专利名称：六边四面体桁架结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蜂房型桁架结构。
许多已知的蜂房结构可以用作支撑墙壁、建筑物的顶棚及屋顶。例如，1972年2月15日授予菲格的美国专利3，642，566和1972年2月29日授予菲格的美国专利3，645，833揭示了一种由四面体形单元构成的桁架结构。1974年11月19日授予蔡特林的美国专利3，849，237和1975年9月23日授予蔡特林的美国专利3，906，571，公开了一种具有由金属板粘结在一起构成的四面体组件的结构。还有1975年10月21日授予博格福德的美国专利3，914，486公开了一种由三个侧面的半立方体在其底部互相连接而成的结构。
许多已有结构的主要缺点是它们很难模制，所以制造成本昂贵。另一个缺点是它们往往只能制成平面状，不易形成或弯曲成其他形状。
一种已有的较轻的桁架结构的缺点是它们不是真的牢固，受到扭转和压力时结构容易损坏。作用于这种结构的某一点的压力不能很好地分配到整个结构上，从而使结构遭到破坏。
本发明提供了一种牢固的轻型桁架结构，它可以克服已有技术的缺点，这种结构容易模制，且可以形成平面、圆形和其他曲线形状。
本发明桁架结构的另一个特征和优点是作用于结构上任意一点的压力可以分配到整个结构上从而增加了结构的强度。
本发明的另一个特征和优点是用于制造具有实心壁的结构的模具可以容易地和廉价地由六边形棒材制成。
本发明的这些和其他一些特征和优点可以通过一种轻的、新颖的和独特的高强度桁架结构来实现，该桁架结构具有一由许多相互连接的具有实心壁的空腔组成的芯体，每个空腔有一六边形的底面。芯体的上部及下部外表面有许多相互连接成蜂房状的六边形底面。芯体中的每个空腔具有一独特的六边四面体形，其中，一六边形底面及其侧壁与三边四面体或金字塔形(锥形体)的底面与边壁合为一体。六边四面体空腔有三个平行四边形侧壁。每个平行四边形侧壁的一个顶点与其他两个平行四边形的相应的顶点相交(重合)形成四面体的顶点。每个平行四边形另一个与其相对的顶点与六边形底面的六个顶点之一相交(重合)。六边四面体空腔的其他六个侧面也可以选用直角三角形，它们成对安排且具有一公共的第一三角形边。每个三角形的第二三角形边也就是六边形底面的一边。每个三角形的第三三角形边也就是平行四边形侧壁的一边。
空腔壁可以是实心的，也可以是由一系列平行四边形支撑形成，以得到一重量更轻的结构。还可以再加上水平支撑以进一步增加强度。
芯体可以是圆形的、平面形的或曲线形的。芯体的上下蜂房阵列表面可以用覆盖层覆盖以形成实心平板。带覆盖层的结构适用于任何需要轻质、高强度和抗压性能的应用场合，包括飞行器、船壳(身)、火箭外壳及真空室。
本桁架结构的一个主要优点是它可以模制。为了制造带有实心空腔壁的结构，两个相对的平板被互相靠近，每块板上有一系列互相毗邻的模具从其表面伸出。每一模具具有一与上述六边四面体空腔相对应的六边四面体形状。模具的六边形底面固定在平板上。每块板上的六边四面体模具的顶点被互相移近且对准相对的平板上的模具间的互补的空腔。芯体材料，诸如融熔的塑性材料，在两块平板的相对的模具间流动，以形成带有实心壁的桁架结构。然后，可以在芯体的上下蜂房表面加上覆盖层。
为了制造由平行四边形支撑形成的中空的平行四边形侧壁来替代实心空腔壁的平行四边形侧壁的桁架结构，可使相对的模具的相对侧面彼此互相接触。然而，模具的棱边被铣掉，使融熔的塑性材料得以在相邻的相对模具间流动进入棱边的被铣掉的部分所留下的空间。在实心空腔壁实施例中，三个平表面本来要相交的每一位置处都形成了平行四边形支撑。通过在三个平行四边形侧壁上开水平凹槽-除了模具阵列周边上的模具的外壁上以外-水平支撑可以形成且它们连接每个平行四边形壁上两个相对且相距最近的平行四边形顶点。塑性材料流入槽中而形成水平支撑。具有水平支撑的结构特别牢固，因为水平和平行四边形支撑相交而形成十二点的中心(毂)，支撑从毂(中心点)径向地向十二个方向伸展。十二点中心毂结构提供了最大的稳定性，保证作用于结构任一部分的荷载被分配到整个桁架结构上。
