专利名称：改进的轻质墙板成型机的送料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及靠螺杆将材料成型的专用压力机的改进。
现有的轻质墙板成型机有效地提高了生产效率，降低了劳动强度，但在使用过程中还存在墙板成型的质量问题，如发生″爬高″现象，即连续生产过程中墙板的厚度逐渐升高，这是由于其结构设计的不完善所造成的，参见图3，图3是现有轻质墙板成型机的结构示意图，从图中可见成型腔由振动板和两块边模板构成，螺杆转动工作时，对料产生轴向推力和径向推力，对某一种特定的料如果推力的大小恰当，就会在推力的作用下使得成型腔悬浮，但在实际操作过程中，场地光洁度、料的干湿度及粘度差异很大，常产生较大的径向推力，使成型腔的悬浮超高，，即发生了″爬高″；另一个问题是由于螺杆形成一个很长的悬臂梁，旋转产生较大的甩动，使成型的墙板上下壁厚产生差异，；再一个问题是螺杆的设置不合理使成型墙板的四条棱边区域疏松。
本实用新型的目的是对现有轻质墙板成型机的送料系统的结构加以改进，使之能有效地抑制″爬高″，克服螺杆甩动，提高墙板产品的成型质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，改进了的送料系统由料斗1及设于其下方的一组螺杆2、成型腔4构成，螺杆1为等径螺杆，其螺纹段外设有导料管3，导料管3与机架固接，导料管3设有与料斗1落料口大小相同的开口并与之对接，螺杆2的螺纹起止于导料管两端，螺杆2数量为偶数，各螺杆2的转向是顶点的切向速度矢指向对称中线。
由以上方案可见，由于在成型腔前段设置了导料管3，且导料管3将螺杆2螺纹全部包在管内，使螺纹动态产生的径向挤压力限于导料管3内壁而无法作用到成型腔4内，尤其是振动板上，又由于采用等径的螺杆2，减小了现有技术采用变经螺杆使成型腔内增压的情况，因而能有效地抑制″爬高″；导料管3大大缩短了螺杆2的悬臂长度；螺杆2的数量采用偶数且转向设计成顶点的切向速度矢指向对称中心线，使边模板的边界效应减至最小，提高了墙板的成型质量。
图1是送料系统实施例的结构意图；图2是导料管的结构示意图；图3是图2的俯视图4是图2的A—A剖视图；图5是图2的B—B剖视图；图6是现有轻质墙板成型机的结构示意图。
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明参见
图1，料由料斗1进入导料管3的开口，在螺杆2的推进作用下在导料管3内加压后进入成型腔4，即导料管3构成送料隧道的一部分；参见图2，导料孔5为8个且相对中心线对称设置，8根螺杆2在导料孔5内的旋向如图所示，螺杆2顶点的切向速度矢方向指向对称中心线；参见图3，导料管3担在机架侧梁上并通过孔6紧固；参见图4、图5，进料口宽度为120mm，开口右侧的一段为85mm，螺杆2的直径为60mm，螺距为60mm，螺杆2与导料孔5的间隙为10mm。导料管3采用铸铁加工制造，墙板成型机的齿轮箱应满足上文所述螺杆2的转向要求，墙板成型机的其他结构及组装要求与现有技术相同。
权利要求1.改进的轻质墙板成型机的送料系统，由料斗(1)及设于其下方的一组螺杆(2)、成型腔(4)构成，其特征在于螺杆(2)为等径螺杆，其螺纹段外设有导料管(3)，导料管(3)与机架固接，导料管(3)设有与料斗(1)落料口大小相同的开口并与之对接，螺杆(2)螺纹起止于导料管两端，螺杆(2)数量为偶数，各螺杆(2)转向是顶点的切向速度矢指向对称中线。
2.根据权利要求1所述改进的轻质墙板成型机的送料系统，其特征在于螺杆(2)直径为D，螺距与直径相同，导料管(3)的开口轴向长度为1—2D，另一段长度为1—1.5D。
3.根据权利要求2所述改进的轻质墙板成型机的送料系统，其特征在于螺杆(2)与导料管(3)的间隙为0.1—0.2D。
专利摘要改进的轻质墙板成型机的送料系统，由料斗1及设于其下方的一组螺杆2、成型腔4构成，螺杆2为等径螺杆，其螺纹段外设有导料管3，导料管3与机架固接，导料管3设有与料斗1落料口大小相同的开口并与之对接，螺杆2螺纹起止于导料管3两端，螺杆2数量为偶数，各螺杆2转向是顶点的切向速度矢指向对称中线。克服了墙板机“爬高”、墙板壁厚不匀及四棱疏松的墙板质量问题。
文档编号E04B2/72GK2225508SQ9523946
公开日1996年4月24日 申请日期1995年3月24日 优先权日1995年3月24日
发明者沐巢芜, 杨德志, 马德宝, 董黎馥, 李传新, 孙向莹 申请人:安徽省宿州市复合材料研究所