专利名称：一种复合夹层隔墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑墙板，特别是一种复合夹层隔墙板。
传统的隔墙是由粘土砖砌成的，其自重大，施工效率低，而且墙体材料毁田占地、能耗高。因此，已有技术已对其作出改进，采用轻质材料制成整体隔墙板，但由于采用一次成型工艺，其墙板表面容易出现蜂窝状气孔，在施工时，还需要在其表面抹上砂浆层，给施工带来不便，又增加了施工费用；其次是这种墙板是采用卧式浇注，墙板厚度不宜控制；其三是墙体抗弯强度和冲击强度低，必须在其芯部配置钢筋或玻璃纤维网格布，给生产造成麻烦。中国实用新型专利(ZL96236820.2)公开了一种陶粒轻质墙板，该墙板两两层玻璃纤维网格布夹看有多个中孔水泥，淘粒，珍珠岩混凝土，基本上能克服已有技术之不足，但由于要产生中孔，给制造工艺带来麻烦，影响了生产效率，此外，两层玻璃纤维网格布是软性材料，使成型的墙板表面难以做到平整、光滑，在施工时还要进行修整。
本实用新型的目的在于提供一种强度高，质量轻，表面光滑平整及容易制作的复合夹层隔墙板。
本实用新型的任务是以这样的方式实现的该隔墙板是由两块短切玻璃纤维增强弱咸性水泥复合板作表面层夹着一层由陶粒和水泥混凝土组成的芯层而构成。
由于短切玻璃纤维增强弱碱性水泥复合板的强度高、韧性好、表面光洁规整，又无孔洞，施工时无需进行表面装饰。而芯层所用材料大部分是轻质材料，又具有一定的强度在生产时只需将两块面板固定好，即可灌注芯层材料。因此，本实用新型与已有技术相比，具有强度高，韧性好，表面平整光滑，制作工艺简单，容易保证质量以及方便施工等优点。
以下结合附图对本实用新型的结构作进一步的描述。
图1为本实用新型一种具体结构的剖视示意图。
图2为本实用新型另一实施例的结构剖视示意图。
如
图1所示，两块面板1用短切玻璃纤维增强弱碱性水泥复合板制成，厚度为3～6谈。中间芯层2由陶粒3和水泥混凝土4组成，陶粒3粒度为10～30毫米，在芯层2中的自然堆放密度为30～100％，在其25～40％的孔隙中为水泥混凝土。制作时，先用型钢制成的架子将两块面板1固定好，然后在其空腹腔中将陶粒，水泥混凝土等高流动性砼浇入空腹腔中，等砼凝固硬以后即可拆开架子，取出隔墙板。
为了使本隔墙板获得更好的效果，还可以采取如下措施。
在芯层2中可加入体积比不大于50％的细陶砂5，以便进一步降低隔墙板的重量。
为了使水泥混凝土发泡，减轻其重量，可在芯层2的组成中加入占水泥重量0.3～0.5％的蛋白型发泡剂。
为了提高隔墙板的塑性，可加入占水泥重量0.3～0.5％的萘系磺酸盐作增塑剂。
为了使芯层2组成的材料容易起泡，加快发泡过程，可在芯层2的组成中加入体积比不大于12％粒度为1～4毫米的聚苯乙烯泡沫珠6。
对于厚度大于90毫米的隔墙板，在芯层2内可均匀放至若干根直径为45～55毫米的钢管或软质塑料管9。
在隔墙板的两侧各设有一个榫头7和一个榫槽8，以便于装配，不产生穿透缝。
本实用新型的厚度按需而定，一般以50～100毫米为好。
本隔墙板的主要技术指标如下1、单位面密度80.0kg/m2～50.0kg/m22、抗折破坏荷载＞2500N3、抗冲击性能10次无裂缝4、吸水率≤25％5、含水率≤10％6、干缩率≤0.8mm/m
7、外观表面光滑、无孔洞、棱角各金8、防火性不燃级A级本实用新型适用于作楼层中的隔墙板。
权利要求1.一种复合夹层隔墙板，其特征在于该隔墙板是由两块短切玻璃纤维增强弱咸性水泥复合板作表面层(1)夹着一层由陶粒(3)和水泥混凝土(4)组成的芯层(2)而构成。
2.根据权利要求1所述的隔墙板，其特征在于陶粒(3)的粒度为10～30毫米，在芯层(2)中的自然堆放密度为30～100％。
3.根据权利要求1或2所述的隔墙板，其特征在于在芯层(2)中还加有其体积比不大于50％的细陶砂。
4.根据权利要求1或2所述的隔墙板，其特征在于在芯层(2)中还加有体积比不大于12％粒度为1～4毫米的聚苯乙烯泡沫珠(6)。
5.根据权利要求1或2所述的隔墙板，其特征在于隔墙板厚度大于90毫米时，在芯层(2)内均匀放置若干根直径为45～55毫米的钢管或硬质塑料管。
专利摘要本实用新型提供一种复合夹层隔墙板,其特征在于该隔墙板是由两块短切玻璃纤维增强弱咸性水泥复合板作表面层夹着一层由陶粒和水泥混凝土组成的芯层而构成。该隔墙板具有强度高、韧性好、表面光滑平整、制作工艺简单、容易保证质量以及方便施工等优点。适合一般建筑楼房使用。
文档编号E04C2/04GK2378455SQ9923645
公开日2000年5月17日 申请日期1999年6月28日 优先权日1999年6月28日
发明者张传镁, 邓德华 申请人:华南建设学院西院