接铁链9，滚轴加载板均衡平铺于预制板2的中部上表面上。
[0036]如图1、2、3、4、5和6所示，其还在于，滚轴加载板包括加载板体6、安装加载板体6底部的滚轴7以及围合在滚轴7四周用于限制滚轴7位移的限位钢板8。
[0037]如图1、2、3、4、5和6所示，其还在于，加载板体6的底部设置有四组滚轴7，四组滚轴7分别平行于加载板体6的四条板边布设，以避免千斤顶3施加的集中力破坏预制板2。
[0038]如图1、2、3、4、5和6所示，其还在于，千斤顶3的固定端设置有千斤顶顶板4，千斤顶顶板4的四周设有连接环5，连接铁链9的第一端通过弯钩13固接在连接环5上，连接铁链9与弯钩13之间还设有用于调节连接铁链9长度的钢索葫芦10 ;预制梁I上预埋有螺纹套筒12，连接铁链9的第二端通过螺杆11悬入到预制梁I上预埋的螺纹套筒12内。
[0039]如图1和2所示，其还在于，螺纹套筒12上端伸出预制梁I上表面外。
[0040]如图1、2、3、4、5和6所示，其还在于，荷载加载机构的固定端从至少三个方向固接在预制框上。
[0041 ] 如图1、2、3、4、5和6所示，其还在于，至少三个固接方向沿荷载加载机构的周向等间距分布。
[0042]如图1、2、3、4、5和6所示，其还在于，千斤顶3固定端的每一条边均通过连接铁链9与相对应的预制梁I固接。
[0043]其还在于，千斤顶3固定端的每一条边均有至少两根连接铁链9与相对应的预制梁I固接。
[0044]实施时，提供一种防渗水预制板施工方法，包括连接铁链9、千斤顶顶板4、滚轴加载板6、千斤顶3和螺纹套筒12。图1和图2为本发明实施例的防渗水预制板施工方法示意图。如图3、图4和图6所示，可获知防渗水预制板施工方法的主要组成和实施方式，滚轴加载板6和千斤顶顶板4在工厂制作完成，滚轴加载板6在滚轴7两侧焊接有限制滚轴7位移的限位钢板8，千斤顶顶板4在四边留出连接环5。首先将中部预埋了螺纹套筒12的预制梁I安装施工完毕，螺纹套筒12上端伸出预制梁I顶面板厚高度，然后将预制板2端搁置在预制梁I上一定宽度，并将上部钢筋连接，在预制板2上从下向上放置带有滚轴7的滚轴加载板6、千斤顶3和千斤顶顶板4。分别将千斤顶顶板4连接钢索葫芦10端的弯钩13穿过千斤顶顶板4的连接环5，另一端的螺杆11旋入预制梁I中部的预埋螺纹套筒12，完成施力装置的架设。千斤顶3以连接铁链9和千斤顶顶板4构成的系统形成自锁装置通过滚轴7装置对预制板2施加荷载，使预制板2达到允许挠度的10%后在板端现浇区域14浇注微膨胀细石混凝土，待混凝土强度达到要求后拆除施力装置，由预制板2回弹后的部分恢复变形提供板端预压力防止裂缝产生，即完成全部防渗水预制板施工方法。
[0045]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种防渗水的预制板施工方法，包括预制梁(I)围合形成的预制框以及搭接于预制框内的预制板(2)，其特征在于，在预制板(2)的中部设有用于从预制板(2)的上表面向下加载荷载并且可拆卸的荷载加载机构，荷载加载机构的固定端固接在预制梁(I)上，荷载加载机构的荷载输出端顶抵在预制板(2)的上表面；通过荷载加载机构施加荷载迫使预制板⑵的中部向下变形，相应的预制板⑵的四周形成向预制板⑵中部形成变形，使得预制板(2)的四周与相应的预制梁(I)之间形成浇注间隙(14);通过在浇注间隙(14)中浇注微膨胀混凝土，待到微膨胀混凝土养护后达到强度后，拆除荷载加载机构，从而完成避免预制板(2)端开裂的防渗水预制板(2)施工方法。
2.根据权利要求1所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，荷载加载机构包括用于施加荷载的千斤顶(3)、固接在千斤顶(3)输出端的滚轴加载板以及用于分别连接千斤顶(3)固定端和预制梁(I)的连接铁链(9)，滚轴加载板均衡平铺于预制板(2)的中部上表面上。
3.根据权利要求2所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，滚轴加载板包括加载板体(6)、安装加载板体(6)底部的滚轴(7)以及围合在滚轴(7)四周用于限制滚轴(7)位移的限位钢板(8)。
4.根据权利要求3所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，加载板体(6)的底部设置有四组滚轴(7)，四组滚轴(7)分别平行于加载板体￠)的四条板边布设，以避免千斤顶⑶施加的集中力破坏预制板(2)。
5.根据权利要求2所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，千斤顶(3)的固定端设置有千斤顶顶板(4)，千斤顶顶板(4)的四周设有连接环(5)，连接铁链(9)的第一端通过弯钩(13)固接在连接环(5)上，连接铁链(9)与弯钩(13)之间还设有用于调节连接铁链(9)长度的钢索葫芦(10);预制梁⑴上预埋有螺纹套筒(12)，连接铁链(9)的第二端通过螺杆(11)悬入到预制梁(I)上预埋的螺纹套筒(12)内。
6.根据权利要求5所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，螺纹套筒(12)上端伸出预制梁⑴上表面外。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，荷载加载机构的固定端从至少三个方向固接在预制框上。
8.根据权利要求7所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，至少三个固接方向沿荷载加载机构的周向等间距分布。
9.根据权利要求2至6中任一项所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，千斤顶(3)固定端的每一条边均通过连接铁链(9)与相对应的预制梁⑴固接。
10.根据权利要求9所述的防渗水的预制板施工方法，其特征在于，千斤顶(3)固定端的每一条边均有至少两根连接铁链(9)与相对应的预制梁⑴固接。
【专利摘要】本发明为一种防渗水的预制板施工方法，包括预制梁围合形成的预制框以及搭接于预制框内的预制板，在预制板的中部设有用于从预制板的上表面向下加载荷载并且可拆卸的荷载加载机构，荷载加载机构的固定端固接在预制梁上，荷载加载机构的荷载输出端顶抵在预制板的上表面；通过荷载加载机构施加荷载迫使预制板的中部向下变形，相应的预制板的四周形成向预制板中部形成变形，使得预制板的四周与相应的预制梁之间形成浇注间隙；通过在浇注间隙中浇注微膨胀混凝土，待到微膨胀混凝土养护后达到强度后，拆除荷载加载机构，从而完成避免预制板端开裂的防渗水预制板施工方法。
【IPC分类】E04G21-14, E04B5-14
【公开号】CN104563524
【申请号】CN201410722999
【发明人】余志武, 国巍, 彭晓丹, 彭妙培
【申请人】中南大学, 高速铁路建造技术国家工程实验室
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月2日