一种可调式装配建筑模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑加工机械设备领域，尤其涉及一种可调式装配建筑模板。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是当代最主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使用量越来越大。混凝土种类很多，加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，混凝土砌块是指利用建筑模具将混凝土材料进行浇筑养护，再进行硬化脱模制得，现有的建筑混凝土块在生产加工过程中，生产制备建筑混凝土块的建筑模板常为固定式结构，因此一种建筑模板只能生产一种尺寸规格的建筑混凝土块，现有建筑模板难以根据建筑混凝土块生产加工的需要进行快速顺畅的调节使用，建筑模板适用范围窄，难以适用于多种尺寸规格建筑混凝土块的生产加工使用，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够根据建筑混凝土块生产加工的需要便捷高效的调节建筑模板的尺寸规格，操作使用方便，满足生产使用需要的可调式装配建筑模板。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调式装配建筑模板，其特征在于：所述可调式装配建筑模板包括底固定支承板、侧调节支承板和侧装配板机构，所述底固定支承板上方两侧分别竖直设置有侧调节支承板，两块侧调节支承板相互平行设置，所述底固定支承板上方两侧分别竖直设置有侧装配板机构，侧装配板机构竖直设置于两块侧调节支承板之间，所述侧装配板机构包括侧连接竖板、装配连接板、调节u形卡板和调节驱动丝杆，所述装配连接板两端分别竖直设置有侧连接竖板，装配连接板两端分别一体成型设置有竖直贯通的装配卡板和装配卡槽，装配卡板相邻的侧连接竖板端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡槽，装配卡槽相邻的侧连接竖板端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡板，所述侧调节支承板两侧分别竖直对称设置有调节u形卡板，侧连接竖板沿侧调节支承板端与相邻的调节u形卡板之间固定设置有l形结构的支撑连接板，支撑连接板两端分别与侧连接竖板和调节u形卡板连接固定，所述调节u形卡板外侧上下两端分别水平螺纹连接有平移锁紧栓，平移锁紧栓内侧沿侧调节支承板端部固定设置有定位锁紧压板，所述调节驱动丝杆竖直设置于两块侧调节支承板同侧的两块调节u形卡板之间，调节驱动丝杆上下两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节驱动丝杆上下两侧分别螺纹连接有调节驱动导板，调节驱动导板两侧分别对称设置有调节连接杆，调节连接杆两端分别铰接连接于调节驱动导板和调节u形卡板，调节驱动丝杆上端水平固定设置有调节转动手轮。
5.进一步地，所述侧调节支承板两端底部分别竖直转动连接有调节支承导轮，侧调
节支承板两侧的底固定支承板上分别水平对称设置有与调节支承导轮相适配的调节限位导槽。
6.进一步地，所述装配卡板和侧连接卡槽为相适配的t形结构，装配卡槽和侧连接卡板为相适配的t形结构。
7.进一步地，所述定位锁紧压板沿侧调节支承板侧表面设置有防滑齿板层。
8.进一步地，所述调节驱动丝杆下端固定设置有调节限位挡板。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过底固定支承板上方两侧分别竖直设置有侧调节支承板，底固定支承板上方两侧分别竖直设置有侧装配板机构，使得侧调节支承板和侧装配板机构能够组装成方形框架结构，通过装配连接板两端分别竖直设置有侧连接竖板，装配连接板两端分别一体成型设置有竖直贯通的装配卡板和装配卡槽，装配卡板相邻的侧连接竖板端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡槽，装配卡槽相邻的侧连接竖板端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡板，使得装配连接板两侧能够分别快速高效的装配侧连接竖板，连接紧密牢固，能够根据建筑混凝土块生产加工的需要选择合适长度尺寸的装配连接板进行装配连接使用，操作使用方便且适用范围广，通过侧调节支承板两侧分别竖直对称设置有调节u形卡板，侧连接竖板沿侧调节支承板端与相邻的调节u形卡板之间固定设置有l形结构的支撑连接板，调节u形卡板上的平移锁紧栓内侧沿侧调节支承板端部固定设置有定位锁紧压板，利用调节u形卡板与侧调节支承板连接固定，使能实现侧连接竖板与侧调节支承板的连接固定，利用调节u形卡板沿侧调节支承板进行平移调节并锁紧固定，使能根据建筑混凝土块生产加工的需要将侧装配板机构平移调节至所需位置，利用定位锁紧压板沿侧调节支承板侧表面设置有防滑齿板层，使能有效提高调节u形卡板与侧调节支承板的连接牢固程度，避免在建筑混凝土块生产加工过程中造成侧装配板机构产生偏移歪斜，通过调节驱动丝杆上下两侧分别螺纹连接有调节驱动导板，调节驱动导板两侧分别对称设置有调节连接杆，调节驱动丝杆上端水平固定设置有调节转动手轮，利用调节驱动丝杆带动两块调节驱动导板同步相向进行升降运动，使能实现底固定支承板上方两侧的两块侧调节支承板同步相向进行平移运动，实现准确高效的调节两块侧调节支承板之间的间距，使能适用于多种尺寸规格建筑混凝土块生产制备的调节使用需要，并且两块侧调节支承板之间利用调节驱动导板和调节连接杆连接固定，使能有效提高建筑模板的结构强度，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够根据建筑混凝土块生产加工的需要便捷高效的调节建筑模板的尺寸规格，操作使用方便，满足生产使用的需要。
附图说明
10.图1是本实用新型一种可调式装配建筑模板的俯视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种可调式装配建筑模板的左视结构示意图。
12.图3是本实用新型的侧连接竖板和装配连接板的连接俯视示意图。
13.图4是本实用新型的侧调节支承板和调节u形卡板的连接左视示意图。
14.图中：1.底固定支承板，2.侧调节支承板，3.侧装配板机构，4.侧连接竖板，5.装配连接板，6.调节u形卡板，7.调节驱动丝杆，8.装配卡板，9.装配卡槽，10.侧连接卡槽，11.侧连接卡板，12.支撑连接板，13.平移锁紧栓，14.定位锁紧压板，15.调节驱动导板，16.调节
连接杆，17.调节转动手轮，18.调节支承导轮，19.调节限位导槽，20.防滑齿板层，21.调节限位挡板。
具体实施方式
15.为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种可调式装配建筑模板的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
16.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种可调式装配建筑模板，包括底固定支承板1、侧调节支承板2和侧装配板机构3，底固定支承板1上方两侧分别竖直设置有侧调节支承板2，两块侧调节支承板2相互平行设置，底固定支承板1上方两侧分别竖直设置有侧装配板机构3，侧装配板机构3竖直设置于两块侧调节支承板2之间，本实用新型的侧装配板机构3包括侧连接竖板4、装配连接板5、调节u形卡板6和调节驱动丝杆7，装配连接板5两端分别竖直设置有侧连接竖板4，装配连接板5两端分别一体成型设置有竖直贯通的装配卡板8和装配卡槽9，装配卡板8相邻的侧连接竖板4端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡槽10，装配卡槽9相邻的侧连接竖板4端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡板11，侧调节支承板2两侧分别竖直对称设置有调节u形卡板6，侧连接竖板4沿侧调节支承板2端与相邻的调节u形卡板6之间固定设置有l形结构的支撑连接板12，支撑连接板12两端分别与侧连接竖板4和调节u形卡板6连接固定，调节u形卡板6外侧上下两端分别水平螺纹连接有平移锁紧栓13，平移锁紧栓13内侧沿侧调节支承板2端部固定设置有定位锁紧压板14，调节驱动丝杆竖直设置于两块侧调节支承板同侧的两块调节u形卡板之间，调节驱动丝杆7上下两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节驱动丝杆7上下两侧分别螺纹连接有调节驱动导板15，调节驱动导板15两侧分别对称设置有调节连接杆16，调节连接杆16两端分别铰接连接于调节驱动导板15和调节u形卡板6，调节驱动丝杆7上端水平固定设置有调节转动手轮17。
