专利名称：全自动砖坯机的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于房屋建设所用砖的砖坯生产机械。
目前生产砖坯的机械有大、中、小型砖机，都是固定在一个地点作业。因此，在生产中要用运土机械或人力把土运到砖机内才能生产，又要把生产的砖坯运走上垛，这样来往运输费用了大量的人力物力。而且，要分别占用集土用地和上垛用地，所以目前砖的生产成本高，砖厂的用地面积大。
本实用新型就是为了解决目前砖机上述的缺点而提供的一种自走取土，自动吃土、自动切坯的全自动砖坯生产机械，因此，提高了生产效率，降低了生产成本。
以下结合
主要结构和工作原理吃土机构设在前端为螺旋型吃土器(2)，吃土器(2)的螺旋上设有犁土刀(1)，吃土器(2)上方设有升降杆(4)通过调整丝杆(7)可以调节吃土器(2)的吃土厚度和非工作状态，吃土器(2)的螺旋从中间到两头的旋向相反，吃土器(2)中间的螺旋(相当砖坯上架所需宽度的轴向)直径小于两端的螺旋直径，这样吃过去的地面成“凸”字型，吃土器(2)两端大径的后半围设有护土圈(32)，护土圈(32)与前面的土堆把吃土器(2)围着保证了吃的土不外流。吃土机构之后设有土料输送机构，有输送带(8)、主动输送轮(11)、从动输送轮(3)、轴(12)、(30)和附件组成。输送带(8)上设有抓土板(10)，从动输送轮(3)的轴(30)两头设有链轮(29)、支臂(33)，支臂(33)把轴(30)、(34)相连是吃土机构的支点，吃土器(2)的轴(34)两头设有链轮(35)，链轮(29)，(35)有链条(31)传递动力。升降柄(5)由油压机构(是已有技术图中未表示)可使从动输送轮(3)和吃土器(2)共同提升和下落。螺旋压土机构是已有技术设在土料输送机构之后，螺旋压土机构之前设有变速箱(6)是传动速度配比中心(工作原理图中未表示)。链轮(14)把变速箱(6)的动力通过链条(15)传给主动输送轮(11)的轴(12)上设有的链轮(13)是吃土机构和土料输送机构的动力来源。螺旋压土机构之下设有链轨驱动机构是整机的驱动和着地支点。变速箱(6)下部设有驱动轮(28)通过轴(27)由齿轮机构传递动力。螺旋压土机构之后设有自动切坯机构。
以下结合附图说明本机工作时的动态关系动力首先通过离合器(16)传给变速箱(6)的齿轮机构(图中未表示)运行。通过手柄(26)可变换工作和行走速度。(转向及离合是已有技术图中未表示)。链轮(14)把变速箱(6)的动力输出以次转给链条(15)、链轮(13)、主动输送轮(11)、输送带(8)、从动输送轮(3)、轴(30)、链轮(29)、链条(31)、链轮(35)、轴(34)、吃土器(2)，开始转动。由手柄(9)可使吃土机构和土料输送机构停止或运行。螺旋型吃土器(2)的旋转把犁土刀(1)犁下的土集中到中间，输送带(8)把土提升自落进泥缸(25)螺旋轴(24)的旋转把土强压成泥条，泥条下方设有控速轮(49)，控速轮(49)同轴(51)上设有凸轮(50)，控速轮(49)凸轮(50)由泥条的吐出速度推动转动，轴(17)把变速箱(6)的动力传给切坯机构的齿轮箱(18)。齿轮箱(18)里设有自动离合器，自动离合器由固定端(36)、活动端(38)拔杆(40)、销钉(37)组成。固定端(36)与轴(17)固定联结，连续运转，活动端(38)与轴(41)花键联结，活动端上设有凸轮槽(39)，销钉(37)的一头固定在箱体上，一头在凸轮槽(39)里控制活动端(38)。在设计角度与固定端(36)离合。