本发明的实心空腔实施例还可以用金属冲压而成，因为每个空腔的整个表面区域与它的外表面区域是相同的，在空腔内部没有另外的表面区域。
通过下面参照附图对较佳实施例的详细描述，本发明的这些或其他特征及优点对熟悉本技术领域的技术人员将更为明显。
图1为本发明具有实心平面侧壁桁架结构的第一实施例的局部透视图;
图2为本桁架结构第一实施例的局部俯视图;
图3为沿图23-3线剖切的桁架结构的侧视图;
图4为用于制造本发明桁架结构第一实施例的上部及下部模具阵列侧视图;
图5为沿图45-5线剖切的上部模具阵列俯视图;
图6为用于制造本发明桁架结构第一实施例的单个模具的示意图;
图7为图6所示模具的侧视图，显示了一个平行四边形面和两个三角形壁;
图8为图6所示模具的第二侧视图，显示了两个平行四边形壁和两个三角形壁;
图9为图6所示模具的仰视图，显示了六边形的底面;
图10为图6所示模具的俯视图，在图中心处，显示了锥的顶点;
图11为本发明第二实施例的模具的示意图，该模具具有用于制造平行四边形支撑的平行四边形铣过的棱边;
图12为图11所示模具的侧视图，显示了一平行四边形壁和两个三角形壁;
图13为图11所示的模具的第二侧视图，显示了两个平行四边形壁和两个三角形壁，还有可选择采用的铣过的三角形棱边39;
图14为图13所示模具的仰视图，显示了具有铣过的顶点的六边形底面;
图15为图11所示的模具的俯视图，在图的中心处有锥顶。
图16为本发明第三实施例的模具的示意图，模具具有用于制成平行四边形和水平支撑的平行四边形铣过的棱边和水平槽;
图17为图16所示模具沿线17-17的侧视图;
图18为图16所示模具的底面的仰视图，显示了六边形底面;
图19为图16所示模具的俯视图，在图中心处有铣过的顶点。
图20为图16所示的模具的俯视图，图中去掉了水平支撑;
图21为具有实心平面侧壁以及平行四边形和水平支撑的桁架结构第四实施例的局部透视图;
图22显示了用以形成平行四边形支撑的三条铣过的棱边的交点;
图23为一较佳形状的平行四边形支撑的截面图;
图24为两个平行四边形支撑的交汇点的俯视图，一个平行四边形支撑具有如图23所示的形状且由下部模具阵列制成，另一个平行四边形支撑是利用具有相同形状但旋转了180°的上部模具阵列制成;
图25A到25D是其他形状的平行四边形支撑的截面图;
图26示出了具有用以形成水平支撑的两个有槽侧面的交汇处;
图27为水平支撑较佳形状的截面图;
图28A示出了具有由平行四边形支撑形成的中空平行四边形壁的芯体结构;图28B是加上了三角支撑后的图28A的芯体结构;
图29A到29D示出上部和下部模具阵列放到一起制造以上任何一种实施例的芯体结构的顺序;
图30为用于制造桁架结构芯体的支架组件的侧视图。
图1为本发明桁架结构的第一实施例的局部透视图。在图1中，桁架结构10包括一系列相邻的以蜂房形状排列的空腔12，每一空腔的周围由若干实心的平面侧壁13围住，这些侧壁13将在下面进一步讨论。蜂房形空腔由上覆盖层14和下覆盖层16覆盖，以形成实心平面结构10。覆盖层14和16粘结在蜂房结构的上下表面上以形成实心平表面。包括相邻空腔12的芯体可以用于许多抗压性能和轻质高强度的应用场合，包括船壳、飞行器和真空室。图1所示的芯体弯曲不能太大。
图2和图3所示也是图1所示的结构10的第一实施例。图2为结构的局部俯视图，展示了结构芯体的蜂房上表面，其中，空腔12的六边形底面互相连接以形成芯体的上表面。图3为图2沿线3-3剖切的结构10的侧剖视图。侧壁13围成了空腔12，空腔上面则被上覆盖层14和下覆盖层16所覆盖。
芯体包括许多相邻的六边四面体空腔，它们排列成蜂房形以形成上下表面。每个空腔基本上是一个四面体，具有四面体的棱边，四面体位于六边形基底的顶部，且和六边形基体合为一体，六边形基底具有六个顶点和六条底边。四面体的锥顶与空腔的顶点重合。空腔具有三个平行四边形的侧壁和六个可选择采用的三角形侧壁。每个平行四边形壁有四个平行四边形顶点和四条平行四边形边。每个三角形有三个三角形顶点和三条三角形边。
