一种土木建筑用灌浆用标高器的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，具体为一种土木建筑用灌浆用标高器。


背景技术：

2.一般进行平面的混凝土灌浆时，包括建筑物的地板、轨道等，为了控制混凝土灌浆的高度满足规范及设计图的要求，通常会在灌浆面上先布设多个灌浆高度标高器，灌浆高度标高器的强度若是不够，在混凝土灌浆的过程中，会因混凝土流动的推力而倾斜、弯折。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有装置在浇筑混凝土的过程中，标高杆会发生晃动。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种土木建筑用灌浆用标高器，其具有在浇筑过程中能够对标高杆底部进行固定，保障标高杆不会发生倾斜的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种土木建筑用灌浆用标高器，包括标高杆，所述标高杆中空设置，所述标高杆一端插设有标识组件，所述标高杆另一端固定连接有限位板，所述限位板远离所述标高杆一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有压紧螺母且两者螺纹连接，所述螺纹杆上套设有压环且两者滑动连接，所述压环一端与所述压紧螺母抵接设置，所述螺纹杆远离所述限位板一端固定连接有插接端，所述螺纹杆上套设有橡胶套，所述橡胶套与所述螺纹杆滑动连接，所述橡胶套两端分别与所述插接端、所述压环卡接，所述橡胶套周侧沿所述螺纹杆轴向开设有若干贯穿槽，若干贯穿槽均匀分布于所述橡胶套周侧。
7.通过采用上述技术方案，通过设置标高杆，便于在浇筑混凝土过程中对浇筑高度进行指示；通过设置标识组件便于对混凝土浇筑过程中的浇筑厚度进行标识；通过设置限位板，便于标高杆插入水泥面上的孔内不会插入过多；通过设置螺纹杆、压紧螺母与压环，便于通过旋转压紧螺母使压紧螺母带动压环挤压橡胶套并在螺纹杆上滑动，使得橡胶套能够填充在螺纹杆与孔侧壁之间，同时利用螺纹杆与压紧螺母螺纹连接所具备的单向传动特性，保障橡胶套不会在变形后恢复原状态；通过设置橡胶套，便于通过利用压环与压紧螺母挤压橡胶套，使得橡胶套受挤压变形，直至将螺纹杆与地面之间不会发生松动；通过设置插接端，便于将螺纹杆插入地面上的孔洞内，同时能够对橡胶套位置进行固定；通过设置贯穿槽，便于在挤压橡胶套时，橡胶套更容易变形使螺纹杆与孔壁之间填充完整。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标识组件包括标识头，所述标识头一端设有插接杆，所述插接杆插设于所述标高杆内且两者滑动连接，所述插接杆周侧开设有卡槽，所述卡槽内卡接有球体，所述球体远离所述插接杆一端固定连接有弹簧，所述弹簧置于所述标高杆内侧壁中，所述弹簧伸缩方向与所述标高杆轴向垂直。
9.通过采用上述技术方案，通过设置标识头，便于对浇筑过程中的浇筑位置进行指示；通过设置插接杆便于将标识头与标高杆进行连接；通过设置卡槽，便于标高杆内的球体
将插接杆通过卡槽卡紧，使标识头不会发生晃动；通过设置弹簧，便于球体始终与插接杆处于抵接状态。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标高杆周侧沿所述标高杆轴向开设有若干贯穿孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置贯穿孔，便于在浇筑时，混凝土能够进入标高杆内部，降低标高杆内部无混凝土、使混凝土强度变低的风险。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧螺母周侧固定连接有若干防滑凸起。
13.通过采用上述技术方案，通过设置防滑凸起，便于驱动压紧螺母进行转动。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.通过设置标高杆，便于在浇筑混凝土过程中对浇筑高度进行指示；通过设置标识组件便于对混凝土浇筑过程中的浇筑厚度进行标识；通过设置限位板，便于标高杆插入水泥面上的孔内不会插入过多；通过设置螺纹杆、压紧螺母与压环，便于通过旋转压紧螺母使压紧螺母带动压环挤压橡胶套并在螺纹杆上滑动，使得橡胶套能够填充在螺纹杆与孔侧壁之间，同时利用螺纹杆与压紧螺母螺纹连接所具备的单向传动特性，保障橡胶套不会在变形后恢复原状态；通过设置橡胶套，便于通过利用压环与压紧螺母挤压橡胶套，使得橡胶套受挤压变形，直至将螺纹杆与地面之间不会发生松动；通过设置插接端，便于将螺纹杆插入地面上的孔洞内，同时能够对橡胶套位置进行固定；通过设置贯穿槽，便于在挤压橡胶套时，橡胶套更容易变形使螺纹杆与孔壁之间填充完整；
