实施上述真空隔热板的所述生产步骤B的产品端角部的示意图；
图11为完成上述真空隔热板的所述生产步骤B的产品端角部的示意图；
图12为完成上述真空隔热板的所述生产步骤C的产品端角部的示意图；
图13为实施上述真空隔热板的所述生产步骤D的产品端角部的示意图；
图14为完成上述真空隔热板的所述生产步骤D的产品端角部的示意图；
图15为中国专利文献CN1190318公开的超薄型石材蜂窝板的结构示意图；
图16为本发明的超薄型石材装饰板的局部剖面结构示意图；
图17为图16的侧面视图；
图18为本发明的弧形超薄型石材装饰板的端部结构图；
图19为本发明的一种VIP芯材的顶面结构图，其上分布有多个凹坑与凸起；
图20为图19的A-A剖面结构图；
图21为本发明的另一种VIP芯材的顶面结构图，其上分布有多个条形槽；
图22为图20的B-B剖面结构图；
图23为本发明的第三种VIP芯材的顶面结构图，其上分布有格栅形槽；
图24为本发明的超薄型石材装饰板的另一剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
本实施例的适于保温的超薄型石材装饰板，包括:超薄型石板3、通过胶粘剂粘接在该超薄型石板内侧面上的VIP 6、通过胶粘剂粘接在该VIP内侧面上的底板4。
[0030]所述VIP的内、外侧面上的分布有多个凹坑6-2和/或凸起6-1、或多个条形槽
6-3、或格栅形槽6-4。
[0031]如图17，若超薄型石板3为平板，则各凹坑与凸起或多个条形槽、或格栅形槽的分布，在将设有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后进入常压环境时，可使该VIP呈平面板体，即:使所述VIP的内、外侧面上的膜材张力一致，避免VIP弯曲。
[0032]如图18，若超薄型石板3为弧形板，则所述各凹坑与凸起或多个条形槽、或格栅形槽的分布，在将设有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后进入常压环境时，使该VIP呈所需形状的、适于与超薄型石板的内侧配合的弧形板体。
[0033]如图24，所述超薄型石板3的内侧面上分布有多个凹坑，且所述超薄型石板3上的各凹坑与所述VIP的外侧面上的凸起6-4相对配合设置，进一步使VIP分别与超薄型石板、底板粘接牢固，避免所述超薄型石板在使用过程中因自重而产生剥离脱落；同时减少胶粘剂的用量。
[0034]所述底板4的与VIP相邻的侧面上分布有多个凹坑，且底板4上的各凹坑与所述VIP的相邻侧面上的凸起相对配合设置，进一步使VIP分别与超薄型石板、底板粘接牢固，避免所述超薄型石板在使用过程中因自重而产生剥离脱落；同时减少胶粘剂的用量。
[0035]底板4为金属板，优选铝合金或不锈钢等；底板四周设有连接块5，墙体上预设有安装骨架，所述超薄型石材装饰板通过各连接块5固定在所述安装骨架上。
[0036]所述VIP包括:芯材1，用于封装该芯材I的封装膜2 ;所述封装膜2为单张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材I的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处21不在所述芯材I的左右侧面上(如图3至5，所述首尾连接处21邻近在所述芯材I的上平面或下平面上的一侧分布，或邻近芯材I的上或下平面的边缘分布，或在芯材的棱边上分布、或邻近芯材上或下平面的中央分布)；所述封装膜2的延伸出所述芯材I的前、后侧面的延伸部22经热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材I的前、后侧面上。
[0037]如图10至14，所述封装膜2的延伸部分22别沿着所述芯材I的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部22的开口上邻近短边的部分23呈M字形；翻折后，所述延伸部22的邻近所述芯材I的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材I的前、后侧面上，以尽量减小芯材I与封装膜2之间的空隙，以减少褶皱的产生。
[0038]所述芯材I为平行六面体的芯材，该芯材I由多层玻璃纤维片材或至少一层多孔有机材料板构成。
[0039]本实施例的真空隔热板的较长的上、下平面整体较平坦，两条较长的热熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在侧部折边，故而答复较低了热桥效应，提高了真空隔热板的整体绝热性能。
[0040]所述超薄型石材装饰板的安装方法，还包括:将所述VIP的首尾连接处上下分布，以避免当该首尾连接处水平分布使，因超薄型石材装饰板的自重而撕开该首尾连接处。
[0041]实施例2