如果不用三角形壁则芯体便于弯曲。而且，这样的芯体可以用象铝这样的金属冲压而成。这样的空腔的底面将有三个底面顶点和三个底面棱边。
每个平行四边形空腔壁都有一个平行四边形顶点与空腔顶点相交(重合)，所以，三个平行四边形顶点构成空腔顶点。每个平行四边形壁相对的平行四边形顶点则与六边形底面的一个顶点相交。
可选择采用的六个三角形壁成对地安排在相邻的平行四边形壁之间。每对三角形壁具有第一公共三角形边。每个三角形有一条第二三角形边也就是一条底边，每个三角形的第三三角形边也就是一条平行四边形边。
空腔的形状基本上与六边四面体模具壁的形状相同，该模具将在下面结合其中示出具有三角形壁的芯体结构的图6进行讨论。
覆盖层可以在芯体形成后覆盖在芯体的上下蜂房表面。
参见图4，结构10最好通过模制或冲压形成，在形成过程中，上板18上的相邻六边四面体模具22对准且移近下板20上的相似的下部模具22。如果采用模制过程，融熔的塑性流体在上下模具之间的空间流动，以形成结构的芯体。如果该结构由金属冲压而成，则将一块金属置于下部模具22上，通过上板18上的模具22向下压而成形。上板18上的模具22的俯视图如图5所示。
在制作没有三角形壁的实心平面壁芯体时，在同一平板上相邻的模具22彼此互相接触，没有塑性流体在它们之间流动。塑性流体仅在不同平板上的模具间流动。
本结构用一系列基本上相同的具有单一形状的模具22制成。每个模具具有一六边四面体形状，其中一个四面体(三棱锥)与一六边形基底及其侧壁合为一体。图6到图10是该模具的各种视图。图6中，模具22包括一具有顶点30及平行四边形壁26的四面体。六边形基底24及其六个三角形侧壁28与四面体及其四个平行四边形壁26合为一体，形成了六边四面体形状。四面体的顶点与模具的顶点重合。顶点位于模具基底的相对端。
如图6所示，模具22有三个平行四边形壁26，每个都具有四条平行四边形27和四个平行四边形顶点29、30、31和33。每个平行四边形壁的顶点30与锥顶相交(重合)。相对的平行四边形顶点29与六边形底面24的顶点相交(重合)。
模具22还具有六个三角形壁28，它们被成对排列。每个三角形壁28有三条三角形边25、27和35，每对壁28具有一公共的第一三角边25。每个三角形壁28具有一第二三角形边35，也就是底边，还具有一第三三角形边27，也就是平行四边形边。
顶角最好是60°，以便使六边四面体模具的顶部是一规则的四面体。然而，顶角
可以在0°至120°之间变化。模具所有的其他角由顶角的选择而决定，模具的体积以及由此形成的桁架结构的体积由模具顶点与基底的距离及模具的顶角来决定。
图7和图8是如图6所示的模具的两个不同的侧视图。图7所示的侧视图显示了一个平行四边形壁26和两个直角三角形壁28。图8所示的第二侧视图采用了一个不同的角度，显示了两个平行四边形壁26和两个直角三角形壁28。图9是模具22的仰视图，显示了六边形基底。图10是模具22的俯视图，展示了三个平行四边形壁26在顶点30的单一点上的交汇。
模具22可以由一件六边形棒材制成，在棒材上切出三个截面，以形成平行四边形边壁26。截面切割使得平行四边形侧壁在顶点30处交汇。
如果不用实心平面侧壁，本发明桁架结构也可以用平行四边形支撑来形成中空的平行四边形壁，从而制造更为轻质的结构。平行四边形支撑通过铣掉如图6到图10所示的六边四面体模具的平行四边形边缘来形成，以便在模制过程中三个模具汇合时相邻的边之间有空间形成。融熔的塑性流体流经三个被铣掉的平行四边形边缘的交汇处所形成的空隙，而形成平行四边形支撑。虽然具有平行四边形支撑的第二实施例比上面描述的具有实心平面壁的第一实施例更轻，但支撑实施例较难于模制。而且实心平面壁芯体比由支撑形成的芯体牢固。
