专利名称：高级抗硫酸盐硅酸盐水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及水泥，特别是高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。
现有的抗硫酸盐硅酸盐水泥已不能满足一些重点工程的较高要求。如抗硫425＃水泥，在国家重点工程的隧洞施工中，由于工程地质复杂，硫酸盐浓度高达6000mg/l SO2-4，加之工程要求早期强度高，已不能满足施工要求。
本发明的目的是研制出一种早期强度高，抗蚀性能显著优于抗硫425＃水泥的高抗硫水泥。
本发明的目的通过下述生产方法来实现。主要是提高对早期强度起决定作用的C3S含量，严格控制碱含量、酸不溶物、氧化镁等有害成份，采用严格的工艺设计和质量控制。生产工艺过程为将灰石、红砂、铁粉、页岩等原料烘干→微机配料→入生料磨→生料均化库→入窑生料库→回转窑→熟料堆场 (石膏)/() 水泥磨→水泥库→包装出厂。熟料烧成，水泥制成两工序都有专门的均化和检验措施。原材料进厂分别烘干后，经配料入生料磨粉磨至规定细度成为生料。经均化后，由两个入窑生料库按质量情况进一步搭配，入回转窑煅烧成熟料，然后经检验按质分别堆放，待其物理性能检验出后，根据质量高低搭配入水泥磨与石膏磨细制成水泥，将一定量的水泥经机械倒库进一步搭配均化，其间进行检验，确认合格后才包装出厂。各工序检验的质量控制标准为1.原燃料煤灰份不大于15%。2.生料制备，化学成份见表一，原料配比见表二，实际生产中的目标值以表一为基础，视熟料烧成过程中化学成份变化加以修正，继而调整原料配比。3.熟料烧成，控制指标见表三。4.水泥制成，控制指标见表四。由于高级抗硫水泥有425＃、425＃R、525＃、525＃R四种强度类型，其强度控制指标以标准值加上要求的富余强度量。成品质量标准是，1.化学成份要求硅酸三钙含量50-65%，铝酸三钙含量＜2.5%，铝酸三钙和铁铝酸四钙之和＜22%，总碱量＜0.75%烧失量＜2.0%，不溶物＜1.5%，氧化镁＜5.0%，三氧化硫＜3.0%。2.物理性能要求细度，0.08mm方孔筛筛余＜10%;初凝时间＞45分钟，终凝时间＜12小时;安定性，用雷式法检验必须合格;各龄期强度不得低于GB175-85中有关强度的标准，水灰比为0.44。
附图
为本高级抗硫水泥生产工艺流程方框图。
表一为生料化学成份，表二为原料配比，表三为熟料烧成控制指标，表四为水泥制成控制指标。
本发明提供的高级抗硫水泥具有较高的抗蚀能力和强度性能，能抵抗不低于10000mg/l SO2-4浓度的纯硫酸盐侵蚀，抗折，抗压能力也明显高于抗硫425＃水泥，同样是425＃水泥，高级抗硫425＃早期强度也比抗硫425＃水泥显著提高。
权利要求
1.高级抗硫酸盐硅酸盐水泥，其特征在于(1)化学成份硅酸三钙含量50～65%铝酸三钙含量＜2.5%铝酸三钙和铁铝酸四钙之和＜22%总碱量＜0.75%烧失量＜2.0%不溶物＜1.5%氧化镁＜5.0%三氧化硫＜3.0%(2)抗硫酸盐侵蚀能力能抵抗不低于10000mghso2-4的硫酸盐侵蚀。
全文摘要
本发明公开了一种高级抗硫酸盐硅酸盐水泥及其生产方法。它采用特殊的矿物组成，提高对早期强度起决定作用的C
文档编号C04B7/42GK1076181SQ9210805
公开日1993年9月15日 申请日期1992年3月6日 优先权日1992年3月6日
发明者阳运霞, 陈东 申请人:四川省嘉华水泥厂