专利名称：一套制备光导纤维的双腔室模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备光导纤维的模具，尤其是能自动一次性成型制备光导纤维的双腔室模具。
光导纤维，是由某一主料外包副料的双层细小管。传统的制备是由一单腔室模具将已加热熔化的主料压挤成一细小管，然后在拉伸冷却的同时均匀地喷涂上一层副料。工艺流程复杂，生产效率低。
鉴此，本实用新型的目的在于公开了一套制备光导纤维的双腔室模具，该模具能自动一次性成型地制备光导纤维，简化工艺流程，提高生产效率。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案实现的‘即本实用新型包括模件I、模件II、模件III、分流锥、通料锥，其中，分流锥通过螺纹沿轴中心安装在模件II的一端面上，模件I、模件II、模件III则可通过螺栓而紧密连接在一起。
模件I沿轴中心中央部分呈锥形斗状，该锥形斗的形状、大小相似且略大于所述的分流锥，所述模件I与模件II紧密相接时所述锥形斗与所述分流锥之间的间隙便形成主腔室。
模件II有若干大小相同的圆通孔，这些圆通孔的轴均匀分布在以模件II的轴心作圆心的圆周上。
模件III沿轴截面呈“山”字形，沿轴中心有通料道，在凹处分布有与所述圆通孔相对应的圆锥小通孔，与所述模件II紧密相接时凹处的间隙便形成副腔室。
通料锥的外径与圆通孔的孔径相吻合。
本实用新型采用上述技术方案后，能有效地简化制备光导纤维的工艺流程，提高生产效率，节约成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型实施例示意图；图2为
图1所示A-A剖视图；图3为
图1所示A-B向的模件III的剖视图。
图中1模件I、2模件II、3模件III、4分流锥、5通料锥、6圆通孔、7圆锥小通孔、8主腔室、9副腔室、10通料道。
本实施例主要包括模件I1、模件II2、模件III3、分流锥4及通料锥5，如
图1、2、3所示，其中模件I1沿轴中心呈锥形斗状，该锥形斗的形状、大小相似且略大于所述的分流锥4。模件II2有18个大小相同的圆通孔6，这些圆通孔6的轴心均匀分布在以模件II的轴心作圆心的圆周上。模件III3沿轴截面呈“山”字形，沿轴中心有通料道10，在凹处分布有与所述圆通孔6相对应的18个圆锥小通孔7。通料锥5的外径与模件II2上的圆通孔6的孔径相吻合，且沿轴截面其上端外边缘呈直角阶梯状凸缘。首先将通料锥4塞进圆通孔6中至上述凸缘刚好卡在该圆通孔6的上端为止；接着把分流锥4沿轴心通过螺纹与模件II2相接，然后把模件III3、模件I1相应地安装在模件II2的两侧面，并用螺栓将它们紧密地相接在一起。这时候，模件I1的锥形斗状与安装在模件II2的分流锥4之间的间隙便形成主腔室8，而模件II2与模件III3的凹处的间隙便形成副腔室9。
制备光导纤维时，先将已热熔的主料推压进主腔室8，在分流锥4的分流下通过通料锥5流向副腔室9并进入圆锥小通孔7；然后把已热熔的副料通过通料道10推压进副腔室9并流向圆锥小通孔7，在主料的带动下呈包围状与主料一同通过圆锥小通孔7而一次成型在制备出光导纤维。
权利要求1.一套制备光导纤维的双腔室模具，包括模件I、模件II、模件III、分流锥、通料锥，其中，分流锥通过螺纹沿轴中心安装在模件II的一端面上，模件I、模件II、模件III则可通过螺栓而紧密连接在一起，其特征在于所述模件I沿轴中心中央部分呈锥形斗状，该锥形斗的形状、大小相似且略大于所述的分流锥，所述模件I与模件II紧密相接时所述锥形斗与所述分流锥之间的间隙便形成主腔室。
2.按照权利要求1所述的一套双腔室模具，其特征还在于所述模件II有若干大小相同的圆通孔，这些圆通孔的轴均匀分布在以模件II的轴心作圆心的圆周上。
3.按照权利要求1所述的一套双腔室模具，其特征还在于所述模具III沿轴截面呈“山”字形，沿轴中心有通料道，在凹处分布有与所述圆通孔相对应的圆锥小通孔，与所述模件II紧密相接时凹处的间隙便形成副腔室。
4.按照权利要求1所述的一套双腔室模具，其特征在于所述通料锥的外径与圆通孔的孔径相吻合。
专利摘要本实用新型涉及一种制备光导纤维的模具,它主要包括模件Ⅰ、模件Ⅱ、模件Ⅲ、分流锥、通料锥,模件Ⅰ、模件Ⅱ、模件Ⅲ通过螺栓而紧密连接在一起时能形成主腔室及副腔室,当制备光导纤维的主料和副料分别通过主、副腔室时,副料能自动一次性成型地包覆在主料外围,经拉抻冷却便制成光导纤维,有效地简化制备光导纤维的工艺流程,提高生产效率,节约成本。
文档编号C03B37/023GK2401547SQ9924072
公开日2000年10月18日 申请日期1999年11月11日 优先权日1999年11月11日
发明者陈清亮 申请人:潮州德意集团有限公司