和工人工作量，节约施工成本，也为BIM技术在施工企业中将得到快速发展和应用提供基础。
【附图说明】
[0019]图1是主梁与斜梁连接状态示意图；
图2是对定位连接板进行定位的结构示意图之一；
图3是图2的俯视不意图；
图4是伸缩支架的结构示意图之一；
图5是伸缩支架的结构示意图之二；
图6是伸缩支架的结构示意图之三；
图7是伸缩支架的结构示意图之四；
图8是伸缩支架的结构示意图之五；
图9是对定位连接板进行定位的结构示意图之二；
图10是图9中精确焊接后的定位连接板与斜梁连接示意图；
图11是底板的正面(A向)结构示意图；
图12是基板结构示意图；
图13是翻板的正面(B向)结构示意图；
图14是弹性卡头的收缩状态示意图；
图15是弹性卡头的伸展状态示意图；
图16是转盘的底面正视图；
图17是定位连接板的正面示意图；
图18是第三种斜交定位连接装置的结构示意图； 图19是图18的C-C剖面结构示意图。
[0020]图中，标号I为底板，10为基板，2为转板，21为定位孔，3为转轴，4为伸缩支架，401为外套管，402为内套杆，403为上销轴，404为下销轴，405为旋紧件，406为刻度尺，407为定位标线，408为双头螺母，409为上螺杆，410为下螺杆，411为内撑杆，412为上推拉杆，413为下推拉杆，414为螺母套，415为螺纹段，416为转套，417为移动刻度盘，418为把手，419为上连杆，420为下连杆，421为滑孔，422为锁紧螺栓，423为固定刻度盘，424为滑杆，425为螺母滑块，426为滑槽，427为螺杆，428为约束挡片，429为旋钮，5为定位连接板，51为安装孔，52为安装螺栓，6为定位卡头，7为定位卡孔，8为锁紧顶丝，81为中心轴，810为中心孔，82为楔形槽，9为楔形块，91为弹性卡头，92为弹簧室，93为弹簧，130为斜梁腹板中心线，11为主梁腹板，12为主梁翼板，13为斜梁腹板，130为斜梁腹板中心线，14为斜梁翼板，15为定位标线，16为铁芯，17为线圈，18为电磁铁开关，19为BIM定位片，20为铷磁铁，21为隔磁性材料外壳。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]实施例1:一种钢结构制作BM斜交定位连接板，参见图1、图2和图3，包括贴合定位于主梁腹板上的基板10，底板I与转板2通过转轴3铰接在一起；基板10贴合定与主梁腹板11上，底板可以绕中心轴81旋转，如图12，并设置锁紧顶丝8。转板2与底板I通过转轴3铰接在一起，转板2与底板I之间设置伸缩支架4。转板2的外表面延长线与主梁腹板交汇处，为定位连接板5的顶角焊接点R ;在主梁腹板上预先设置有与所述底板匹配的定位标线；所述基板的底面设置内腔，内腔中安装电磁铁甲，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路；所述转板2上设置有与定位连接板安装孔对应的定位孔21，该定位孔中心与预安装的斜梁腹板中心线130之间的距离为定长η。电磁铁的电源可以通过电源线向外引出与变压后的直流电连接，或者，在底座内还设置有供电磁铁通电的电池。
[0023]参见图17，在所述定位连接板上粘贴有BM定位片19，BM定位片19携带位置和角度信息；所述BM定位片为二维码或三维码。利用激光扫描仪对焊接点R的位置扫描，并利用BIM信息扫描仪对BM定位片19扫描后，利用机械焊臂根据扫描定位信息对焊接点进行自动焊接。
[0024]所谓BM定位板，是对于每一个焊接工件，由定位连接板上的BM数字图形片上的携带的信息，确定定位板的位置与角度；保证连接板位置和孔位置正确。利用激光扫描仪对焊接点R进行扫描后，利用机械焊臂对焊接点进行自动焊接。BIM定位片必要时可加装纳米微电子片，实时测得构件的双向角变位(MEMS)。
[0025]实施例2:参见图1、图2和图3，在实施例1基础上，不仅在基板10上设置有内腔，内腔中安装电磁铁，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路。而且也在转板2设置有内腔，内腔中安装电磁铁，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路。基板10和转板2分别具有磁性吸附能力，一侧与构件相吸附，另一吸附定位连接板，保证板位置与孔正确无误。
[0026]实施例3:参见图2，将斜梁与主梁对接固定过程中，需要预先设置定位连接板5，用于确定斜梁的连接位置和角度。参见图9，定位连接板5的焊接采用一种具有合适角度的定位仪器，用于确定定位连接板5的焊接位置和倾斜角度。
[0027]基板10贴合定与主梁腹板11上，底板可以绕中心轴81旋转，如图12，并设置锁紧顶丝8。转板2与底板I通过转轴3铰接在一起，转板2与底板I之间设置伸缩支架4 ;所述转板设置有内腔，内腔中安装电磁铁乙，并设有控制电磁铁通断的开关和电源及线路。
[0028]图9中，转板2的外表面延长线与主梁腹板11交汇处，为定位连接板5的顶角焊接点R。在主梁腹板11上预先设置至少两个定位卡孔7，在所述基板10的底面设置有至少两个定位卡头6，参见图11，定位卡头6与对应定位卡孔7匹配安装，定位卡头6中心与所述焊接点R之间的距离为定长m。参见图9和图13，所述转板2上设置有与定位连接板5安装孔对应的定位孔21，该定位孔21中心与预安装的斜梁腹板中心线130之间的距离为定长n，通常为3英寸。
[0029]采用图9所示的焊接定位仪器，精度高，定位速度快，效果好，可以利用机器人自动焊接，例如首先利用激光扫描仪对焊接点R进行扫描后，然后利用机械焊臂对焊接点进行自动焊接，从而使梁连接实现自动化。如图10所示，焊接后的定位连接板5可以直接与斜梁连接，不会出现任何错误问题。
[0030]参见图4，伸缩支架4包括外套管401和内套杆402，两者匹配套装后通过旋紧件405固定，外套管401和内套杆402的末端分别通过下销轴404和上销轴403连接在底板I和转板2之间。在内套杆402上设置有刻度尺406，并在外套管401的管口设置有定位标线407，定位标线407与刻度尺406配合确定底板I与转板2的开合角度。
[0031]实施例5:内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是:参见图5，伸缩支架4包括双头螺母408套，在双头螺母408套的两端分别螺纹连接有上螺杆409和下螺杆410，上螺杆409和下螺杆410的末端分别通过上销轴403和下销轴404连接在转板2和底板I上。在双头螺母408套的一侧设置有刻度尺406，在上螺杆409的末端设置有定位标线407，定位标线407与刻度尺406配合确定底板I与转板2的开合角度。
[0032]实施例6:内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是:参见图6，所述伸缩支架4包括两根分别铰接在转板2和底板I的上推拉杆412和下推拉杆413，两推拉杆的末端铰接在同一销轴上，该销轴设置有径向中心螺孔，并延伸有螺母套414，螺母套414内套装有内撑杆411，并螺纹连接，内撑杆411的一端设置把手，另一端与所述转轴3上设置的转套匹配套装在一起。
[0033]实施例7:内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是:参见图7，所述伸缩支架4包括分别连接在转板2和底板I的上连杆和下连杆，两连杆交汇在一起，在两连杆交汇处分别设置有滑孔，并安装有锁紧螺栓。
[0034]实施例8:内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是:参见图8，所述伸缩支架4包括铰接在转板2上的滑杆和设置在底板I上的滑槽，滑槽内