真空腔通过隔板一分为二形成双真空层，增加的成本和工序很少，却能有效提闻复合真空板的隔热、隔首和机械性能；本发明的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板采用常温常压下封边、高温真空下封口，安装孔与抽气口合二为一，其制作工艺简单、生产成本低，能够机械化、自动化、大批量生产，产品可广泛应用于内墙、外墙及幕墙，能够大大减少材料和能源的消耗、减轻建筑物的重量、缩短建筑周期；本发明的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板不但可以应用于新建建筑，而且可以应用于现有建筑的节能和外观改造，安装孔可以有一至数个，既可以湿贴又可以干挂，与现有保温材料相比可以大大节省施工时间、提高隔热和隔音效果；本发明的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板还可以做成异形板，直接用于冰箱、冰柜、冷藏车厢、保温箱、冷藏库、冷藏集装箱等的生产；还可以用于高温领域，如各种炉体的外保温等。
【附图说明】
[0031]图1为本发明的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板结构示意图。
[0032]图中:1.面板，2.芯板，3.真空腔，4.支撑物，5.隔板，6.抽气口和安装孔，7.低温焊料，8.玻璃焊料。
【具体实施方式】
[0033]参见附图，玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板由面板1、芯板2、真空腔3、支撑物4和隔板5组成，面板I为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板，优选3-5mm厚的钢化玻璃板、陶瓷板、石材板、人造石板或铝塑复合板等，并通过高温胶粘剂粘贴在真空腔3的上表面上，高温胶粘剂可选用常温或高温固化的耐高温的酚醛树脂胶、环氧树脂胶、有机硅树脂胶和聚酰亚胺等有机胶粘剂以及常用的无机胶粘剂或有机无机复合胶粘剂等；芯板2为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板，优选3-4mm厚的钢化玻璃板、1-2mm厚的铝合金板或纤维复合板等；真空腔3由厚度为0.3-1.0mm的低碳钢板焊接而成，隔板5可采用同样的板材，与真空腔3直接焊接在一起，可以增加真空腔3的机械性能，隔板5也可采用玻璃板、塑料板等，直接放在真空腔3内，使真空腔3形成两个联通的真空层；支撑物4由金属、陶瓷、玻璃或高聚物制成，利用印刷、打印、喷涂、机械布放等方式呈点阵分布于隔板5的上下两个表面上，支撑物4的支撑高度以0.15-1.0mm为宜，支撑点的直径以0.3-1.0mm为宜；抽气口 6由真空腔3的上低碳钢板直接冲压出的抽气嘴和下低碳钢板上的金属环槽组成，金属环槽内放置低温焊料7如锡、锌、镁及其低熔点合金，低温焊料7溶化后自动对抽气口 6进行密封；安装孔6与抽气嘴同孔，贯穿于整个双真空层复合真空板。玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板的制作方法如下:首先裁剪两块同样大小的低碳钢板用于制作真空腔3，并利用冲压的方式对两块低碳钢板进行折边成型和制作抽气口和安装孔6，再裁剪一块略小一点的低碳钢板作为隔板5、并预留抽气通道和安装孔6，通过印刷的方式以低温玻璃粉为原料将支撑物4印制在隔板5的上下两个表面上；其次切割一块玻璃板作为芯板2，并经打孔和钢化处理成为钢化玻璃；将两块低碳钢板中的下低碳钢板的焊接处涂覆玻璃焊料8，再将芯板2和隔板5放置在两块低碳钢板之间，两块低碳钢板上下对齐合在一起，然后送入封边加热炉中，封边加热炉的封边温度为400-450°C，通过玻璃焊料8的加热熔化、降温凝固将两块低碳钢板的边部气密性地焊接在一起，完成封边；再次取一块铝合金板作为面板1，铝合金板上有安装孔6，选取环氧树脂胶作为胶粘剂，将面板I粘贴在真空腔3的上表面上形成复合板；最后在抽气口 6处放置好低温焊料7，将一块或成批的复合板送入真空炉中，先加热使环氧树脂胶固化，再抽真空至0.1Pa以下，抽真空时的温度最好在300°C以上，以促进真空腔3内气体的排除，真空度达到后，再升温至封口温度，低温焊料7熔化将抽气口 6自动封闭，随炉降温，低温焊料7凝固后真空腔3实现气密性密封，打开真空炉得到玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板；为了保护真空腔3和消除热桥的影响，真空腔3的四周可以涂抹密封胶或结构胶；为了保护面板I和起到装饰作用，抽气通道涂抹密封胶和安装保护套管、真空腔3的下表面可以涂刷氟碳漆。
[0034]所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。
