五氧化二钒静态生产装置制造方法

文档序号:4962322阅读:307来源:国知局
五氧化二钒静态生产装置制造方法
【专利摘要】一种五氧化二钒静态生产装置,包括加热炉体和设置在加热炉体内的盛料坩埚,所述盛料坩埚内设有通风管路,所述通风管路由轴向设置并延伸到靠近盛料坩埚底部的主管路,径向设置在主管路上并与主管路相通的多组支管路组成,所述主管路的末端和支管路的末端密封,所述支管路上均布有氧化性气体出口,所述加热炉体的炉盖上设有排气孔和充气口,所述充气口内设有充气管,所述充气管的出气口与通风管路上主管路的进气口相连,在加热炉体外通过排气孔连接有排气管,所述排气管的出气口连接有废气吸收器。结构合理,在静态条件下就可以制备粉状五氧化二钒,改善了操作环境,产生废尾气通废气吸收器内,实现闭路循环,对环境友好。
【专利说明】五氧化二钒静态生产装置

【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种五氧化二钒静态生产装置。

【背景技术】
[0002]五氧化二钒是钒系重要化合物之一,广泛用于冶金、电子、化工等行业领域。粉状五氧化二钒可以制备钒铁、钒铝、碳化钒、氮化钒等产品,加入钢水中,可以提高钢的力学性能;还可利用粉状五氧化二钒制备金属钒粉末;此外粉状五氧化二钒还可以制备钒电池等电子产品。目前,五氧化二钒生产一般采用回转炉烧制,操作环境差,生产五氧化二钒时在空气中灼烧,有毒,容易对环境造成污染。


【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理,在封闭的环境下静态生产,对环境友好的五氧化二钒静态生产装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种五氧化二钒静态生产装置,包括加热炉体和设置在加热炉体内的盛料坩埚,其特殊之处在于:所述盛料坩埚内设有通风管路,所述通风管路由轴向设置并延伸到靠近盛料坩埚底部的主管路,径向设置在主管路上并与主管路相通的多组支管路组成,所述主管路的末端和支管路的末端密封,所述支管路上均布有氧化性气体出口,所述加热炉体的炉盖上设有排气孔和充气口,所述充气口内设有充气管,所述充气管的出气口与通风管路上主管路的进气口相连,在加热炉体外通过排气孔连接有排气管,所述排气管的出气口连接有废气吸收器。
[0006]所述废气吸收器采用至少两个吸收槽串联而成,前一级吸收槽的气体出口与后一级吸收槽的气体入口相连通,后一级吸收槽的液体出口与前一级吸收槽的液体入口相连通,使废气充分被吸收。
[0007]所述吸收槽的槽底设有液体出口并安装有排液阀。
[0008]所述废气吸收器采用吸收槽I和吸收槽II串联而成,吸收槽I的气体出口与吸收槽II的气体入口相连通,所述吸收槽I的槽底设有排液阀I,所述吸收槽II槽底的液体出口与吸收槽I的液体入口通过管路相连通并在管路上设有排液阀II。
[0009]所述排气孔的直径为1mm?20mm。
[0010]所述支管路纵向交错并均布在主管路的外壁上,相邻两个支管路的夹角为45°。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]结构合理,在坩埚内设置均布有氧化性气体出口的通风管路,氧气可以从氧化性气体出口通入物料,使反应更加充分,在静态条件下就可以制备粉状五氧化二钒,改善了操作环境。在排气管的出气口连接有废气吸收器,产生废尾气通废气吸收器内,获得氯化铵溶液,经盐析蒸发结晶工业氯化铵,实现闭路循环,对环境友好。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图;
[0014]图2是图1的A部放大图;
[0015]图3是图1中炉盖的示意图;
[0016]图4是图1的B-B剖视图。
[0017]图中:1_加热炉体,2-盛料坩埚,3-通风管路,301-主管路,302-支管路,302A-氧化性气体出口,4-排气孔,5-排气管,6-充气管,7-充气口,8-炉盖,9-废气吸收器,901-吸收槽I,902-吸收槽II,903-排液阀I,904-排液阀II。