图28A图示了本发明具有由相邻空腔形成上下阵列表面的芯体。每个空腔具有三个由平行四边形支撑63和可选择采用的水平支撑64形成的中空的侧壁。每个空腔有一锥顶67，位于空腔的与基底相反的一端。空腔是一与基底合为一体的四面体，基底具有至少三个底面顶点69，使得由平行四边形支撑63形成的三个中空壁是平行四边形。每个平行四边形壁有四个平行四边形顶点，且每个平行四边形壁的第一平行四边形顶点与锥顶67相交(重合)。每个平行四边形的相对的第二平行四边形顶点与基底顶点69重合。可选择采用水平支撑64与平行四边形支撑63一起形成一十二点中心毂71以加强强度。水平支撑64与每个平行四边形的相对的平行四边形第三和第四顶点相连。
图28B示出了图28A的芯体，不同的是加上了三角形支撑65。三角形支撑是供选用的，但如果使用它们，就形成了一个具有六个基底顶点的六边形基底。相邻的基底顶点可以由基底支撑(未画出)来连接。若上述第一三角形边被铣掉，三角形支撑65就形成了。
如果采用三角形支撑65，空腔中就多了六个中空三角形壁，每个三角形壁由两个三角形支撑和一基底顶点形成。这六个三角形壁成对排列，每对有一公共第一三角形支撑65，每个三角形壁的第二三角形支撑同时也是一平行四边形支撑。
图11到图15展示了用于制造具有平行四边形支撑的桁架结构的第二实施例的六边四面体模具的不同的视图。图11中模具32的示意图展示了在平行四边形壁42和直角三角形壁44之间形成的铣边38(铣过的棱边38)。图12和13为图11所示模具的两种不同侧视图。侧视图12展示了一平行四边形壁42，其平行四边形铣边38与直角三角形壁44相交。模具锥顶40也是铣过的。第二侧视13展示了两个平形四边行壁42和两个直角三角形壁44。所述壁在平行四边形铣边38处相交。
图14和图15分别图示了模具32的仰视和俯视图。图14中，六边形底面34具有用来形成可供选择采用的三角形支撑的铣过的顶点36。俯视图15图示了三个平行四边形壁42在锥顶40相交。
在图11到图15中所示的第二支撑实施例可稍加改变即再加上水平行支撑来加强强度。用以形成具有平行四边形和水平支撑的第三实施例的模具在图16到图20中示出。在图16中，模具46具有平行四边形支撑54和水平支撑58。水平支撑58横过平行四边形壁52以便每个水平支撑58联接平行四边形壁52的两个相对的顶点。除了那些用于形成每一模块的模具阵列的周边的平行四边形侧壁以外，所有的模具的平行四边形侧壁都具有水平支撑。周边的平行四边形侧壁保持平坦，以便由两个相邻的模块形成的芯体可以互相粘结在一起。水平支撑通过在平行四边形侧壁上形成的水平凹槽来形成。
水平和平行四边形支撑的使用在两个具有铣边和水平凹槽的相邻模具互相邻近时形成一个十二点中心毂59。塑性流体从这个十二点中心毂径向地向十二个方向流动，从而形成了在中心毂相交的十二根平行四边形和水平支撑。十二点中心毂的采用达到了最优的强度，并且分配作用在结构之上的任何压力以增加结构的耐久性和抗压性能。
图17是图16所示的模具的侧视示意图。在图17中，平行四边形支撑54形成了三角形壁50之间及三角形壁50与平行四边形壁52之间的边界。模具的锥顶56被铣过，以形成支撑。图18为模具46的仰视图，显示了六边形底面48。
图19和20为在图中央带有铣过的锥顶面56的模具的俯视图。图19不同于图20，图19中有水平支撑58，而图20中没有。从图19可清楚地看出，当一个力施加于锥顶56或基底48时，水平支撑58将显著地增加结构的抗压强度。
图21为具有实心平面侧壁60、平行四边形支撑62和水平支撑64的桁架结构第四实施例的局部透视图。图21所示结构由于结合了实心侧壁、平行四边形支撑及水平支撑而具有最大的强度。但它的重量比本发明的其他实施例重。
每个平行四边形支撑由三条来自三个不同模具的平行四边形边相交而形成。模具之一来自一个模具阵列，另两个来自另一个模具阵列。平行四边形支撑的横截面必须选择得在融熔的塑性流体形成支撑后，包含模具阵列的模具能够分开。图22图示了三个模具68、70和72，这些模具具有平行四边形铣边，当三根铣边相交时，这些平行四边形铣边形成了平行四边形支撑74。在图22中，模具68来自一个模具阵列，模具70和72来自其他模具阵列。为了便于模具的分开，角β必须选择得小于120°，角α一般应小于或等于90°。如果模具底面是规则六边形，角β应是120°。如果角α大于90°，各模具可以分开，但芯体将粘在一个模具中。
图23图示了平行四边形支撑的较佳截面形状。图23中，平行四边形支撑76有两个圆角，两个90°角。如果支撑76为圆形，α小于90°这条将达不到，模具将不易分开。
图24显示了一个平行四边形支撑与另一个平行四边形支撑在平行四边形顶点相交的俯视图。一上部平行四边形支撑78由两个上部模具和一个下部模具相遇而形成。一下部平行四边形支撑80由两个下部模具及一个上部模具相遇而形成。支撑78和80互相连接，它们具有相同的横截面，但支撑78相对于支撑80旋转了180°。
图25A到25D图示了平行四边形支撑的一些可供选择采用的横截面。例如图25C所示的支撑形状比图23所示的形状难以制作，因为图23所示的设计中只要铣两个圆角。支撑的长度、直径、形状和树脂材料可以根据不同的应用的强度需要而变化。
象平行四边形支撑的设计一样，水平支撑的横截面形状也必须选择使得上下模具可以容易地分开。图26中，两个模具90和92具有用来形成一水平支撑的水平凹槽。
图27展示了一水平支撑94的较佳横截面形状。水平支撑94由两个模具在线96处相遇而形成。两个模具的表面都被刻槽以形成支撑94。
本发明桁架结构芯体的一个基本优点是它可以容易地模制或用金属冲压。在以上任何一种工艺过程中，一系列相邻的六边四面体模具被设置在一平板上，基底与平板接触，以形成一模具阵列。这个模具阵然后对准并移近相对的但是相似的模具阵列，以形成桁架结构。芯体材料被置于相对的模具阵列之间以形成芯体。
图29A到图29D示出了一个上部模具阵列102靠近下部模具阵列104以形成桁架结构芯体的顺序。在图29A到29C中，上部模具106的锥顶103被定位靠近且对准以插入下部模具107之间的空腔。同样地下部模具107的锥顶105被定位靠近且对准以插入上部模具106之间的空腔。如果融熔的塑性流体用来作为芯体材料，它将被注入模具106与107之间的留下的空间，以形成桁架结构的芯体。
如图29A到29D所示的模具阵列可以将分别从六边形棒材上切下来的各模具固定在一个阵列板上而成。模具阵列也可以用电子放电(火花)切割机从单个金属块制成。无论模具是由电子放电切割机还是分别制做的，每个模具都具有相同的形状。桁架结构芯体可以用金属由开口模制或冲压而成，因为芯体中的每个空腔整个表面区域与它的外表面区域相等;在桁架结构空腔的内部没有另外的表面区域。结构可以由任何可模制或可挤压的塑性材料制成。为制造曲线形的结构，可先制做一平面芯体，然后在覆盖上下覆盖层之前简单地弯成所需形状就可以。
图30图示了一用于模制具有中空壁的桁架结构的支架组件。支架组件由一包括相邻模具阵列的上模112的上模组件108组成，所述相邻模具的六边形基底与一上部平板相连。支架组件还具有一包括相邻、相对模具阵列的下模114的下部模组件110，所述相邻、相对模具的六边形基底与一下部平板相连。上下板上的模具都具有平行四边形铣边，以允许塑性流体在平行四边形之间流动，从而形成平行四边形支撑。模具还具有第一三角形铣边和水平凹槽，以各自形成第一三角形支撑和水平支撑。
上模组件108还包括一滑动板120，用以分配塑性流体进入正确的位置。滑动板120具有一垂直注射孔116，以便在桁架结构中形成十二点中心毂。融熔的塑性流体通过注射孔116到达十二点中心毂118，在那里，它被向十二个方向分布以形成具有平行四边形和水平支撑的结构。
制造具有实心平面壁的芯体的实施例时，使用没有铣边的模具。融熔的塑性流体流过下模114，通过定位上模组件108和上模112而形成正确的形状。为了用金属冲压，将一块金属板置于下模114上，通过向上模108施加向下的压力来形成正确的形状。
