真空摩擦焊接机的制作方法

专利名称：真空摩擦焊接机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及焊接机，尤其涉及一种利用真空状态下传动摩擦焊接件，通过摩擦产生高温，将焊接件高温融熔结合成一体，并可作为切削机具的真空摩擦焊接机。
二背景技术：
现有焊接技术的使用，广泛运用于各种场合及产业，其焊接模式主要有气焊、爆焊及电焊等等，由于焊接模式种类繁多，故，在此只举例上述几项；目前各种焊接模式大多采用人力手持操作，其人力手持焊接的运作方法有着诸多缺点，如下所述参阅图1所示，为现有焊接操作状态示意图，为一般焊接的一种操作模式，主要先将欲焊接的第一工件1及第二工件2相互抵接，且在抵接处利用人力施予电焊条A，将第一工件1及第二工件2焊固结合，并形成一焊接部B。这种人力操作极为耗时费力，同时人力操作尚有其它问题产生，在此将现有焊接模式存在的缺点整理如下1、一般焊接都采用人力操作，过程耗时费力，且质焊接量会随着操作者的经验优劣及身体状况而受到影响，故其焊接部B经常会出现均匀度不佳及焊接不完全的问题。2、一般焊料在焊接后容易有易裂、硬脆的问题，因此焊接部B容易有裂缝的情况出现，且成为质量不良的一大隐忧，容易产生大量的不良品。3、焊接部B在焊接完成之初，外观必然凹凸不齐，如欲求得一比较美观的外表，故必须在焊接部B增加研磨工序，方可达到。上述人工焊接存有诸多缺点，长期以来，一直为从业者及消费者所垢病及困扰着，因此，是否能提供一种能提高质量的稳定性，增加焊接的产业实用性及利用价值的真空摩擦焊接机，实有必要，此也是本案创作发明动机所在。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种真空摩擦焊接机，本体内在摩擦焊接时形成真空状态，在真空状态施工，无氧化可能，且可稳定加工质量。
本实用新型的另一目的在于提供一种真空摩擦焊接机，其使焊接件A、B的高速摩擦产生高温，具有快速均匀融熔抵接处的功能，抵接处可快速冷却结合，达到稳定加工质量，节省焊接时间的效果。
本实用新型的又一目的在于提供一种真空摩擦焊接机，该摩擦焊接机设置一能位移的刀具装置，使摩擦焊接机兼具有切削加工的功能。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型真空摩擦焊接机，包括本体；其特征在于，所述本体设有固定部、传动部及通过传动部驱动位移的位移部；该固定部设有供夹持焊接件B的夹持座A，夹持座A后部设有驱动其旋转的动力部A；设在固定部相对侧的传动部，其上枢设一位移部，该位移部设有供另一焊接件A或刀具夹持的夹持座B，该夹持座B后部设有一动力部B；本体在真空下摩擦产生高温将焊接件A、B融熔结合，并可进行切削而提高产品质量及稳定性。
前述的真空摩擦焊接机，其中传动部为马达与导螺杆的配置结构。
前述的真空摩擦焊接机，其中动力部A为一电动马达。
前述的真空摩擦焊接机，其中动力部B为一电动马达。
前述的真空摩擦焊接机，其中本体内组装设有一具有刀具供加工焊接件A、B的刀具装置。
前述的真空摩擦焊接机，其中本体内组装设有一具有刀具供加工焊接件A、B的刀具装置。
前述的真空摩擦焊接机，其中本体内组装设有一具有刀具供加工焊接件A、B的刀具装置。
本实用新型真空摩擦焊接机的有益效果是，其为非人力操作的真空摩擦焊接机，该真空摩擦焊接机包括有一本体，本体上设有固定部、传动部及利用传动部驱动的位移部；该固定部设有一夹持座A及一驱动夹持座A旋转的动力部A；该位移部设有一夹持座B及一驱动夹持座B旋转的动力部B；本体内另组装一具有位移功能的刀具装置，由此组成一真空摩擦焊接机。
摩擦焊接机操作时，夹持座A及夹持座B先夹固欲摩擦焊接的焊接件A、B，再在本体内形成一真空状态，其后利用传动部驱动位移部向固定部处移动，并将夹持座A及夹持座B夹固的焊接件A与B紧密抵接，然后利用动力部A及B驱动夹持座A与B相互逆向高速旋转，由此将焊接件A与B产生直接高速摩擦及高温，其高温均匀融熔焊接件A与B的抵接处，待抵接处冷却后均匀结合；另，其焊接件A与B完成焊接时保持在夹持座A处，且夹持座B放开工件，并利用传动部将夹持座B退至原位；如焊接后的焊接件A、B如需再加工，其位移刀具装置将刀具供夹持座B夹持，又利用夹持座B驱动位移刀具加工焊接件A、B，以完成摩擦焊接机的组装及工作。
四

图1为现有焊接机操作状态示意图。
图2为本实用新型组合结构示意图。
图3为本实用新型焊接加工状态示意图。
图4为本实用新型刀具置换示意图。
图5为本实用新型切削加工示意图。
图6为本实用新型焊接件成品示意图。
图中主要标号说明现有技术部分1第一工件、2第二工件、(A)电焊条、(B)焊接部；本实用新型部分(1A)焊接件A、(1A1)贯孔、(2A)焊接件B、3本体、4固定部、41夹持座A、42动力部A、5传动部、6位移部、61夹持座B、62动力部B、7刀具装置、8刀具。