16.2.通过设置标识头，便于对浇筑过程中的浇筑位置进行指示；通过设置插接杆便于将标识头与标高杆进行连接；通过设置卡槽，便于标高杆内的球体将插接杆通过卡槽卡紧，使标识头不会发生晃动；通过设置弹簧，便于球体始终与插接杆处于抵接状态。
附图说明
17.图1是本实用新型装置整体结构示意图；
18.图2是图1中a处内部结构示意图。
19.附图标记：1、标高杆；11、贯穿孔；2、标识组件；21、标识头；22、插接杆；221、卡槽；23、球体；24、弹簧；3、限位板；4、螺纹杆；5、压紧螺母；51、防滑凸起；6、橡胶套；61、贯穿槽；7、插接端；8、压环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1所示，为本实用新型所披露的一种土木建筑用灌浆用标高器，包括标高杆1，通过设置标高杆1，便于在浇筑混凝土过程中对浇筑高度进行指示；标高杆1中空设置，标高杆1一端插设有标识组件2，通过设置标识组件2便于对混凝土浇筑过程中的浇筑厚度进行标识；标高杆1另一端固定连接有限位板3，通过设置限位板3，便于标高杆1插入水泥面上的孔内不会插入过多；限位板3远离标高杆1一侧固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4上套设有压紧螺母5且两者螺纹连接，螺纹杆4上套设有压环8且两者滑动连接，压环8一端与压紧螺母5抵接设置，通过设置螺纹杆4、压紧螺母5与压环8，便于通过旋转压紧螺母5使压紧螺母5带动
压环8挤压橡胶套6并在螺纹杆4上滑动，使得橡胶套6能够填充在螺纹杆4与孔侧壁之间，同时利用螺纹杆4与压紧螺母5螺纹连接所具备的单向传动特性，保障橡胶套6不会在变形后恢复原状态；螺纹杆4远离限位板3一端固定连接有插接端7，通过设置插接端7，便于将螺纹杆4插入地面上的孔洞内，同时能够对橡胶套6位置进行固定；螺纹杆4上套设有橡胶套6，通过设置橡胶套6，便于通过利用压环8与压紧螺母5挤压橡胶套6，使得橡胶套6受挤压变形，直至将螺纹杆4与地面之间不会发生松动；橡胶套6与螺纹杆4滑动连接，橡胶套6两端分别与插接端7、压环8卡接，橡胶套6周侧沿螺纹杆4轴向开设有若干贯穿槽61，贯穿槽61数量为四个，通过设置贯穿槽61，便于在挤压橡胶套6时，橡胶套6更容易变形使螺纹杆4与孔壁之间填充完整；若干贯穿槽61均匀分布于橡胶套6周侧。
22.如图1和图2所示，标识组件2包括标识头21，通过设置标识头21，便于对浇筑过程中的浇筑位置进行指示；标识头21一端设有插接杆22，通过设置插接杆22便于将标识头21与标高杆1进行连接；插接杆22插设于标高杆1内且两者滑动连接，插接杆22周侧开设有卡槽221，卡槽221内卡接有球体23，通过设置卡槽221，便于标高杆1内的球体23将插接杆22通过卡槽221卡紧，使标识头21不会发生晃动；球体23远离插接杆22一端固定连接有弹簧24，球体23未受外力时，弹簧24处于未伸缩状态，弹簧24置于标高杆1内侧壁中，通过设置弹簧24，便于球体23始终与插接杆22处于抵接状态，弹簧24伸缩方向与标高杆1轴向垂直。
23.如图1所示，标高杆1周侧沿标高杆1轴向开设有若干贯穿孔11，通过设置贯穿孔11，便于在浇筑时，混凝土能够进入标高杆1内部，降低标高杆1内部无混凝土、使混凝土强度变低的风险。
24.如图1所示，压紧螺母5周侧固定连接有若干防滑凸起51，通过设置防滑凸起51，便于驱动压紧螺母5进行转动。
25.本实施例的实施原理为：在使用本实用新型装置时，在水泥地面钻孔，将标高杆1一端的插接端7插入孔内，另一端将标识头21通过插接杆22插入标高杆1内，插接杆22挤压球体23，当插接杆22在标高杆1内滑动至卡槽221与球体23接触后，球体23被弹簧24顶至卡槽221内，将标识头21位置固定，通过旋转压紧螺母5，使压紧螺母5挤压压环8沿螺纹杆4滑动，使得压环8能够挤压橡胶套6，使橡胶套6发生变形，直至橡胶套6将螺纹杆4与孔壁之间的间隙填充，使标高杆1不会在孔内发生晃动。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。