一种调节预制墙板侧边模具的定型化固定器的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙板侧边模具技术领域，具体为一种调节预制墙板侧边模具的定型化固定器。


背景技术：

2.预制墙板侧边模具是墙板的一种，但目前预制墙板侧边模具的固定方式通常使用磁力盒辅助过桥对拉杆进行固定，而这种方式一般用于长宽尺寸小、重量轻、方量少、外形较规则的预制墙板，针对外形不规则、长宽尺寸较大、方量多的预制墙板，加固起来效果不是很好，并且使用磁盒加固，通常得使用吸力较大的磁盒，一般至少达到1000kg的吸力方可满足加固要求，造成成本增加，辅助过桥拉杆较为笨重，若长宽尺寸较大的话，拉杆势必变长，尺寸势必加大，重量势必增加，造成成本增加；另外拉杆通常固定于模具侧边上，通过螺栓、螺帽与侧边固定，长时间拆卸会造成模具侧边变形，影响模具周转使用次数，增加维修风险，尤其针对预制墙的截面不在同一平面上时，即上下层混凝土之间存在设计因素的错台时，例如夹心保温外挂墙板，使用这种加固方式无法抵抗上下层模具之间不连接导致的涨模风险。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种调节预制墙板侧边模具的定型化固定器，具备可以不受预制墙板的规格限制，操作简单，便于拆卸，并且可以防止大截面预制墙板的涨模现象产生，还可以极大的减少预制墙板脱模后维修工作的优点，解决了目前预制墙板侧边模具的固定方式通常使用磁力盒辅助过桥对拉杆进行固定，而这种方式一般用于长宽尺寸小、重量轻、方量少、外形较规则的预制墙板，针对外形不规则、长宽尺寸较大、方量多的预制墙板，加固起来效果不是很好，并且使用磁盒加固，通常得使用吸力较大的磁盒，一般至少达到1000kg的吸力方可满足加固要求，造成成本增加，辅助过桥拉杆较为笨重，若长宽尺寸较大的话，拉杆势必变长，尺寸势必加大，重量势必增加，造成成本增加；另外拉杆通常固定于模具侧边上，通过螺栓、螺帽与侧边固定，长时间拆卸会造成模具侧边变形，影响模具周转使用次数，增加维修风险，尤其针对预制墙的截面不在同一平面上时，即上下层混凝土之间存在设计因素的错台时，例如夹心保温外挂墙板，使用这种加固方式无法抵抗上下层模具之间不连接导致的涨模风险的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种调节预制墙板侧边模具的定型化固定器，包括模台，所述模台的顶部设置有预制墙板侧面模具体，所述预制墙板侧面模具体的顶部固定连接有过桥对拉螺杆，所述模台正面的两侧均设置有方管一，所述方管一内侧的前侧固定连接有方管二，所述方管一底部的底部焊接有扣板，所述扣板的后侧延伸至模台的内部，所述方管二正面的顶部与底部均贯穿设置有调节丝杆一，所述方管一顶部的后侧贯穿设置有调节丝杆二，所述调节丝杆二表面的底部螺纹连接有螺母，所述螺母的底部与方管一焊接。
5.所述调节丝杆一的正面与调节丝杆二的顶部均固定连接有螺帽，所述螺帽的型号和螺母的型号均为m16。
6.所述调节丝杆一和调节丝杆二穿过的孔洞其孔径均为16mm。
7.所述扣板的材质为l型钢板，且具有一定的抗折弯效果。
8.所述调节丝杆一的长度和调节丝杆二的长度均为一致，且呈等均分布。
9.所述方管一与方管二的垂直度为90
°