围泥条设有托坯架(22)，托坯架(22)上设有上轨(57)、下轨(56)，上切坯车(19)、下切坯车(59)，上下切坯车分别在上轨(57)、下轨(56)上运行。上、下切坯车由离条(58)相连，托坯架(22)上设有轮子(23)，在机架(21)上设有的轨道(62)上运行，泥条的吐出推动凸轮(50)旋转到设计角度时，摇杆(47)通过拔杆(40)拔动活动端(38)与固定端(36)结合，这时齿轮(42)、(43)、轴(44)、凸轮(45)、连杆(46)、摇杆(20)、上连杆(60)、下连杆(61)同时运动。连杆(60)、(61)分别推动上、下切坯车(19)、(59)带动离条(58)把泥条离成砖坯。切坯机构设有立轴(53)两头活动固定在机架(21)，立轴(53)的上端设有上摇臂(55)，上摇臂(55)的一头与立轴固定联结，一头设有磙轮(52)，磙轮(52)附在凸轮(45)上滚动。立轴(53)的下端设有下摇臂(54)，一头与立轴(53)固定联结，一头与拉杆(48)活动联结，拉杆(48)的另一头与杠杆(63)活动联结，杠杆(63)相应中位活动固定在机架上，另一头与拉丝(64)活动联结，拉丝(64)的另一头与拉簧(65)联结，拉簧(65)的另一头与机架相联。拉丝(64)通过托坯架(22)下部设有的锁片(66)的孔。当切坯的同时，凸轮(45)推动上摇臂(55)、立轴(53)、下摇臂(54)旋转相应角度，下摇臂(54)通过拉杆(48)拉动杠杆(63)使拉簧(65)张开，托坯架(22)即可随泥条的吐出速度在轨道(62)上运动，这样保证了切的砖坯垂直。当一次切坯完成时，拉簧(65)做工拉托坯架回程，待下一次切坯。泥条的连续吐出，推出砖坯存在接坯板上供就地上垛或运输。生产砖坯的同时链轨驱动机构按设计速度向土原推进，保证了生产砖坯的土料供应，实现了砖坯生产的全自动。
下面是说明书附图，图面说明图1全自动砖机主视图。图2切坯机构主视图。图3切坯机构剖视图。图4拉簧机构俯视图。
权利要求1.一种用于砖坯生产的机械，有吃土机构、土料输送机构、螺旋压土机构、自动切坯机构、链轨驱动机构、动力传递机构所组成，其特征在于吃土机构设在前端，吃土机构之后设有土料输送机构，螺旋压土机构之下设有链轨驱动机构，螺旋压土机构之后设有自动切坯机构。
2.如权利要求1所述的全自动砖坯机其特征在于为螺旋型吃土器(2)，吃土器的螺旋上设有犁土刀(1)。
3.如权利要求1所述的全自动砖坯机，其特征在于泥条下方设有控速轮(49)凸轮(50)。
4.如权利要求1所述的全自动砖坯机其特征在于齿轮箱(18)里设有自动离合器。
5.如权利要求1所述的全自动砖坯机其特征在于围泥条设有托坯架，(22)托坯架上设有上、下切坯车(19)、(59)。
6.如权利要求1所述的全自动砖坯机其特征在于设有立轴(53)，立轴(53)上设有上播臂(55)下播臂(54)，拉杆(48)一头与杠杆(63)联结，杠杆(63)与拉丝联结，拉丝(64)通过锁片(66)的孔。
专利摘要全自动砖坯机,一种用于砖坯生产的机械,有吃土机构,土料输送机构,行走机构动力传递机构,自动切坯机构所组成。吃土机构设在前端之后是土料输送机构,土料输送机构之下设有驱动轮,围泥条设有托坯架。输送带把土提升,自落进泥缸,螺旋轴把土强压成泥条连续吐出,泥条下方设有控速轮,切坯机构在控速轮的控制下自动切坯。通过上述机构,实现了砖坯生产的自动化,解决了生产砖坯用人多的困难及砖厂用地面积大的问题,因此提高了生产效率,降低了生产成本。
文档编号B28D1/00GK2363860SQ9721694
公开日2000年2月16日 申请日期1997年5月25日 优先权日1997年5月25日
发明者张云 申请人:张云