专利名称：一种五氧化二钒的焙烧工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种五氧化二钒的焙烧工艺方法。
背景技术：
目前，五氧化二钒的生产工艺流程为将原矿土、煤粉碎一配料并搅拌均勻一加水 制成料球一料球焙烧一焙烧后的料球浸泡一提取成品。料球焙烧采用的是半敞开式平窑，具有以下缺点
1、温度不易控制。由于产品焙烧温度必须在800°C-850°C之间，温度高于850°C 时，炉内料球会因为温度过高而烧结成块状，内含钒不易浸出，且容易堵塞炉膛。温度低于 800°C时，料球内各种原料化学反应不够充分，产生的五氧化二钒就会明显减少。温度过高 过低都会影响最终产量。半敞开式窑炉特点决定了企业现有的产品率不稳定。所以，温度 控制就成了整个生产环节中最为重要的一项工作。2、保温性能差，由于半敞开式平窑进料口和进风口多，煤燃烧产生的热量流失较 快，原矿土与煤的配比关系(质量百分比)是原矿土为85 87%，煤为13 15%。3、耗能量大。由于燃煤产生的热量流失较快，为保证焙烧所需的温度，在配料时必 须加大煤的用量，每吨成品耗用原煤38吨。感觉温度低时，以手撒煤粉的方式增加燃料来 提高温度，每吨产品消耗的手撒煤粉量约为6. 16吨。半敞开式窑炉温度高时以减少供氧量 和添加料球盖住火头的方式来降低温度。在整个焙烧过程中，还需工人经常翻动炉内料球， 以使料球均勻受热并燃烧。4、制球耗电量、耗水量大。
发明内容
为了解决现有采用半敞开式平窑焙烧存在的能耗大的缺点，本发明提出一种五氧 化二钒的焙烧工艺方法。为此，本发明的技术方案如下一种五氧化二钒的焙烧工艺方法，具体步骤为a、 将原矿土、煤粉碎，配料并搅拌均勻，用制砖机将配好的粉料压制成空心砖；b、焙烧把空心砖堆砌在窑车上，窑车一节一节进隧道窑焙烧，出一节熟料，进一 节生料，如此循环；所述的隧道窑由预热段、燃烧段、冷却段构成，空气由冷却段经燃烧段至 预热段定向流动，可利用经过燃烧段的热气流来烘干预热段的湿料，保证生料进入燃烧段 后顺利燃烧，且不影响燃烧段温度。有益效果1、采用制砖机制砖，降低了能耗。2、采用隧道窑降低了原料煤的配比，由于窑体密闭隔热，热能集中，保持焙烧所需 温度耗用的燃煤必然下降，恒温焙烧，温度波动小，煤的用量比采用半敞开式平窑降低了 8%以上。3、操作简单，成品率高。4、按年产600吨五氧化二钒计算，一年可节约煤6100吨
左右ο
具体实施例方式五氧化二钒的焙烧工艺方法，具体步骤为a、将原矿土、煤粉碎，配料并搅拌均勻， 用制砖机将配好的粉料压制成空心砖；原矿土与煤的配比关系(质量百分比)是原矿土 为93 95%，煤为8 5%。b、焙烧把空心砖堆砌在窑车上，一节一节进隧道窑焙烧，出一节熟料，进一节生 料，如此循环；所述的隧道窑由预热段、燃烧段、冷却段构成，空气由冷却段经燃烧段至预热 段定向流动，可利用经过燃烧段的热气流来烘干预热段的湿料，保证生料进入燃烧段后顺 利燃烧，且不影响燃烧段温度。燃烧段的焙烧温度一般在800°C -850°C之间。
权利要求
一种五氧化二钒的焙烧工艺方法，具体步骤为a、将原矿土、煤粉碎，配料并搅拌均匀，用制砖机将配好的粉料压制成空心砖；b、焙烧把空心砖堆砌在窑车上，窑车一节一节进隧道窑焙烧，出一节熟料，进一节生料，如此循环；所述的隧道窑由预热段、燃烧段、冷却段构成，空气由冷却段经燃烧段至预热段定向流动，可利用经过燃烧段的热气流来烘干预热段的湿料，保证生料进入燃烧段后顺利燃烧，且不影响燃烧段温度。
全文摘要
本发明提出了一种五氧化二钒的焙烧工艺方法，具体步骤为a、将原矿土、煤粉碎，配料并搅拌均匀，用制砖机将配好的粉料压制成空心砖；b、焙烧把空心砖堆砌在窑车上，一节一节进隧道窑焙烧，出一节熟料，进一节生料，如此循环；所述的隧道窑由预热段、燃烧段、冷却段构成，空气由冷却段经燃烧段至预热段定向流动，可利用经过燃烧段的热气流来烘干预热段的湿料，保证生料进入燃烧段后顺利燃烧，且不影响燃烧段温度。采用制砖机制砖，降低了能耗。隧道密闭隔热，热能集中，恒温焙烧，温度波动小，煤的用量比采用半敞开式平窑降低了8％以上。操作简单，成品率高。按年产600吨五氧化二钒计算，一年可节约原料煤6100吨左右。
文档编号C04B35/64GK101830709SQ20101014765
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者郑元强 申请人:竹山中强钒业制造有限公司