专利名称：：粉煤灰制砖法的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种建筑材料，尤其是一种粉煤灰制砖法。目前热电厂或锅炉重地排烟除尘下来的粉煤灰，以成为世界所关注的三废处理问题之一，因此对粉煤灰的三废处理及综合利用当前具有不同的方式，如中国专利公报，申请号为88105053.9，公开号CN1036752A，《粉煤灰合成材料》公布了一种“以粉煤灰和粘合剂为主要成份，这些组分经过混合，挤压成型后，做为各种板材方面的应用。”这种方法在粉煤灰开发利用方面具有导向的作用，为了进一步扩大粉煤灰的综合利用，本发明对于粉煤灰的开发利用，提供了一个新的
技术领域：
。本发明的目的是提供一种解决热电厂或锅炉重地由于粉煤灰所引起的公害，采用粉煤灰和水泥为主要原料，添加部分化学原料混合形成的一种具有隔热、高强度的、轻质的粉煤灰制砖法。本发明是采用这样的方法实现的粉煤灰制砖法是采用粉煤灰和普通水泥及水溶性环氧(EPOXY)树脂水溶液混合加压形成，并加蒸汽养生制成的制砖法。该方法把粉煤灰的混合比分为粗粉(BOTTOMASH)50-90%，细粉(FLYASH)50-10%，粉煤灰的构成成份与炭质有着显著的差异，一般来说其构成成份如下碳灰成份(重量%)</tables>碳灰与水泥形成混凝土时所发生的(Ca2+)和碳灰产生的SiO3，Al2O4相结合后产生CSH和CAH经过养生越来越增进其强度。选料配比量是(SiO2、Al2O3、Fe2O3)的含量为70%以上为佳。MgO在混凝土内经中和反应产生[Mg(OH)2]，然而随着形成物的膨胀产生龟裂，为避免这一现象MgO的含量比不得大于5%。SO3经中和反应产生磺酸盐，而与水泥所产生的(3CaO、Al2O3、12H2O)中和反应后形成(3CaO、Al2O3、3CaSO4、31H2O)，为避免膨胀引起的龟裂和PH值酸性转化，减退其耐久性，SO3含量应小于3%。另外(Na2O，K2O)在制品中也会起到上述反应，所以含量不要大于1.5%。不可忽视的未然碳粒在混凝过程中起着重要的作用。但是配比过大时也会起相反的作用，因为它在制品中对其它结合剂起着吸收的作用，它的配比大的同时结合剂比例随之增加，反之减少。(强度也受一定的损失)。本发明中使用的结合剂是水溶性EPOXY树脂，它的一般式如下而且EPOXY树脂(HS-5000或HS5000A)制品在蒸汽养生过程中可形成耐酸性，耐Na2O、K2O，并是一种增强粘度和强度的缩合性高分子制品。下面对本发明的具体实施例作以进一步的说明首先用粉煤灰粗粉(BottomAsh)和细粉(FlyAsh)即(重量按100%计)，90-50%比10-50%，合成粉煤灰制品的骨架，然后按粉煤灰90-60%，水泥10-40%作为主要原料，外加水溶性结合剂环氧(EPOXY)树脂(HS-5000或HS5000A)作为配料，搅拌混合，用300Kg/CM2液压成型后，再用70-80℃的常压蒸汽进行时达5小时的养生，在常温室里停放四周后可得完整的制品。做各种粉煤灰异形砖，应使水溶性环氧(EPOXY)树脂分子量在400-8000范围。本发明是使用的各种原料配比，经过反复实验后得到的平均值如下表一通过表1可以看到本制品不仅是比重小、体积轻、强度大、传导率低、吸收率小、干燥收缩率和脆弱性几乎不存在。本制品与水泥制品相比，早期材料寿命质量略低于水泥制品，但从长期材料寿命来看越来越增加它的使用效果。这是因为水泥所产生的[Ca(OH)2]经碳灰的可溶性SiO2及AI2O3的混合后产生和形成硅酸灰及CaA等混合物并在长期的形成中越来越增进它的强度。增进强度的进程一般在2-3月开始，3-6个月开始有着显著的进展本制品由于[Ca(OH)2]的中和反应可变为不溶性盐转化，并可提高其耐酸性，由于几乎不存在干燥收缩率，可避免龟裂现象，并且EPOXY树脂与硅酸及AI2O3结合后增强本制品的密度而更加坚固本身的质量。权利要求1.一种粉煤灰制砖法，其具有以粉煤灰和粘合剂为主要成份，这些组分经过混合，挤压成型后，做为各种板材方面的应用，其特征在于粉煤灰和普通水泥及水溶性环氧(EPOXY)树脂水溶液混合加压形成，并加蒸汽养生制成的制砖法。2.按权利要求1所述的粉煤灰制砖法，其特征在于粉煤灰与普通水泥的配比为90-60%比10-40%。3.按权利要求1所述的粉煤灰制砖法，其特征在于粉煤灰的粗粉(BottomAsh)与细粉(FlyAsh)配比为90-50%比10-50%。4.按权利要求1所述的粉煤灰制砖法，其特征在于水溶性环氧(EPOXY)树脂分子量在400-8000范围。全文摘要本发明涉及一种建筑材料，尤其是一种粉煤灰制砖法。该方法是采用粉煤灰和普通水泥及水溶性环氧(EPOXY)树脂水溶液混合加压形成，并加蒸汽养生制成的制砖法。该方法具有生产出来的制品比重小、体积轻、强度大、传导率低、吸收率小、干燥收缩率和脆弱性几乎不存在的特点。文档编号C04B28/04GK1054240SQ91106058公开日1991年9月4日申请日期1991年3月20日优先权日1991年3月20日发明者金泰成申请人:金泰成