专利名称：焙烧高岭土新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属化工原料领域目前采用的焙烧高岭土的工艺，一种是将高岭土生料装入封闭式窑内，经加热、保温、冷却，再出窑，也即是装一窑生料，出一窑熟料，生产是间断性的，因此，热能的利用率较低，生产率也不高。另一种如
图1所示(1)是迥转窑，(2)是喷咀，(3)是生料，(4)是熟料。在迥转窑内，从窑头通过喷咀(2)直接喷油或煤粉，在窑内直接焙烧物料。这种方法虽然实现了生产的连续性，但由于采用油或优质煤，价格高，运输也困难，使生产成本增大，而且油、煤在窑内直接燃烧其燃烧温度较高，往往超过焙烧高岭土温度的上限(约930℃)，因而发生过烧现象。过烧后的高岭土缺乏活性，没有工业利用价值。
本发明提供一种既能连续生产，又可采用低热值煤(例如煤矸石，小煤窑生产的无烟煤等)焙烧高岭土的新工艺。
其工艺过程如图2所示。
1、生料装备工艺高岭土矿石从料仓(1)经料斗进入破碎机(2)进行破碎，再经垂直提升机(3)送入储库(4)储存(储库容量按生产规模确定)。
储库(4)中的矿石通过螺旋喂料机进入球磨机(5)粉碎，再经螺旋输送机(6)和垂直提升机(7)进入高位料仓(8)。
2、焙烧工艺焙烧在卧式迥转窑(10)中进行。
迥转窑本体是一个园筒状钢结构，内壁衬有耐火材料的保温层，保温层的厚度在窑体直径的5%～10%之间，一般为5～20厘米;窑体外壁的中部有齿圈，与减速器输出端的齿轮啮合，由电机带动旋转;窑的两端支承在轴承座上。安装时窑的轴线与地面有2～5度的倾角。
焙烧依靠沸腾炉产生的高温烟气来完成。
沸腾炉与迥转窑之间的连结如图3所示。
图3中，(10)迥转窑，(11)沸腾炉，(12)熟料受料斗，(13)冷却器，(17)煤斗，(18)鼓风机，(19)出风口。
鼓风机(18)来的压缩空气，从沸腾炉底部的出风口(19)冲出，使煤斗(17)送入的煤处于悬浮状态燃烧。由于流化床的优异的燃烧性能，故采用工业上一般不用的劣质煤如当地小煤窑的无烟煤、煤矸石等作燃料。燃烧后产生的高温烟气从炉顶切向引入迥转窑内。
显然，进入炉内的煤越多，鼓入的风越大，则燃烧越旺，烟气的温度也越高。控制煤的添入量，控制鼓风机引风管阀门开启度，即可控制烟气的温度。对高岭土而言，考虑到热损失，在窑头T1处的烟气温度，在1000℃～1050℃为宜。
在迥转窑内，高温烟气与高岭土的热交换，是兼有辐射、传导、对流的综合过程。高岭土在窑内，由于窑迥转和窑轴线倾斜的作用，进行着螺旋状的翻滚运动。这个运动与高温烟气的流向是相反的，因而热交换较为完善。
迥转窑的T1端，称为窑头;T2端为窑中;T3为窑尾。T1-T2段，是焙烧阶段，T1端的温度在950～1050℃，T2处的温度在700～750℃，高岭土在T1-T2所经的时间，不少于25分钟，不大于40分钟。这主要取决于窑的迥转速度和窑的安装角度。迥转速度越快，则物料下行越快;窑轴线越倾斜，则物料下行也快。高岭土焙烧迥转窑的转速，应在0.3～1.5转/分，窑的轴线与地面夹角在2～5度之间。
T2-T3段，是高岭土的预热阶段。其温度区域在400℃～700℃。
3、成品的冷却，贮存与包装工艺从迥转烧成后的高岭土，从窑头流出，进入接料斗(12)内，再进入冷却器(13)冷却，通过提升机(14)进入成品料仓(15)，再流入包装机(16)包装。
权利要求
1.一种高岭土焙烧工艺，由原料破碎、粉碎、贮存和焙烧成熟、冷却等工艺组成，其特征是其焙烧在卧式迥转窑内进行；由沸腾炉产生的高温烟气作为热源；生料在窑内的运动与高温烟气的运动是逆向的、连续进行的。
2.按权利要求1所述的迥转窑，其轴线与水平面的夹角为2～5度;窑内壁有耐火材料衬砌的保温层;其厚度不小于5厘米，迥转窑的迥转速度为每分钟0.3～1.5转。
3.按权利要求1所述的沸腾炉，安装于迥转窑出料端，其高温烟气直接导入迥转窑。
4.按权利要求1和3所述的高温烟气，入窑时的温度在900～1050℃。
5.按权利要求1所述的生料焙烧过程，在700～900℃温度范围内所经的时间在25～40分钟之间。
全文摘要
一种焙烧高岭土的新工艺，特点是将流化床式沸腾炉，燃烧技术引入回转窑烧成系统，利用沸腾炉产生的高温烟气焙烧高岭土，避免了传统的在窑内直接喷油或喷煤粉燃烧因窑内温度过高而产生的高岭土过烧现象。采用物料与烟气逆向流动方式，热交换较完善，热效率高，生产的连续性好，尤其重要的是沸腾炉优异的燃烧性能可使用低热值煤作燃料，使生产成本大为下降。
文档编号C04B33/04GK1059745SQ91100180
公开日1992年3月25日 申请日期1991年1月11日 优先权日1991年1月11日
发明者潘德富, 刘德贵, 李方纯, 熊克矩 申请人:潘德富, 刘德贵, 李方纯, 熊克矩