一种无动力砖坯切条的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无动力砖坯切条机，属于制砖机械【技术领域】。该切条机包括挤砖机的挤出口（1）、输送滚筒（2）、机架（3）、托辊（12）、切刀、传动装置和挡圈（11），其特征在于：输送滚筒（2）呈中空状，输送滚筒（2）的外圆周表面上安装有防滑条（17），挤砖机的挤出口（1）底部的高度与输送滚筒（2）的顶部平齐，传动装置包括主动链轮（4）、被动链轮（6）、主动齿轮（7）和被动齿轮（8），切刀由上切刀（9）和下切刀（10）组成，上切刀（9）和下切刀（10）的位置上下对应且有一定的间距。该切条机具有结构简单、不需要输送电机和切刀电机、不需要更换钢丝、设备运行稳定、故障率低等有益效果。
【专利说明】—种无动力砖坯切条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制砖机械，具体说是涉及一种砖坯分段切条机。
【背景技术】
[0002]一般粘土砖和煤矸石砖的制砖过程是将处理后的泥料经过挤砖机内部螺旋绞刀的输送和挤压，挤出具有一定形状的密实且连续的泥条，经切条机切割成一定的长度后，被传送到切坯机的切坯台面上，由切坯机切割成厚度相同的坯块，然后进行干燥、焙烧等工序形成成品。目前制砖厂最常用的切条机是弓型自动切条机，其工作原理是从挤砖机挤出的坯条，沿着切条机机架上的托辊向切坯机方向运动，一旦达到预定长度，即坯条与同步挡条接触时，在同步装置的作用下，推动同步切条小车向前运动，一直到同步挡条被切条接近开关检测到为止。这段时间内，同步切条小车上的切弓在气缸的作用下完成“同步切条”动作，切下的泥条由快速送条装置传送到切坯机工作台上切成砖坯。虽然同步切条机解决了泥条截面不平整、有泥头浪费的问题，但同步切条机必须加配有坯条输送调速电机和切刀电机，也就是说坯条输送和切刀必须在电机的动力作用下才能完成，因此增加了动力成本，而且为了使泥条输送和切条实现同步，必须在切条机上增设同步挡条、传感器、光电开关和软件自动控制系统，因此还增加了电器、信号等设备的投入成本。由于制砖厂生活环境比较恶劣，粉尘较多，易使动力设备、电器设备和控制系统发生故障，或使控制系统的控制精度降低，导致系统可靠性差，生产效率低，故障率高，维修成本较高，一定程度上影响了制砖厂的生产效益。此外，在切条过程中，切弓易发生钢丝断裂的问题，每生产7000—10000个砖就得更换钢丝，更换时间要10分钟左右。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、投入成本低、不需要输送电机和切刀电机、不需要更换钢丝、设备运行稳定、故障率低的一种砖坯切条机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种无动力砖坯切条机，包括挤砖机的挤出口、输送滚筒、机架、托辊、切刀和传动装置，所述的输送滚筒通过轴承座固定在机架的下方，所述的输送滚筒外侧配有挡圈，其特征在于:所述的输送滚筒呈中空状，输送滚筒的外圆周表面上安装有防滑条，所述挤砖机的挤出口底部的高度与输送滚筒的顶部平齐，所述的传动装置包括主动链轮、被动链轮、主动齿轮和被动齿轮，所述的主动链轮安装在输送滚筒的轴上，所述的主动链轮和被动链轮之间通过双排链条来连接，所述的被动链轮和主动齿轮之间通过轴承座来连接，所述的主动齿轮和被动齿轮相互啮合且传动比为1:1，所述的切刀由上切刀和下切刀组成，所述的上切刀固定在被动齿轮的轴上，所述的下切刀固定在挡圈上，所述的上切刀和下切刀的位置上下对应且有一定的间距。
[0005]本实用新型所述的输送滚筒外圆周的周长与切坯机推头的长度一致。
[0006]本实用新型所述的防滑条上还粘有一圈尼龙带。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果有:
[0008]1、输送滚筒重量轻，不需要动力，就能带动输送滚筒转动并实现砖坯条的输送。本实用新型由于将滚筒设计呈中空状，因此滚筒重量较轻，靠挤砖机的推力就可以让输送滚筒转动；由于将挤砖机的挤出口底部的高度设计成与输送滚筒的顶部平齐，这样砖坯泥条从挤砖机的挤出口挤压出来后，泥条呈直线状地推动输送滚筒转动，而且挤砖机可以不断推动泥条保持直线状地输送到托辊上，因此本实用新型不需要砖坯泥条输送调速电机，就可通过挤砖机和输送滚筒自身的转动作用，将砖坯泥条输送到机架的托辊上。
[0009]2、投入成本低，不需要动力和电器信号设备及自动控制系统，就可以完成切条动作。本实用新型由于通过主动链轮、双排链条、被动链轮、主动齿轮和被动齿轮等机械传动机构，就可以让切刀实现与输送滚筒进行同步转动，当输送滚筒转完一圏，切刀也正好转一圈落下后，通过上切刀和下切刀的作用，就可以将砖坯泥条切断。
