专利名称：熔制矿渣微晶玻璃的池窑的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种熔制矿渣微晶玻璃的池窑，属于玻璃制造工业装备。
以往制造矿渣微晶玻璃用电熔窑，系采用不连续工艺，近年建造烧油的单元池窑和马蹄焰池窑，进行连续生产，基本上是套用普通玻璃同型池窑，因不适应矿渣微晶玻璃的熔制特点，以致存在熔化率低，气泡和浮渣难以排除，燃烧气氛不易调节等缺陷，特别是窑尾的结构不能适应连续压延板材的技术要求，运转很短时间即出现流槽中或压辊前的玻璃液折晶，堵塞玻璃液流出而中断生产，最长者运转30多小时，短者只运转4-6小时，其原因是窑结构不适应矿渣微晶玻璃的熔化和成型工艺；普通玻璃池窑熔化澄清部的长宽比为2-3，深度为1.2-1.5米。
本实用新型的任务是针对以上现存技术的缺点，并适应矿渣微晶玻璃的熔化和成型特点，设计一种特殊的专用于熔制矿渣微晶玻璃的池窑，通过改变熔窑的长宽比、窑的深度、在窑的成型料道设置挡渣板等，以解决矿渣微晶玻璃成型所要求的玻璃液的质量问题。
本实用新型的结构如附图1和附图2所示，池窑由小炉1，熔化澄清部2，挡渣板3，成型料道4，流涎室5，流涎槽6，玻璃液下注口7，加热煤气烧咀8，窑壁10，投料口11等构成；起空气、烟气、蓄热、交换作用的小炉1与一般玻璃窑的小炉结构相同，加料系统也相似，窑体的结构是针对矿渣微晶玻璃的特性而设计的，熔化澄清部2的长宽比为3，5-4.5，深度为0.35-0.45米，成型料道4的长宽比为1.8-2.2，成型料道4与熔化澄清部2分界处固定有挡渣板3，挡渣板3可以垂直调节上下位置，成型料道4连接流涎室5，流涎槽6为两侧有挡缘的槽形料道，被支承在流涎室5的中间，流涎室5末端有玻璃液下注口7；流涎槽底下有加热用煤气烧咀8，煤气烧咀是穿过流涎室侧壁引进流涎窑5的；上述成型料道4的长度相当于熔化澄清部的宽度；成型料道4的深度仅为熔化澄清部深度的2/3。
本实用新型的实施方式，池窑按上述长宽比例，池深尺寸设计，窑的实际尺寸按产量要求可大可小，当窑的熔化澄清部面积小于50m2时，设3对小炉，60-80m2时，需设4对小炉，更大时设5-6对小炉，池窑所用材料，凡与玻璃液9接触的部位，均需选用氧化法电熔浇注的33#或41#锆刚玉耐火材料，其它部位与一般玻璃池窑相同。
本实用新型的优点在于池窑是针对目前熔制矿渣微晶玻璃的池窑所存在的技术问题，针对矿渣微晶玻璃的特性，如料性短，析晶上限温度高，玻璃液颜色深，透明性差，热辐射线透过率低而设计的专用设备，经过三个多月连续生产，制出厚8-12mm，宽600-850mm的矿渣微晶玻璃板，板材平整，尺寸稳定，质量达标。而且可用发生炉煤气作燃料，不用电和高热值石油液化气作燃料，成本降低。
附图1为本实用新型的BB剖面结构示意图附图2为附图1的俯视图(AA剖面结构示意图)
权利要求1.一种熔制矿渣微晶玻璃的池窑，主要包括小炉(1)，熔化澄清部(2)，挡渣板(3)，成型料道(4)，投料口(11)等，其特征是熔化澄清部(2)的长宽比为3.5-4.5，深度为0.35-0.45米，成型料道(4)长宽比为1.8-2.2，成型料道(4)与熔化澄清部(2)分界处固定有挡渣板(3)，挡渣板可以垂直调节上下位置，成型料道(4)连接流涎室(5)，流涎槽(6)为两侧有挡缘的槽形料道，被支承在流涎室(5)的中间，流涎室(5)末端有玻璃液下注口(7)。
2.根据权利要求1所述的熔制矿渣微晶玻璃的池窑，其特征是所述的流涎槽(6)底下有加热用煤气烧咀(8)，煤气烧咀(8)穿过流涎室侧壁引进流涎室(5)。
3.根据权利要求1所述的熔制矿渣微晶玻璃的池窑，其特征是所述的成型料道(4)的长度相当于熔化澄清部的宽度；成型料道(4)的深度为熔化澄清部深度的2/3。
专利摘要本实用新型为一种熔制矿渣微晶玻璃的池窑，此种池窑的特点是熔化澄清部长宽比为3.5-4.5，深度为0.35-0.45米，成型料道部，长宽比1.8-2.2；成型料道与熔化澄清部分界处有挡渣板，垂直上下可调，成型料道下接流涎室，流涎槽为两侧有挡缘的槽形料道，被支承在流涎室中间，流涎室末端有玻璃液下注口。本实用新型解决了以往熔制成型矿渣微晶玻璃所存在的不能连续生产和产品质量差的问题。
文档编号C03B5/00GK2257822SQ9522412
公开日1997年7月16日 申请日期1995年11月9日 优先权日1995年11月9日
发明者朱元超, 相玉水, 宇仰慕, 马志群 申请人:河北邢台晶牛玻璃股份有限公司