专利名称：把工业废料粉煤灰制成型材的方法
技术领域：
本发明涉及一种把工业废料粉煤灰制成型材的方法。
工业废料粉煤灰是非常令人头痛的，发电厂、化肥厂、钢厂等大量的粉煤灰堆积成山无法处理。虽然很多厂家和科研单位在三废利用中针对粉煤灰做了大量的工作，但基本上都限于烘烧成掺灰砖瓦和制成低标号水泥。其它方面的利用尚有待开发。
本发明的目的是将这种来源广范的工业废料，经由简化的工艺手段制成型材的方法。
本发明是这样实现的(1)筛选粉煤灰，经过筛选的粉煤灰粒度应为50～150M，其中Al2O3+SiO2的含量应在60～92%之间，比重应在0.5～1.5g/cm3之间，含炭量在5～30%。(2)把经过筛选的粉煤灰和粘结剂混匀充分搅拌在常温下制成粉煤灰泥料。其配比为粉煤灰40～80%粘结剂60～20%(3)将制成的粉煤灰泥料放入加热池内在100℃～500℃的条件下加温处理。
(4)将加温处理后的粉煤灰泥料趁热倒入所需的模具内，在常温下压制成型。
本发明所用的粘结剂的制法是
(1)先将砾石粉碎，粉碎后的砾石颗粒应小于1Cm3，将粉碎后的砾石溶于工业用浓盐酸中在常温下搅拌成粘稠状的结合剂，其配比为砾石30～50%;工业浓盐酸70～50%。
(2)然后将制成的结合剂和植物胶、凝固剂混和在一起，其组分为植物胶5～15%;凝固剂3～10%;结合剂75～92%。在50～150℃的条件下充分搅拌而制成粘结剂。
本发明制成的粉煤灰泥料，经100～500℃的加温处理后用不同的模具制成理想的型材，可压制成薄厚不同的板材，添加入导电材料后，还可制成导电材料;可制成的型材或板材经工艺加工后可代替木材制作家具例如桌、凳、茶几的板面。也可代替塑料制成成型产品，还可制成工艺产品。
本发明将工业废料粉煤灰在极为简便的生产环境下经较少的工序制成型材，变废为宝，极大的减少了环境污染。且材料来源广泛。对众多的产生粉煤灰的工厂来说，把令人头痛的废物变成有较大经济价值的产品，有很深远的意义。
实施例1先将粉碎后的砾石放在工业浓盐酸中，比例为砾石30～50%浓盐酸70～50%;充分搅拌，在常温下制成结合剂。
制取粘结剂将凝固剂3～4%、植物胶5～7%、结合剂92～89%混匀在50～150℃的条件下充分搅拌制成粘结剂。再将上述条件所制取的粘结剂60～20%，粉煤灰(经筛选后)40～80%搅拌制取粉煤灰泥料，将上述粉煤灰泥料加温后机压成型，此时粉煤灰板料硬度约为3.5～4Bhn。
实施例2按实施例1的方法制取结合剂。制取粘结剂时按如下组分配比凝固剂5～7%、植物胶8～11%、结合剂82～87%，在50～150℃条件下充分搅拌制成粘结剂。制取粉煤灰泥料、加温处理和实施例1同，所得粉煤灰板料硬度为4～4.5Bhn。
实施例3按实施例1、2的方法制取结合剂，制取粘结剂时按如下组分配比凝固剂8～10%、植物胶12～15%、结合剂80～75%其它条件如实施例1、2，制取粉煤灰板料硬度为4.5～5.5Bhn。
权利要求
1.把工业废料粉煤灰制成型材的方法，其特征在于先将经过筛选的粉煤灰放入粘结剂内在常温下充分搅拌制成粉煤灰泥料，其组分为粉煤灰40-80%、粘结剂60-20%，再将粉煤灰泥料倒入加热池内经100°～500℃的加温处理后，倒入模具内机压成型。
2.根据权利要求1所述的把工业废料粉煤灰制成型材的方法，其特征在于粘结剂的制法是先将砾石粉30-50%溶于50-70%的工业浓盐酸中充分搅拌制成结合剂，再将所制出的结合剂和植物胶、凝固剂按如下组分配比结合剂 75～92%植物胶 5～15%凝固剂 3～10%在50～150℃的条件下充分搅拌制成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于经过筛后的粉煤灰SiO2+Al2O3的含量在60～90%之间，比重应在0.5～1.5g/cm3之间，粒度为50～150M之内，含炭量可在5～30%之内。
全文摘要
本发明公开了一种把工业废料粉煤灰制成型材的方法。化肥厂，发电厂大量产生的工业废料粉煤灰堆积成山，很多工厂和科研单位对此做了很多工作，但都限于用于制低标号水泥或掺灰砖瓦。本发明提供的方法，提高了粉煤灰的利用价值。本发明把经过筛选的粉煤灰和粘结剂按其配比混匀经100°—500℃加温处理后倒入模具中在常温下压制成型材或板材，可代替木材制作桌、凳、茶几也可代替塑料制成成型产品，本发明同时提供了粘结剂的制法。
文档编号C04B28/00GK1036002SQ88101650
公开日1989年10月4日 申请日期1988年3月25日 优先权日1988年3月25日
发明者张农, 陈全录 申请人:张农, 陈全录