一种干挂木纹石材grc预制复合板及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种具有高强度、高韧性、高耐久性和良 好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法。
【背景技术】
[0002] 木纹石材在石材行业，只要经过切割加工后具有类木质纹理的石材都可以称谓木 纹石。因加工切割方式不同，在纵切是木纹，横切可呈现云纹，水纹或者类似年轮的纹理。木 纹石材的抗折强度为I. 〇4Mpa、抗压强度为I. IMpa，木纹石材单块比较薄以及特别脆，强度 不够，I不能单独使用，因此，在石材加工好后能与其他混合土材料复合使用将成为目前一 大开发项目之一。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种具有高强度、高韧 性、高耐久性和良好的保温隔热性能的干挂木纹石材GRC预制复合板及其施工方法，其外 观整体美观、强度高、干挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性 建筑的外墙等。
[0004] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于包括木纹石材层、粘结剂、 层玻璃纤维网片层及GRC板层，所述GRC板层包括钢骨架、设置在钢骨架四周及中部的加强 钢筋架及GRC混合土层，所述木纹石材层上涂有粘结剂层，钢骨架及加强钢筋架放置在木 纹石材层的四周及中部对应位置，玻璃纤维网片层设置在钢骨架及加强钢筋架之间形成的 空间内，并粘附在粘结剂层上，由混凝土烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层 一端设置上口干挂件，另一端对应位置设置与上口干挂件尺寸相匹配的下口插片预留口， 相邻两个干挂木纹石材GRC预制复合板通过上口干挂件与下口插片预留口插接连接。
[0005] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于设置上口干挂件一端的加 强钢筋架对应位置设有内置的不锈钢套筒，上口干挂件通过螺栓与不锈钢套筒固定连接。
[0006] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于不锈钢套筒为M6 X 25或 MlO X 40的不锈钢套筒。
[0007] 所述的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，其特征在于加强钢筋架宽度为 40-80mm〇
[0008] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 根据设计提供的木纹石材GRC预制复合板分块、布局以及表面加工要求、线条处理 方案等，在墙面上画出安装顺序编号、弹线、绘制大样图和节点详图，并标出木纹石材板的 规格尺寸和质量标准、木纹石材板编号、加工数量等； 2) 对木纹石材板、切边，抛光，用切边机切割成步骤1)所需尺寸； 3) 在施工现场平整场地，搭设施工用工棚，并浇注混凝土工作台，并在混凝土工作台上 设置平整的玻璃工作台面，再制作与玻璃工作台面相匹配的加工模具； 4) 将步骤2)切割好的木纹石材板按设计纹路要求，在步骤3)的玻璃工作台面上进行 排版，对每一块进行编号，取出已编号的木纹石材板，将反面朝上按顺序重新排版并放入步 骤3)的加工模具内，并在木纹石材板底部封胶，刷粘结剂； 5) 将玻璃纤维网片层放入木纹石材板上，再将钢骨架及加强钢筋架按设计放置在步骤 4)涂有粘结剂的木纹石材板上，并在钢骨架一端对应位置预置不锈钢套筒，钢骨架另一端 对应位置设置下口插片预留口； 6) 根据配合比对GRC预制板的原材料进行搅拌加工，再将其浇注成型得到木纹石材 GRC预制复合板，并对该复合板进行人工整平压实，养护至能起模时，将该复合板从加工模 具中取出，加工模具重复使用； 7) 在不锈钢套筒一端的外侧设置上口干挂件，该上口干挂件通过螺栓固定在不锈钢套 筒上，完成干挂木纹石材GRC预制复合板的制作； 8) 墙面主体结构基层处理 对照龙骨骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，对墙面主体结构 的孔洞及表面的缺陷进行处理，保证墙面的垂直水平平整； 9) 墙面分格放线安装骨架 将竖向杆件、横向杆件的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一 般先弹出龙骨骨架中的竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完 毕，再将龙骨骨架的横向杆件位置弹在竖向杆件上； 10) 干挂木纹石材GRC预制复合板的安装 a先对加工好的干挂木纹石材GRC预制复合板按部位顺序编号，清理好已预置的不锈 钢套筒； b采用自上而下或自下而上两种顺序，流水式作业，避免上下层交叉作业； c将干挂木纹石材GRC预制复合板之间的缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入该复合 板缝中，并在石材边缘贴美纹纸胶带，用硅酮结构胶将板缝密封，打胶缝时应平直、饱满且 无间断，待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等； 