17.本实用新型的侧调节支承板2两端底部分别竖直转动连接有调节支承导轮18，侧调节支承板2两侧的底固定支承板1上分别水平对称设置有与调节支承导轮18相适配的调节限位导槽19，使得在调节驱动丝杆7带动两块调节驱动导板15同步相向进行升降运动时，利用调节支承导轮18沿调节限位导槽19进行滚动平移，使能实现两块侧调节支承板2平稳顺畅的进行平移运动。本实用新型的装配卡板8和侧连接卡槽10为相适配的t形结构，装配卡槽9和侧连接卡板11为相适配的t形结构，使得装配连接板5两侧能够分别快速高效的装配侧连接竖板4，连接紧密牢固，能够根据建筑混凝土块生产加工的需要选择合适长度尺寸的装配连接板5进行装配连接使用，操作使用方便且适用范围广。本实用新型的定位锁紧压板14沿侧调节支承板2侧表面设置有防滑齿板层20，使能有效提高调节u形卡板6与侧调节支承板2的连接牢固程度，避免在建筑混凝土块生产加工过程中造成侧装配板机构3产生偏移歪斜。本实用新型的调节驱动丝杆7下端固定设置有调节限位挡板21，使能在调节驱动丝杆7带动两块调节驱动导板15进行升降运动时进行限位阻挡，实现两块侧调节支承板2往复准确进行平移调节。
18.采用上述技术方案，本实用新型一种可调式装配建筑模板在使用的时候，通过底固定支承板1上方两侧分别竖直设置有侧调节支承板2，底固定支承板1上方两侧分别竖直设置有侧装配板机构3，使得侧调节支承板2和侧装配板机构3能够组装成方形框架结构，通
过装配连接板5两端分别竖直设置有侧连接竖板4，装配连接板5两端分别一体成型设置有竖直贯通的装配卡板8和装配卡槽9，装配卡板8相邻的侧连接竖板4端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡槽10，装配卡槽9相邻的侧连接竖板4端部竖直贯通设置有相适配的侧连接卡板11，使得装配连接板5两侧能够分别快速高效的装配侧连接竖板4，连接紧密牢固，能够根据建筑混凝土块生产加工的需要选择合适长度尺寸的装配连接板5进行装配连接使用，操作使用方便且适用范围广，通过侧调节支承板2两侧分别竖直对称设置有调节u形卡板6，侧连接竖板4沿侧调节支承板2端与相邻的调节u形卡板6之间固定设置有l形结构的支撑连接板12，调节u形卡板6上的平移锁紧栓13内侧沿侧调节支承板2端部固定设置有定位锁紧压板14，利用调节u形卡板6与侧调节支承板2连接固定，使能实现侧连接竖板4与侧调节支承板2的连接固定，利用调节u形卡板6沿侧调节支承板2进行平移调节并锁紧固定，使能根据建筑混凝土块生产加工的需要将侧装配板机构3平移调节至所需位置，利用定位锁紧压板14沿侧调节支承板2侧表面设置有防滑齿板层20，使能有效提高调节u形卡板6与侧调节支承板2的连接牢固程度，避免在建筑混凝土块生产加工过程中造成侧装配板机构3产生偏移歪斜，通过调节驱动丝杆7上下两侧分别螺纹连接有调节驱动导板15，调节驱动导板15两侧分别对称设置有调节连接杆16，调节驱动丝杆7上端水平固定设置有调节转动手轮17，利用调节驱动丝杆7带动两块调节驱动导板15同步相向进行升降运动，使能实现底固定支承板1上方两侧的两块侧调节支承板2同步相向进行平移运动，实现准确高效的调节两块侧调节支承板2之间的间距，使能适用于多种尺寸规格建筑混凝土块生产制备的调节使用需要，并且两块侧调节支承板2之间利用调节驱动导板15和调节连接杆16连接固定，使能有效提高建筑模板的结构强度。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够根据建筑混凝土块生产加工的需要便捷高效的调节建筑模板的尺寸规格，操作使用方便，满足生产使用的需要。
19.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。