【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图所示,该粉状五氧化二钒生产装置,包括加热炉体I和设置在加热炉体I内的盛料坩埚2,所述盛料坩埚材质为镍铬钢,以有利于热传导,避免杂质引入。所述盛料坩埚2内设有通风管路3,所述通风管路3由轴向设置并延伸到靠近盛料坩埚2底部的主管路301,径向设置在主管路301上并与主管路301相通的多组支管路302组成,本实施例为六组,各组支管路302纵向交错并均布在主管路301的外壁上,相邻两组支管路302的夹角为45°。所述主管路301的末端和支管路302的末端封闭,所述支管路302上均布有氧化性气体出口 302A,所述加热炉体I的炉盖8上设有排气孔4和充气口 7,所述排气孔4的直径为1mm?20mm,本实施例以20mm为例。所述充气口 7内设有充气管6,所述充气管6的出气口与通风管路3上主管路301的进气口相连,在加热炉体I外通过排气孔4连接有排气管5,所述排气管5的出气口连接有废气吸收器9。所述废气吸收器9采用至少两个吸收槽串联而成,前一级吸收槽的气体出口与后一级吸收槽的气体入口相连通,后一级吸收槽的液体出口与前一级吸收槽的液体入口相连通。所述吸收槽的槽底设有液体出口并安装有排液阀。本实施例以两个吸收槽为例,所述废气吸收器9采用吸收槽I 901和吸收槽II 902串联而成,吸收槽I 901的气体出口与吸收槽II 902的气体入口相连通,所述吸收槽I 901的槽底设有排液阀I 903,所述吸收槽II 902槽底的液体出口与吸收槽I 901的液体入口通过管路相连通并在管路上设有排液阀II 904。
[0020]生产时,关闭吸排液阀I 903和排液阀II 904,将通风管路3放入盛料坩埚2内,然后将粒度0.0lmm?1mm的多钒酸铵加入到盛料坩埚2内,然后将安装有通风管路3和装有多钒酸铵的盛料坩埚2装入加热炉内;将加热炉通电加热至350°C时,开始由充气管6向通风管路3开始通入氧化性气体,并保持炉内压力;加热至500°C,保温4h,使物料在盛料坩埚2内发生氧化反应生成粉状五氧化二钒,自然冷却至室温出料;将反应排出的废气通过排气孔4由排气管5通入吸收槽内,所述废气依次通入两个串联的吸收槽经过两级吸收后排放,吸收槽内获得氯化铵溶液,检测吸收槽I 901内氯化铵溶液浓度,氯化铵溶液质量分数为50%,打开吸排液阀I 903,排出氯化铵溶液后关闭吸排液阀I 903,将氯化铵溶液进行盐析蒸发结晶,得到工业氯化铵副产品。打开排液阀II 904,将吸收槽II 902排入吸收槽I 901内作为一级吸收液使用,也可在吸收槽II 902和吸收槽I 901之间的管路上安装真空抽滤泵,将吸收槽II 902内液体抽入吸收槽I 901。
【权利要求】
1.一种五氧化二钒静态生产装置,包括加热炉体和设置在加热炉体内的盛料坩埚,其特征是:所述盛料坩埚内设有通风管路,所述通风管路由轴向设置并延伸到靠近盛料坩埚底部的主管路,径向设置在主管路上并与主管路相通的多组支管路组成,所述主管路的末端和支管路的末端密封,所述支管路上均布有氧化性气体出口,所述加热炉体的炉盖上设有排气孔和充气口,所述充气口内设有充气管,所述充气管的出气口与通风管路上主管路的进气口相连,在加热炉体外通过排气孔连接有排气管,所述排气管的出气口连接有废气吸收器。
2.根据权利要求1所述的五氧化二钒静态生产装置,其特征是:所述废气吸收器采用至少两个吸收槽串联而成,前一级吸收槽的气体出口与后一级吸收槽的气体入口相连通,后一级吸收槽的液体出口与前一级吸收槽的液体入口相连通。
3.根据权利要求1所述的五氧化二钒静态生产装置,其特征是:所述吸收槽的槽底设有液体出口并安装有排液阀。
4.根据权利要求1所述的五氧化二钒静态生产装置,其特征是:所述废气吸收器采用吸收槽I和吸收槽II串联而成,吸收槽I的气体出口与吸收槽II的气体入口相连通,所述吸收槽I的槽底设有排液阀I,所述吸收槽II槽底的液体出口与吸收槽I的液体入口通过管路相连通并在管路上设有排液阀II。
5.根据权利要求1所述的五氧化二钒静态生产装置,其特征是:所述排气孔的直径为1mm ?20mmo
6.根据权利要求1所述的五氧化二钒静态生产装置,其特征是:所述支管路纵向交错并均布在主管路的外壁上,相邻两个支管路的夹角为45°。
【文档编号】B01J8/02GK204111343SQ201420511208
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月6日 优先权日:2014年9月6日
【发明者】齐牧, 崔传海, 李广明, 韩艳芝, 李 杰, 王云来 申请人:中信锦州金属股份有限公司
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