11) 干挂木纹石材GRC预制复合板垂直度、平整度控制 a根据楼层内轴线位置，安装第一块干挂木纹石材GRC预制复合板和最后一块干挂木 纹石材GRC预制复合板，上、下两端拉两根通长线，通长线与干挂木纹石材GRC预制复合板 间距均为15cm，然后安装中间干挂木纹石材GRC预制复合板，相邻干挂木纹石材GRC预制复 合板的上口干挂件与其上方的干挂木纹石材GRC预制复合板的下口插片预留口插接连接， 并保证中间每块干挂木纹石材GRC预制复合板与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每 层石材均在同一平面上，干挂木纹石材GRC预制复合板上、下两端在同一直线上，保证干挂 木纹石材GRC预制复合板间缝隙在同一水平位置上； b在每排干挂木纹石材GRC预制复合板侧面用14号镀锌扎丝，吊通长垂直线控制每排 干挂木纹石材GRC预制复合板的垂直线，完成控制每排干挂木纹石材GRC预制复合板的垂 直度。
[0009] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤2)中，对木纹 石材板进行改小、切角操作时，用手提式切割机进行切割加工；对木纹石材板进行打孔、磨 边操作时，使用手提式切割机或角磨机进行加工。
[0010] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于步骤3)中混凝土工 作台高出地面18-25cm，玻璃工作台面厚度为8-10mm，加工模具为由四根方木条或四根角 钢连接构成的方形框架。
[0011] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于不锈钢套筒为 M6 X 25或MlO X 40的不锈钢套筒。
[0012] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于骨架安装顺序如 下：先安装竖向杆件，竖向杆件与墙面主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件； 采用型钢连接长骨架，将型钢连接长骨架分别穿进竖向杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向 杆件采用螺栓与型钢连接长骨连接；再施工竖向杆件前在首尾位置吊通长垂直线，并用经 炜仪校核，以确保骨架垂直度，并通过拉通长水平线，检验竖向杆件在同一平面上。
[0013] 所述的干挂木纹石材GRC预制复合板的施工方法，其特征在于玻璃纤维网片层 所用的玻璃纤维网片为抗碱玻璃纤维，线密度：经纱578tex，炜纱588tex，网孔中心距 10*10mmD
[0014] 通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 1) 本发明得到的木纹石材GRC预制复合板具有优良物理力学性能和夹芯材料的绝热 性能，该复合板具有高强度、高韧性、高耐久性和良好的保温隔热性能，而且还具有规格尺 寸大、自重轻，其施工方法、安装简单，且整体平整度好、不泛碱、外观整体美观、强度高、干 挂施工方便以及档次高，特别适用于各种酒店大堂、写字楼、代表性建筑的外墙等； 2) 本发明通过将木纹石材同GRC复合板的结合后，使其成型为大块石材干挂材料，从 而增加了其石材强度，让木纹石材运用到外墙干挂上，变得大气、美观、高端，且由于木纹石 材的价格比大理石价格相比低很多，结合GRC复合板后，其运用价值提高很多，该技术综合 经济性能高，每1000m2本发明的复合板干挂比传统大理石干挂幕墙节约成本约50000元。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明干挂木纹石材GRC预制复合板制备剖面结构示意图。
[0016] 图中：1-木纹石材层，2-粘结剂层，3-玻璃纤维网片层，4-GRC板层，401-不锈钢 套筒，402-钢骨架，403-加强钢筋架，5-上口干挂件，6-下口插片预留口，7-注混凝土工作 台，8-玻璃工作台面。
【具体实施方式】
[0017] 以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于 此： 如图1所示，本发明的一种干挂木纹石材GRC预制复合板，包括木纹石材层1、粘结剂 层2、玻璃纤维网片层3及GRC板层4,所述GRC板层4包括钢骨架402、设置在钢骨架402 四周及中部的加强钢筋架403及GRC混合土层，所述木纹石材层1上涂有粘结剂层2,钢骨 架402及加强钢筋架403放置在木纹石材层1的四周及中部对应位置，玻璃纤维网片层3 设置在钢骨架402及加强钢筋架403之间形成的空间内，并粘附在粘结剂层2上，由混凝土 烧注形成木纹石材GRC预制复合板，所述GRC板层4 一端设置上口干挂件5,另一端对应位 置设置与上口干挂件5尺寸相匹配的下口插片预留口 6,相邻两个干挂木纹石材GRC预制复 合板通过上口干挂件5与下口插片预留口 6插接连接，其中设置上口干挂件5 -端的加强 钢筋架403对应位置设有内置的不锈钢套筒401，上口干挂件5通过螺栓与不锈钢套筒401 固定连接；不锈钢套筒401为M6X 25或MlOX40的不锈钢套筒，预设不锈钢套筒的两侧可 增设加强钢筋Φ 80200 ;加强钢筋架401宽度为40-80mm。