固定安装有旋钮13，扭动旋钮13带动螺杆11使得桶模20固定且定位，桶模20下端设置有顶出板，顶出板的下端连接液压驱动机，液压驱动机在工作台1的内部，方便顶出桶模20内的混泥土工件进行脱模，且推杆10固定桶模20外壁辅助脱模，相对比较方便；
29.工作台1的上端分别固定安装有桶模20和压力表19，压力表19用以测工作台内的液压驱动机内的油压压力，工作人员方便直观看见；
30.工作台1的上端固定安装有切模垫块14，工作台1的上端固定安装有凹槽2，凹槽2的内底部设置有滑槽15，滑槽15的上端滑动连接有刮板16，刮板16的一侧设置有毛刷18，刮板16的底端焊接有滑动块17，滑动块17滑动连接于滑槽15的内部，凹槽2的一侧开设有排料孔29，工作台1的一侧设置有废料箱22通过刮板16带动毛刷18可以进行对工作台1内劈裂后的废物混泥土废料进行清理至废料箱22；
31.桶模20的底端固定安装有两组弹簧柱21，两组弹簧柱21的下端均固定安装有导向块24，工作台1的上端对称安装有两组导轨26，两组导向块24滑动连接于两组导轨26的内部，通过弹簧柱21可以起到缓冲振力的作用，且导轨26配合导向块24滑动，方便给工作台腾下空间留着劈裂和切割，且螺杆11的一端的推杆10可以更换成压板用以固定劈裂工件，方便更换定位工件使用；
32.弹簧柱21包括内杆30、套管25、限位块27和压缩弹簧28，内杆30的一端固定连接于压缩弹簧28上，压缩弹簧28的一端固定连接于套管25的内表面，限位块27固定焊接于内杆
30的下端；
33.桶模20的两侧对称设置有夹块23，夹块23的一侧与弹簧柱21的外壁固定连接，夹块23用以给桶模20限位固定，辅助避免桶模20晃动。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。