[0010]3、结构简单、设备运行稳定、故障率低。由于本实用新型只通过几个简单的物理传动机构，就可以让上切刀和下切刀实现与输送滚筒进行同步转动，完成泥条输送和切刀切条的功能，因此结构简单，由于物理传动机构性能稳定，相比电器设备、信号设备和控制系统，更不容易受到环境的影响，因此结构更加稳定，故障率较低，而且上切刀和下切刀一般不需要更换，因此提高了设备的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型所述输送滚筒的主视结构示意图。
[0014]图4为本实用新型所述输送滚筒的侧视结构示意图。
[0015]图中，1-挤砖机的挤出口，2-输送滚筒，3-机架，4-主动链轮，5-双排链条，6_被动链轮，7-主动齿轮，8-被动齿轮，9-上切刀，10-下切刀，11-挡圈，12-托棍，13-泥条，14-轴承座，15-螺栓，16-轴承座，17-防滑条，18-加强筋，19-尼龙带。
【具体实施方式】
[0016]一种无动力砖坯切条机，包括挤砖机的挤出口、输送滚筒、机架、托辊和切刀，机架由不锈钢制成，机架的长度为1430mm，输送滚筒的直径为646mm，所述的输送滚筒呈中空状，为使砖坯在输送滚筒上不打滑，输送滚筒的外圆周表面上安装有防滑条，为减轻防滑条的重量，防滑条选用实木条,每根实木条的宽为4mm,厚度为1mm,长为646mm,为保证砖还的光洁度，防滑条上面还粘有一圈尼龙带，尼龙带的宽度为200 mm。
[0017]本实用新型所述的输送滚筒通过轴承座安装在机架的下方，所述的输送滚筒外侧配有挡圈，机架上安装有相互平行排列且有一定间距的托辊，托辊的直径为79mm，托辊之间的水平间距为156mm，挤砖机挤出口与机架的水平间距500mm，挤砖机挤出口底部的高度正好与输送滚筒的顶部在同一个水平面上，这样当挤砖机中的砖坯泥条被挤出来后，泥条呈直线状地被推到输送滚筒的顶部，当泥条推动输送滚筒转动时，输送滚筒的主动链轮和双排链条就带动被动链轮转动，本实用新型主动链轮和被动链轮的齿数为32齿，节距为15.875mm。由于上切刀的主动齿轮通过轴承座与被动链轮相连接，这样被动链轮转动时就带动上切刀的主动齿轮转动，由于主动齿轮和被动齿轮相互啮合且传动比为1:1，这样上切刀的主动齿轮就带动被动齿轮转同步转动。本实用新型的主动齿轮和被动齿轮的模数为3，齿数为32。由于上切刀通过螺栓固定在被动齿轮的轴上，这样当被动齿轮的轴转动时，就带动上切刀一同转动，而且上切刀可以与输送滚筒和设置在挡圈上的下切刀同步转动。当上切刀转动一圈落下后，与设在挡圈上的下切刀通过上下作用力将泥条切断，被切断的泥条通过快速送条装置进入切坯机完成切坯动作。为与切坯机配套，本实用新型的所述输送滚筒外圆周的周长与切坯机推头的长度一致，而且根据挤砖机挤出泥条的厚度一般为115mm的需要，上切刀和下切刀之间的垂直间距为55-60mm时，就可将泥条切断。
[0018]通过生产实践证明，本实用新型具有结构简单、投入成本低、输送滚筒重量轻、不需要输送电机和切刀电机、不需要更换钢丝、设备运行稳定、故障率低等有益效果。
【权利要求】
1.一种无动力砖坯切条机，包括挤砖机的挤出口(I)、输送滚筒(2)、机架(3)、托辊(12)、切刀和传动装置，所述的输送滚筒(2)通过轴承座(16)固定在机架(3)的下方，所述的输送滚筒(2)外侧配有挡圈(11)，其特征在于:所述的输送滚筒(2)呈中空状，输送滚筒(2)的外圆周表面上安装有防滑条(17)，所述挤砖机的挤出口( I)底部的高度与输送滚筒(2)的顶部平齐，所述的传动装置包括主动链轮(4)、被动链轮(6)、主动齿轮(7)和被动齿轮(8)，所述的主动链轮(4)安装在输送滚筒(2)的轴上，所述的主动链轮(4)和被动链轮(6)之间通过双排链条(5)来连接，所述的被动链轮(6)和主动齿轮(7)之间通过轴承座(14)来连接，所述的主动齿轮(7)和被动齿轮(8)相互啮合且传动比为1:1，所述的切刀由上切刀(9)和下切刀(10)组成，所述的上切刀(9)固定在被动齿轮(8)的轴上，所述的下切刀(10 )固定在挡圈(11)上，所述的上切刀(9 )和下切刀(10 )的位置上下对应且有一定的间距。
2.根据权利要求1所述的一种无动力砖坯切条机，其特征在于:所述输送滚筒(2)外圆周的周长与切坯机推头的长度一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种无动力砖坯切条机，其特征在于:所述的防滑条(17)上还粘有一圈尼龙带(19)。
【文档编号】B28B11/14GK203854093SQ201420305886
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】陈林 申请人:祥云县大兴页岩砖厂