[0035]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，所述安装孔贯穿于整个复合板，所述面板通过焊接或粘接的方式固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔内的底部，所述面板和\或所述芯板为所述真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，所述真空腔是由低碳钢板在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；所述封口是将预制在真空腔上的抽气口在真空炉中利用低温焊料根据液体密封原理自动密封，所述低温焊料包括低温金属和合金焊料，所述真空腔内有一隔板，所述隔板将所述真空腔内一分为二形成双真空层，所述真空层内有支撑物，所述支撑物是单独制作的或是在真空腔或隔板或芯板上直接形成的。
2.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板包括平面板、曲面板、弯折板和异形板。
3.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述面板或所述芯板为金属板、陶瓷板、玻璃板、塑料板或复合板。
4.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述芯板的表面可以镀有低辐射膜。
5.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述真空腔有一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少安装时的边部冷桥影响。
6.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述隔板为低碳钢板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。
7.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述隔板可以与真空腔的内壁焊接成一体，使真空腔形成两个独立的真空层；所述隔板也可以直接放在真空腔内，使真空腔形成两个联通的真空层。
8.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述玻璃焊接为压力焊接。
9.如权利要求1所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，其特征在于所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层，所述真空腔内有吸气剂。
10.权利要求1至9任一项所述的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，根据所需要制作的玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板的形状和大小分别制作一块面板、一块芯板、一块隔板和两块用于形成真空腔的低碳钢板，将用于形成真空腔的两块低碳钢板进行折边成型、并在一块低碳钢板上或芯板上或隔板上制作支撑物或抽气口 ；在各块板上制作抽气通道和安装孔； 第二步，先将两块低碳钢板中的下低碳钢板的焊接处涂覆玻璃焊料，再将芯板和隔板放在两块低碳钢板之间上下对齐合在一起，然后送入封边加热炉中，通过玻璃焊料的加热熔化、降温凝固将两块低碳钢板的边部气密性地焊接在一起；封边后的真空腔通过焊接或粘接的方式与面板连接在一起形成复合板；在抽气口中放置好低温焊料，将复合板送入真空炉中，一次可送入一至数块； 第三步，先将真空炉升温至抽气的温度，再将真空炉抽真空至0.1Pa以下，然后将真空炉升温至封口的温度，低温焊料熔化将抽气口自动封闭，随炉降温、低温焊料凝固后对真空腔实现气密性焊接，打开真空炉得到玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板。
【专利摘要】一种玻璃焊接有安装孔的双真空层复合真空板，包括面板、芯板和真空腔，其特征在于安装孔与抽气口合二为一，面板固定在所述真空腔外的上表面上，所述芯板放置在所述真空腔内的底部，面板和\或芯板为真空腔提供附加强度、保证真空腔在大气压下的平整性，真空腔是由低碳钢板在常压高温下玻璃焊接封边、在真空下高温封口而形成的封闭腔体，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配；真空腔内有一隔板，隔板将真空腔内一分为二形成双真空层，真空层内有支撑物。本发明的制作方法工艺简单，所制备的双真空层复合真空板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。
【IPC分类】E04B1-90, E04F13-075, E04B1-94
【公开号】CN104746704
【申请号】CN201310721310
【发明人】戴长虹
【申请人】戴长虹
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月25日