五具体实施方式
参阅图2所示，为本实用新型真空摩擦焊接机组合结构示意图，该真空摩擦焊接机的构件包括有一本体3，本体3上设有一固定部4、一设在固定部4相对另侧的传动部5及利用传动部5驱动而可左右位移的一位移部6；该固定部4设有一提供夹持焊接件B(2A)的夹持座A(41)及一驱动夹持座A(41)旋转并设在其后部的动力部A(42)；该位移部6设有一提供夹持焊接件A(1A)或刀具8的夹持座B(61)及一驱动夹持座B(61)旋转的动力部B(62)；且在本体3内另组装一具有位移功能的刀具装置7，该刀具装置7中夹置有刀具8。
参阅图3所示，为本实用新型真空摩擦焊接机的焊接状态示意图，在摩擦焊接机操作时，夹持座A(41)及夹持座B(61)先夹固欲摩擦焊接的焊接件A(1A)、焊接件B(2A)，再令本体3内形成一真空状态，然后利用可由一马达与导螺杆配置的传动部5驱动位移部6向固定部4处移动，并将夹持座A(41)及夹持座B(61)夹固的焊接件A(1A)、焊接件B(2A)紧密抵接，利用可由电动马达的动力部A(42)、电动马达的动力部B(62)驱动夹持座A(41)及夹持座B(61)相互逆向高速旋转，由此将焊接件A(1A)、焊接件B(2A)产生直接高速摩擦及高温，其高温均匀融熔焊接件A(1A)与焊接件B(2A)的抵接处，待抵接处冷却后均匀结合焊接件A(1A)与焊接件B(2A)。
参阅图4、图5所示，分别为本实用新型真空摩擦焊接机的刀具置换示意图、切削加工示意图，当焊接件A(1A)、焊接件B(2A)完成焊接时，保持在夹持座A(41)处，夹持座B(61)放开并退至原位，如焊接后的焊接件A(1A)、焊接件B(2A)需再加工，则位移其刀具装置7，让刀具8供夹持座B(61)夹持，(如图5所示)，又利用夹持座B(61)将刀具8推进加工焊接件A(1A)与焊接件B(2A)，以完成摩擦焊接机的工作。
参阅图6所示，为本实用新型真空摩擦焊接机的焊接件成品示意图，指焊接件A(1A)与焊接件B(2A)完成焊接时的状态，且焊接件A(1A)具有一切削成型的贯孔(1A1)。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种真空摩擦焊接机，包括本体；其特征在于，所述本体设有固定部、传动部及通过传动部驱动位移的位移部；该固定部设有供夹持焊接件B的夹持座A，夹持座A后部设有驱动其旋转的动力部A；设在固定部相对侧的传动部，其上枢设一位移部，该位移部设有供另一焊接件A或刀具夹持的夹持座B，该夹持座B后部设有一动力部B。
2.根据权利要求1所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述传动部为马达与导螺杆的配置结构。
3.根据权利要求1或2所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述动力部A为一电动马达。
4.根据权利要求1或2所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述动力部B为一电动马达。
5.根据权利要求3所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述动力部B为一电动马达。
6.根据权利要求1或2所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述本体内组装设有一具有刀具供加工焊接件A、B的刀具装置。
7.根据权利要求3所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述本体内组装设有一具有刀具供加工焊接件A、B的刀具装置。
8.根据权利要求4所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述本体内组装设有一具有刀具供加工焊接件A、B的刀具装置。
9.根据权利要求5所述的真空摩擦焊接机，其特征在于，所述本体内组装设有一具有刀具供加工焊接件A、B的刀具装置。
专利摘要本实用新型提供一种真空摩擦焊接机，包括本体，本体设有固定部、传动部及通过传动部驱动位移的位移部；该固定部设有供夹持焊接件B的夹持座A，夹持座A后部设有驱动其旋转的动力部A；设在固定部相对侧的传动部，其上枢设一位移部，该位移部设有供另一焊接件A或刀具夹持的夹持座B，该夹持座B后部设有一动力部B；本体在真空下摩擦产生高温将焊接件A、B融熔结合，并可进行切削而提高产品质量及稳定性。
文档编号B29C65/06GK2894918SQ20062000752
公开日2007年5月2日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日
发明者杨坤元, 朱英珍, 王怡逞, 林威志, 陈杏贞, 余建志 申请人:日扬科技股份有限公司