本实施例在实施例1的基础上，存在如下变型:
如图6至8，所述封装膜2为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处21同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材I的棱边上，或分别在所述芯材I的上、下平面上。
[0042]实施例3
上述实施例的适于保温的超薄型石材装饰板，包括如下步骤:
A、将至少一张封装膜包覆所述芯材的上、下平面和左、右侧面后，首尾热熔连接，且所述首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；
B、所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部分别沿所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M
字形；
C、翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上；
D、将一侧的所述延伸部的开口热熔封口，然后通过另一侧的开口抽真空并热熔封口；最后，对两个封口进行人工折边，并用胶带固定。
[0043]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种超薄型石材装饰板，包括:超薄型石板、通过胶粘剂粘接在该超薄型石板内侧面上的VIP、通过胶粘剂粘接在该VIP内侧面上的底板。
2.根据权利要求1所述的超薄型石材装饰板，其特征在于:所述VIP的内、外侧面上的分布有多个凹坑和/或凸起、或多个条形槽、或格栅形槽。
3.根据权利要求2所述的超薄型石材装饰板，其特征在于:若所述超薄型石板为平板，则各凹坑与凸起或多个条形槽、或格栅形槽的分布，在将设有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后进入常压环境时，能使该VIP呈平面板体； 若超薄型石板为弧形板，则所述各凹坑与凸起或多个条形槽、或格栅形槽的分布，在将设有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后进入常压环境时，能使该VIP呈所需形状的、适于与超薄型石板的内侧配合的弧形板体。
4.根据权利要求2所述的超薄型石材装饰板，其特征在于:所述超薄型石板的内侧面上分布有多个凹坑，且该超薄型石板上的各凹坑与所述VIP的外侧面上的凸起相对配合设置。
5.根据权利要求2所述的超薄型石材装饰板，其特征在于:所述底板的与VIP相邻的侧面上分布有多个凹坑，且底板上的各凹坑与所述VIP的相邻侧面上的凸起相对配合设置。
6.根据权利要求4所述的超薄型石材装饰板，其特征在于所述VIP包括:芯材，用于封装该芯材的封装膜； 其特征在于:所述封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。
7.根据权利要求6所述的超薄型石材装饰板，其特征在于所述封装膜为一张，所述首尾连接处在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱边上； 或，所述封装膜为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材的棱边上，或分别在所述芯材的上、下平面上。
8.根据权利要求6所述的超薄型石材装饰板，其特征在于:所述封装膜的延伸部分别沿着所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上。
9.根据权利要求1所述的超薄型石材装饰板，其特征在于:所述VIP的封装膜外粘结有玻璃纤维布。
10.一种适于保温的超薄型石材装饰板的安装方法，包括:将所述VIP的首尾连接处上下分布，以避免当该首尾连接处水平分布使。
【专利摘要】本发明提供了一种适于保温的超薄型石材装饰板，包括：适于保温的超薄型石材装饰板，包括：超薄型石板、通过胶粘剂粘接在该超薄型石板内侧面上的VIP、通过胶粘剂粘接在该VIP内侧面上的底板。所述VIP的内、外侧面上的分布有多个凹坑与凸起、或多个条形槽、或格栅形槽，若超薄型石板为平板，则各凹坑与凸起或多个条形槽、或格栅形槽的分布，在将设有芯材的膜袋放入真空腔完成抽真空、封口后进入常压环境时，使该VIP呈平面板体，即：使所述VIP的内、外侧面上的膜材张力一致，避免VIP弯曲。
【IPC分类】E04F13-075, E04G21-14
【公开号】CN104746825
【申请号】CN201310740846
【发明人】糜玥崎, 计成沛, 王琛乐
【申请人】常州山由帝武节能新材料制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日