，且为焊接的方式连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型达到可不受预制墙板的规格限制，操作简单，便于拆卸，并且可以防止大截面预制墙板的涨模现象产生，还可以极大的减少预制墙板脱模后维修工作的效果，该调节预制墙板侧边模具的定型化固定器，解决了目前预制墙板侧边模具的固定方式通常使用磁力盒辅助过桥对拉杆进行固定，而这种方式一般用于长宽尺寸小、重量轻、方量少、外形较规则的预制墙板，针对外形不规则、长宽尺寸较大、方量多的预制墙板，加固起来效果不是很好，并且使用磁盒加固，通常得使用吸力较大的磁盒，一般至少达到1000kg的吸力方可满足加固要求，造成成本增加，辅助过桥拉杆较为笨重，若长宽尺寸较大的话，拉杆势必变长，尺寸势必加大，重量势必增加，造成成本增加；另外拉杆通常固定于模具侧边上，通过螺栓、螺帽与侧边固定，长时间拆卸会造成模具侧边变形，影响模具周转使用次数，增加维修风险，尤其针对预制墙的截面不在同一平面上时，即上下层混凝土之间存在设计因素的错台时，例如夹心保温外挂墙板，使用这种加固方式无法抵抗上下层模具之间不连接导致的涨模风险的问题。
12.2、本实用新型通过螺帽的设置，能够方便操作者旋转丝杆，同时加大了操作者的便捷。本实用新型通过调节丝杆一和调节丝杆二穿过的孔洞其孔径均为16mm的设置，能够使丝杆更加通畅的穿插，避免造成堵塞的现象。本实用新型通过扣板的材质为l型钢板的设置，能够使扣板的整体质量更进一步，加大了其使用寿命。本实用新型通过调节丝杆一的长度和调节丝杆二的长度均为一致的设置，能够方便操作者调节，避免出现调节误差的现象。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构放大图；
15.图3为本实用新型局部结构正视侧视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1至图3所示，本实用新型包括模台1，模台1的顶部设置有预制墙板侧面模具体2，预制墙板侧面模具体2的顶部固定连接有过桥对拉螺杆3，模台1正面的两侧均设置有方管一4，方管一4内侧的前侧固定连接有方管二5，方管一4底部的底部焊接有扣板6，扣板6的后侧延伸至模台1的内部，方管二5正面的顶部与底部均贯穿设置有调节丝杆一7，方管一4顶部的后侧贯穿设置有调节丝杆二8，调节丝杆二8表面的底部螺纹连接有螺母9，螺母9的底部与方管一4焊接。
18.参考图2，调节丝杆一7的正面与调节丝杆二8的顶部均固定连接有螺帽10，螺帽10的型号和螺母9的型号均为m16。
19.本实施例通过螺帽10的设置，能够方便操作者旋转丝杆，同时加大了操作者的便捷。
20.参考图2，调节丝杆一7和调节丝杆二8穿过的孔洞其孔径均为16mm。
21.本实施例通过调节丝杆一7和调节丝杆二8穿过的孔洞其孔径均为16mm的设置，能够使丝杆更加通畅的穿插，避免造成堵塞的现象。
22.参考图2，扣板6的材质为l型钢板，且具有一定的抗折弯效果。
23.本实施例通过扣板6的材质为l型钢板的设置，能够使扣板6的整体质量更进一步，加大了其使用寿命。
24.参考图2，调节丝杆一7的长度和调节丝杆二8的长度均为一致，且呈等均分布。
25.本实施例通过调节丝杆一7的长度和调节丝杆二8的长度均为一致的设置，能够方便操作者调节，避免出现调节误差的现象。
26.将扣板6扣在模台1上，然后将调节丝杆二8拧入方管一4的内部，直至拧至最下方，顶住模台1，并查看两根丝杆拧入长度是否一致，然后将调节丝杆一7穿过方管二5并通过螺帽10控制拧入长度，使调节丝杆一7的另一端抵住墙板侧面模具体2的侧边，致使达到可以不受预制墙板的规格限制，操作简单，便于拆卸，并且可以防止大截面预制墙板的涨模现象产生，还可以极大的减少预制墙板脱模后维修工作的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。