专利名称：加气粘土砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，特别是加气粘土砖及其制备方法。
烧结粘土砖因其生产工艺较简单，主要原料一粘土分布广，就地取材容易，物理、力学性能较好，因此，目前烧结粘土砖仍是建筑业最基本、最主要的墙体材料。但与现代新型墙体建筑材料相比，又由于其自重大，砌体抗震性能差，隔热保温性能不太好，又需取土占地，因而适应不了现代高层建筑的需要和节约用地的要求。
本发明的目的是提供一种工艺方法简单，节约用土，轻质、高强、多功能的加气粘土砖及其制备方法。
为解决上述任务，本发明采用的解决方案是本组合物含有下列组分a、98.85-99.21%粘土b、0.77-1.10%发泡剂(发泡剂可以是松香皂发泡剂或纸浆废液发泡剂或有机发泡剂)c、0.02-0.05%添加剂(添加剂可以是碳酸钠(Na2CO3或草酸钠Na2C2O4或明矾KAI(SO4)2·12H2O)以上均为重量百分比，百分数之和应为100%。
其组合物的制备方法是a、先将粘土陈化，而后将粘土与水按1∶0.55-0.65水料比连同添加剂一起加入搅拌机中搅拌5-8分钟制成泥浆b、将发泡剂搅拌发泡后迅即加入搅拌机中与泥浆继续搅拌3分钟c、在4分钟时间内浇注模具中，后入静停洞静停12-24小时，温度控制在25-40℃d、静停后切割成型，再烘干25-30小时，温度控制在50-60℃e、最后进行焙烧。
本发明相比现有技术具有如下优点1、生产工艺简单，操作方便，容易掌握。
2、重量轻。加气粘土砖容重为400-600kg/m3，可与加气混凝土相媲美，相当于粘土砖的1/3左右，普通混凝土的1/5左右，也低于一般轻骨料混凝土。因而采用加气粘土砖作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而也就可以减少建筑物的基础以及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，还可减少建筑物的地震力。
3、保温性能好。加气粘土砖内部含有大量气泡和微孔，因而有良好的保温性能，容重400-600kg/m3的加气粘土砖其导热系数为0.10-0.17W/(m.K)，保温能力为粘土砖的3-4倍，为普通混凝土的4-8倍。
4、具有可加工性。加气粘土砖不仅可以在工厂内生产出多种规格，还可以像木材一样的进行锯、刨、钻、钉，因而能在使用现场根据实际需要进行再加工，十分方便。
5、原料来源广，容易就地取材，且节约用土，生产能耗少，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，在有条件的地方可以进行高度自动化的大规模生产，在条件较差的地方，可以量力而行，简易上马，因而可以在各种不同条件的地区生产，加气粘土砖消耗的能源比较少，与其它传统建筑材料相比较也是比较低的。
下面结合附图
对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述附图是加气粘土砖生产工艺流程图实施例1、当需要制备400kg/m3容重的加气粘土砖时，其配比选用98.85%粘土，0.77%发泡剂，0.02%添加剂，以上均为重量百分比，其中粘土主要成分同烧结粘土砖，即SiO255-70%，AI2O315-20%，Fe2O34-10%，CaO0-10%，MgO0-3%，SO30-1%，烧失量3-15%；发泡剂选用松香皂发泡剂，其制备方法是a、骨胶水按1∶4.5水浴成骨胶溶液b、松香∶水∶苛性碱按1∶1∶0.1混合加热成透明皂液c、将a制成的骨胶溶液与b制成的透明皂液按2.6∶1混合搅拌制成。
添加剂选用碳酸钠Na2CO3。其投入量粘土395.4kg，松香皂发泡剂3.08kg，碳酸钠0.08kg；如附图所示，先将粘土陈化，而后将粘土入计量罐1，计量后入搅拌机4，然后按0.55水料比自计量罐2加水217.47kg入搅拌机4，再加入经计量后的碳酸钠于搅拌机4中搅拌5-8分钟制成泥浆，将经计量的松香皂发泡剂于搅拌罐3中搅拌发泡后入搅拌机4中与泥浆继续搅拌3分钟，在4时间内浇注模具5中，经静停洞6静停12-24小时，温度控制在25-40℃，静停后用切割机7切割成型，送入烘干洞8烘干25-30小时，温度控制在50-60℃，最后进行焙烧，焙烧制度可按烧结粘土砖工艺进行。
实施例2，当需要制备500kg/m3容重的加气粘土砖时，其配比选用99.03%粘土，0.94%发泡剂，0.04%添加剂，以上均为重量百分比，其中粘土主要成分同实施例1，发泡剂选用纸浆废液发泡剂，添加剂选用草酸钠Na2C2O4，其投入量粘土495.15kg，纸浆废液发泡剂4.7kg，草酸钠0.2kg；如附图所示，先将粘土陈化，而后将粘土入计量罐1，计量后入搅拌机4，然后按0.60水料比自计量罐2加水297.09kg入搅拌机4，再加入经计量后的草酸钠于搅拌机4中搅拌5-8分钟制成泥浆，将经计量的纸浆废液发泡剂于搅拌罐3中搅拌发泡后入搅拌机4中与泥浆继续搅拌3分钟，在4分钟时间内浇注模具5中，经静停洞6静停12-24小时，温度控制在25-40℃，静停后用切割机7切割成型，送入烘干洞8烘干25-30小时，温度控制在50-60℃，最后进行焙烧，焙烧制度同实施例1。
实施例3，当需要制备600kg/m3容重的加气粘土砖时，其配比选用99.21%粘土，1.10%发泡剂，0.05%添加剂，以上均为重量百分比，其中粘土主要成分同实施例1、2；发泡剂选用有机发泡剂，如洗衣粉，添加剂选用明矾KAI(SO4)2·12H2O，其投入量粘土595.26kg，洗衣粉6.6kg，明矾0.3kg；如附图所示，先将粘土陈化，而后将粘土入计量罐1，计量后入搅拌机4，然后按0.65水料比自计量罐2加水386.92kg入搅拌机4，再加入经计量后的明矾于搅拌机4中搅拌5-8分钟制成泥浆，将经计量的洗衣粉于搅拌罐3中搅拌发泡后入搅拌机4中与泥浆继续搅拌3分钟，在4分钟时间内浇注模具5中，经静停洞6静停12-24小时，温度控制在25-40℃，静停后用切割机7切割成型，送入烘干洞8烘干25-30小时，温度控制在50-60℃，最后进行焙烧，焙烧制度同实施例1、2。
权利要求
1.一种加气粘土砖的组合物，其特征在于含有下列组分a、98.85-99.21%粘土b、0.77-1.10%发泡剂(发泡剂可以是松香皂发泡剂或纸浆废液发泡剂或有机发泡剂)c、0.02-0.05%添加剂(添加剂可以是碳酸钠Na2CO3或草酸钠Na2C2O4或明矾KAl(SO4)2·12H2O)以上均为重量百分比，百分数之和应为100%。
2.根据权利要求1所述的组合物的制备方法，其特征在于a、先将粘土陈化，而后将粘土与水按1∶0.55-0.65水料比连同添加剂一起加入搅拌机中搅拌5-8分钟制成泥浆b、将发泡剂搅拌发泡后迅即加入搅拌机中与泥浆继续搅拌3分钟c、在4分钟时间内浇注模具中，后入静停洞静停12-24小时，温度控制在25-40℃d、静停后切割成型，再烘干25-30小时，温度控制在50-60℃e、最后进行焙烧。
全文摘要
本发明公开了一种新型建筑材料加气粘土砖及其制备方法，其组合物含有98.85—99.21％(重量)粘土，0.77—1.10％(重量)发泡剂，0.02—0.05％(重量)添加剂，按1∶0.55—0.65水料比经搅拌、浇注、静停、切割、烘干、焙烧而成，它具有重量轻，保温性能好，可加工性强，而且材料来源广，节约用土，生产工艺简单，能耗少，操作方便，是建筑材料中易于推广应用的一种新的产品。
文档编号B28B1/50GK1113176SQ9510449
公开日1995年12月13日 申请日期1995年5月9日 优先权日1995年5月9日
发明者郑社军, 高鹏臣 申请人:郑社军, 高鹏臣