在芯体模制好以后，脱模板122从上模拉掉垂直塑性材料柱，这些塑性材料柱是由于通过注射孔116注入塑性材料而形成的。一弹性组件124将上模112与下模114以一适当的顺序分离。然后顶针126在模分开后通过撞顶位于下部蜂房阵列表面的芯体的顶点而将芯体顶出支架。
上面虽然详细描述和图示了本发明的多个实施例，但本技术领域的技术人员可以从中引伸出种种修改的和其他种种改变的实施例。这种种修改和改变都仍在本发明的精神实质的范围以内，因此本发明不受上述实施例的限制，本发明的保护范围将如下列权项所述。
权利要求
1.一种结构，包括许多排列成阵列的互相紧邻空腔12形成的上下阵列表面，每一空腔有一锥顶30和一四面体，其锥顶30与空腔的锥顶30重合，四面体位于六边形基底24顶部且与其合为一体，六边形基底有六个底面顶点29，而且三个空腔壁26为平行四边形，每个平行四边形有四个平行四边形顶点29、30、31、33，每个平行四边形的第一平行四边形顶点30与四面体的锥顶相交(重合)，且相对的第二平行四边形顶点29与底面顶点29相交(重合)。
2.如权利要求1所述的结构，进一步包括固定在上部阵列表面上的上部覆盖层14;和一固定在下部阵列表面上的下部覆盖层16。
3.一种结构，包括许多排列成阵列的互相紧邻的空腔12形成的上下阵列表面，每一空腔具有一锥顶67和由多个平行四边形支撑63形成的中空壁，每一空腔的形状为四面体，四面体位于基底顶部且与基底合为一体，基底至少有三个底面顶点69，而且空腔的三个中空壁是平行四边形，每个具有四个平行四边形顶点，每个平行四边形的第一平行四边形顶点67与四面体的锥顶67重合(相交)，且相对的第二平行四边形顶点69与底面顶点69重合(相交)。
4.如权利要求3所述的结构，进一步包括一固定在上部阵列表面的上部覆盖层14;一固定在下部阵列表面的下部覆盖层16。
5.如权利要求3所述的结构，进一步包括多个连接平行四边形壁的相对的第三第四平行四边形顶点71的水平支撑64。
6.如权利要求3所述的结构，进一步包括连接相邻底面顶点的基底支撑。
7.如权利要求3所述的结构，进一步包括六个中空三角形壁，每个三角壁由两个三角形支撑63、65和两个底面顶点69形成，三角形支撑63、65形成三角形壁的两条边，三角形壁成对排列，每对三角形壁有一公共的第一三角形支撑65且每个三角形壁的第二三角形支撑也就是平行四边形支撑63。
8.用以制做结构具有多个侧壁的模具22，包括一模具锥顶30;一具有四面体棱边27和与模具锥顶30重合的四面体锥顶30的四面体;一位于模具锥顶30的相对端的六边形基底24，基底24与四面体合为一体，三个模具侧壁26为具有平行四边形边的平行四边形，每一平行四边形壁26的第一平行四边形顶点30与四面体锥顶30重合，且每个平行四边形相对的第二平行四边形顶点29与底面顶点29重合。
9.如权利要求8所述的模具32，其特征在于平行四边形棱边28被缩小以允许塑性材料在模制过程中在相邻的棱边间流动。
10.如权利要求9所述的模具32，进一步包括一在平行四边形壁52上的槽58，该槽连接平行四边形壁52中的第三平行四边形顶点与相对的第四平行四边形顶点。
全文摘要
一轻质、高强度可模制结构，包括一具有许多相互连接的空腔12的芯体。每一实心壁包围的空腔12具有一六边形底面24，从而结构芯体具有上下表面。每一实心壁包围的空腔12具有一独特的六边四面体形状，其中，一规则的四面体置于一六边形基底之上，且与其合为一体。空腔壁可以是实心的，为了制得更轻质的结构，空腔壁也可以由一系列支撑63、64形成。上下表面可以由覆盖层14、16覆盖，使得本结构适用于船壳、真空室和飞行器。
文档编号E04B1/19GK1042392SQ8910402
公开日1990年5月23日 申请日期1989年6月16日 优先权日1988年11月2日
发明者迪克·奥托·魏瑟 申请人:四六股份有限公司