专利名称:混合焙烧碱回收新工艺的制作方法
本发明属于造纸废液的碱回收方法。
利用碱法造纸，在石灰回收时，因草浆中的硅(SiO2)与石灰(CaO)易生成有害物质硅酸钙(CaO·SiO2)，使石灰不能循环再用，造成废渣污染。而规模比较小的木浆造纸厂因规模小，相对碱回收设备投资大，而且能源浪费大，从而使造纸废液中的碱很难回收。另外化学半料浆的废液，由于热值低，至今尚无成熟的回收方法，基本是排入江河，污染很严重。
传统的造纸废液碱回收一般采用的工艺流程，如附图1所示。
本发明与此工艺比较，工艺流程短(减少一个白泥回收工序)，投资省(可节约投资25%左右)，耗能低(可节约燃料油200～250公斤/吨白灰)。
与当前国外研究的直接苛化法(以氧化铁为苛化剂)相比，本发明所使用的苛化剂-石灰白泥(CaCO3)用量少，来源方便，且适用范围广。
本发明焙烧生成物呈固态，质脆易碎、粉尘小，且可连续排渣。一方面可以避免因熔融物与水接触而引起的爆炸，运行十分安全。另一方面大大减轻了对焙烧炉的腐蚀，从而可以节省维修费用。
同时以石灰白泥为苛化剂，在炉内焙烧时间短，从而提高了焙烧炉的利用率。
本发明的要点是将石灰白泥混入造纸废液中，在混合焙烧炉内焙烧，生成物为纯碱(Na2CO3)和石灰(CaO)混合物，经加水溶解苛化生成烧碱(NaOH)供制浆再用，石灰白泥再混入废液中循环使用。
本发明可适用于烧碱法、烧碱蒽醌法、硫酸盐法、亚钠法生产的草浆、木浆、半料浆的造纸废液的碱回收。具体工艺流程如附图2所示。
工艺条件如下1、造纸废液浓度 40～65%2、石灰白泥与造纸废液中碱的重量比为1∶0.8～1.13、炉温800～1100℃4、反应时间10～30分钟
权利要求
1.一种造纸废液的混合焙烧碱回收新工艺，首先将造纸废液蒸发浓缩，然后加入苛化剂在焙烧炉中焙烧。其特征为所说的苛化剂为石灰白泥(CaCO3)，在混合焙烧炉中焙烧，经溶解苛化后回收废液中的碱(NaoH)及循环使用的石灰白泥。
2.按照权利要求
，所述的混合焙烧碱回收新工艺，其特征在于所说的作为苛化剂的石灰白泥与造纸废液中碱的重量比为1∶0.8～1.1。
3.按照权利要求
1所述的混合焙烧碱回收新工艺，其特征为混合焙烧炉的炉温为800～1100℃，焙烧时间为10～30分钟。
专利摘要
一种造纸废液混合焙烧碱回收新工艺，属于造纸废液碱回收方法。采用石灰白泥(CaCO
文档编号D21C11/04GK87104808SQ87104808
公开日1988年7月27日 申请日期1987年7月11日
发明者戴家璋, 陈洪俊, 孙长义, 孙福祥 申请人:孙福祥, 戴家璋, 陈洪俊, 孙长义导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan