本发明是一种消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，该方法针对【背景技术】中ITO坯体微裂纹缺陷产生的原因，以消除成型时ITO坯体的密度梯度和过渡层为主线，通过对内模涂刷喷涂材料以消除ITO坯体微裂纹缺陷，从而确保ITO坯体的成品率。
[0019]结合图1-3，首先设定ITO还体的成型尺寸为高GcmX长CcmX厚Hcm，成型制备ITO坯体使用到左内模和右内模，左内模和右内模均为微孔模具，微孔模具的最大微孔尺寸是2?15μπι，成型ITO坯体由ITO浆料提供，按图1所示左内模和右内模的上下尺寸称为尚G、左右尺寸称为厚H、纵株尺寸称为长C，左内丰旲的内凹面尺寸为GXC并具有四个直角，右内模的接触面尺寸为GXC并具有四个直角，左内模和右内模的其余各边厚度不予考虑。
[0020]该方法使用到全自动喷涂机，全自动喷涂机可以自动控制喷涂厚度，建议使用德国勒卡斯生产的全自动喷涂机。
[0021]本发明第一步先取厚度1.0~1.5cm的玻璃平板并制作成{G-2X (1.0-1.5)} X {C-2X (1.0-1.5) }，将所述玻璃平板分别置于左内模的内凹面及右内模的接触面，此时所述玻璃平板被粘贴在左内模的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，所述左长回字形空腔包含了左内模内凹面的四个直角边。同理所述玻璃平板被粘贴在右内模的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，所述右长回字形空腔包含了右内模接触面的四个直角边。所述等间距的边宽等于1.0~1.5cm。所述玻璃平板的尺寸规格决定了下述左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带的尺寸规格。
[0022]将喷涂材料装入全自动喷涂机中并设定好喷涂厚度，该喷涂厚度控制在30~80 μ m，所述喷涂材料是木质素改性酚醛胶粘剂、环氧胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、α -氰基丙烯酸酯胶、聚氨酯、聚乙烯、聚四氟乙烯中的任一种。其中木质素改性酚醛胶粘剂、环氧胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、α-氰基丙烯酸酯胶属于快干胶防渗水类，聚氨酯、聚乙烯、聚四氟乙烯是具有疏水性、易脱模的材料。
[0023]通过全自动喷涂机对所述左长回字形空腔内或是所述右长回字形空腔内实施喷涂，喷涂后对左内模、右内模分别干燥5~10min，干燥过程中以裸眼观察，ITO坯体的边缘无微裂纹缺陷产生，待喷涂材料完全固化后再取出所述玻璃平板，在左内模的内凹面上形成边宽均等于1.0-1.5cm且厚度均等于30~80 μ m的左长回字形喷涂带，所述左长回字形喷涂带覆盖了左内模内凹面的四个直角边。在右内模的接触面上形成边宽均等于1.0~1.5cm且厚度均等于30~80 μπι的右长回字形喷涂带，所述右长回字形喷涂带覆盖了右内模接触面的四个直角边。
[0024]左内模和右内模合模后，所述左长回字形喷涂带完全对应于所述右长回字形喷涂带，在压力注浆成型时，所述左长回字形喷涂带及所述右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域不能排出ITO浆料中的水分而从左内模和右内模的其它微孔区域实施排水，因而该阻水区域消除了成型时ITO坯体的密度梯度和过渡层，对ITO坯体断口取样并在扫描电子显微镜下观察未发现微观裂纹缺陷，通过本发明保证了 ITO坯体的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体边缘产生的微裂纹缺陷，效果非常明显有效。
[0025]压力注浆成型ITO坯体通常是在0~35°C的常温条件进行的，在ITO浆料被压入型腔并在升压过程中，ITO浆料和型腔的环境温度会升高至60°C左右，经测试在60°C左右下工作时其所述左长回字形喷涂带及所述右长回字形喷涂带不发生腐蚀、脱落的现象。
【主权项】
1.消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，设定ITO坯体(7)的成型尺寸为高GcmX长CcmX厚Hcm，成型制备ITO坯体(7)使用到左内模(5)和右内模(6)，左内模(5)和右内模(6)均为微孔模具，微孔模具的最大微孔尺寸是2?15 μ m，成型ITO还体⑵由ITO浆料提供，左内模(5)的内凹面尺寸为GXC并具有四个直角，右内模(6)的接触面尺寸为GXC并具有四个直角，该方法使用到全自动喷涂机，全自动喷涂机可以自动控制喷涂厚度，其特征是: 取厚度 1.0-1.5cm 的玻璃平板并制作成{G-2X (1.0-1.5)} X {C-2X (1.0-1.5)}； 将所述玻璃平板分别置于左内模(5)的内凹面及右内模(6)的接触面，此时所述玻璃平板被粘贴在左内模(5)的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，同理所述玻璃平板被粘贴在右内模￠)的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，所述等间距的边宽等于1.0-1.5cm ; 将喷涂材料装入全自动喷涂机中并设定好喷涂厚度，该喷涂厚度控制在30~80 μπι，通过全自动喷涂机对所述左长回字形空腔内或是所述右长回字形空腔内实施喷涂，喷涂后对左内模(5)、右内模(6)分别干燥5~10min，待喷涂材料完全固化后再取出所述玻璃平板，在左内模(5)的内凹面上形成边宽均等于1.0~1.5Cm且厚度均等于30~80μm的左长回字形喷涂带，在右内模(6)的接触面上形成边宽均等于1.0~1.5cm且厚度均等于30~80 μπι的右长回字形喷涂带； 左内模(5)和右内模(6)合模后，所述左长回字形喷涂带完全对应于所述右长回字形喷涂带，在压力注浆成型时，所述左长回字形喷涂带及所述右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域不能排出ITO浆料中的水分而从左内模(5)和右内模(6)的其它微孔区域实施排水，因而该阻水区域消除了成型时ITO坯体(7)的密度梯度和过渡层，保证了 ITO坯体(7)的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体(7)边缘产生的微裂纹缺陷。
2.根据权利要求1所述消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，其特征是:所述喷涂材料是木质素改性酚醛胶粘剂、环氧胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、α -氰基丙烯酸酯胶、聚氨酯、聚乙烯、聚四氟乙烯中的任一种。
【专利摘要】一种消除压力注浆成型时ITO坯体边缘微裂纹缺陷的方法，将玻璃平板分别置于左内模的内凹面及右内模的接触面，此时将玻璃平板被粘贴在左内模的内凹面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上形成等间距的左长回字形空腔，将玻璃平板被粘贴在右内模的接触面上并使其未粘贴处从高度和长度方向上也形成等间距的右长回字形空腔，将喷涂材料分别喷在左长回字形空腔和右长回字形空腔形成左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带，成型时合模的左长回字形喷涂带和右长回字形喷涂带形成阻水区域，该阻水区域消除了成型时ITO坯体的密度梯度和过渡层，保证了ITO坯体的整体密度和平面度具有一致性，进而消除ITO坯体边缘产生的微裂纹缺陷。
【IPC分类】C04B35-01, B28B1-26
【公开号】CN104760119
【申请号】CN201510190204
【发明人】杨硕, 王政红, 师琳璞
【申请人】中国船舶重工集团公司第七二五研究所
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月20日