[0065]55第一插销56第二插销57第二连接板
[0066]58第一支撑板59第二支撑板510第三支撑板
[0067]61子抽芯管62抽芯机构63刷子
【具体实施方式】
[0068]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0069]本发明实施例如下，请参见图1至图4，一种预制构件成组立模，包括轨道系统100、驱动系统200和模板系统300，其中:轨道系统100，包括两条或两条以上的轨道41，优选的是所述轨道41相互平行；驱动系统200，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统100相连；模板系统300，设置于轨道系统100上，所述模板系统300包括底模301、立模和边模302，所述底模301、立模和边模302拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述底模、立模和边模中的至少一个为双层结构，所述双层结构的中部设置有空腔，所述空腔内设置有液态或者气态介质加热源。如此，将采用前述成组立模来生产制作混凝土构件时，采用在电驱动或者液压驱动来带动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高混凝土构件的尺寸精度，特别是底模、立模和边模中的至少一个为双层结构，所述双层结构中部设置有空腔，所述空腔内设置有加热介质，在冬季低温地区，温度过低使得混凝土的凝固速度降低，而且有可能导致混凝土被冻坏，通过对加热介质加热，从而对模板系统加温，进而对混凝土构件进行加温养护，可以保证成组立模在低温环境下的正常使用；加热介质温度控制容易且加热均匀稳定，不宜因温度过高导致混凝土构件烧坏。
[0070]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，所述立模可以包括固定立模303和至少一个活动立模304，所述活动立模304可在轨道上移动。如此，在应用过程中，可以通过驱动驱动系统200将活动立模304打开或者闭合，有利于模具的拼装与拆卸，而且，当驱动系统200为单个驱动活动立模304时，在拆模过程中可以单个活动立模304作业，可以按照拼装顺序逐个预制构件吊离模具，可防止成组立模倾倒。而且通过控制活动立模304可在轨道上的移动，可以方便地进行成组立模的拼装和拆模，有利于提高生产效率。
[0071]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1、图4至图6所示，所述轨道系统100可以包括两条轨道41，所述轨道41内设有滚轮412，所述轨道41的至少一侧设有滑槽43，所述滚轮412可滚动设置在所述滑槽43内，所述立模设置于所述滚轮412上，所述驱动系统200驱动所述滚轮412在轨道41上移动。滚轮412可以部分设置于滑槽43内，也可以全部设置于滑槽43内。如此，通过在轨道41内设有滚轮412，滚轮412和轨道滑槽锁定后，可以大幅度提高模板系统300拼装和拆卸的速度，特别是模板系统300和驱动系统200及轨道41形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统300不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。
[0072]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4至图6所示，为防止滚轮412滑出滑槽43，可以在滑槽43上下两端的至少一端设有内翻边，所述滚轮412位于内翻边以内。如此，在滑槽43上设置有内翻边，滚轮412位于内翻边以内后，滚轮412和轨道滑槽内翻边形成锁定，可以大幅度提高模板系统300拼装和拆卸的速度，特别是模板系统300和驱动系统200及轨道41形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统300不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。
[0073]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述轨道系统100还可以包括轨道增长装置，所述轨道增长装置包括增长轨道和连接固定板110，所述增长轨道通过连接固定板110和连接固定螺栓111与轨道相连。如此，通过采用连接固定板110和轨道的结合来增加轨道的长度，可以保证轨道的轴线不变，减少了成组立模的变形，而且，通过增加轨道长度及模板系统300的单元数，可以灵活增加同一套成组立模所生产的混凝土构件个数，或者可以使得其生产大体积混凝土构件。另外，当装备需要运输时，可以通过所述轨道增长装置解决运输过程中的超宽问题，以便运输。
[0074]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图8所示，所述驱动动力源可以为电机44或马达，所述驱动连接装置包括传动杆46和齿轮，所述轨道上设置有齿条42，所述驱动动力源通过传动杆46带动齿轮转动，齿轮与齿条42发生相对作用并带动模板系统300运动。如此，采用电机44或者马达驱动齿轮并带动模板系统300运动，齿轮和齿条42相结合，可以防止模板系统300因惯性而产生细微的滑动，可以对模板系统300进行准确定位，而且，齿轮齿条驱动功率损耗小。
[0075]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图8所示，轨道系统用于预制构件成组立模，成组立模包括多块间隔设置的立模，轨道系统包括两条平行轨道41，还包括滚轮机构和动力机构，滚轮机构设置在立模的下端，滚轮机构包括滚轮412，滚轮机构通过滚轮412与轨道41相配合，动力机构与滚轮机构相连，动力机构用于驱动所述滚轮412在轨道41内行走。如图5和图6所示，滚轮机构还可以包括支撑座和第一连接轴411，支撑座的上端通过螺栓48与立模的下端固定相连，滚轮412设置于支撑座的下端。支撑座的下端设有连接孔49，第一连接轴411设置于连接孔49内，滚轮412通过第一连接轴411与支撑座可转动连接。支撑座具体包括第一支撑座410和第二支撑座413，第一支撑座410通过两个滚轮412支撑，第二支撑座413通过一个滚轮412支撑。此设置方式，通过支撑座把立模和滚轮412连接起来，立模设置于支撑座上，结构简单，实用。如图8所示的动力机构，包括齿轮、齿条42和第二连接轴，齿条42设置在轨道41的上表面，第二连接轴设置于支撑座上，并可相对于支撑座转动，齿轮则固定套设于第二连接轴上，齿轮与齿条42啮合。此设置方式，即从立模的一侧驱动立模移动，动力机构包括第二连接轴和固定设置于第二连接轴的齿轮，齿轮用于与轨道41上表面的齿条42配合，第二连接轴置于支撑座上，当齿轮在齿条42上滚动时，会通过第二连接轴带动支撑座移动，可实现对立模位置的精确控制。进一步的，所述动力机构还可以包括传动杆46，传动杆46的两端分别与同一立模下的、位于同一轴线上的两个所述第二连接轴相连。此设置方式，即从立模的两侧驱动立模移动，通过传动杆46把两条轨道41上的，相对的两根第二连接轴连接在一起，实现同一立模下的滚轮机构联动，防止滚轮412滚动时发生偏移，使得立模的移动更为稳定。另外，所述齿轮可以包括第一齿轮45和第二齿轮47，第一齿轮45和第二齿轮47分别固定设置于传动杆46上，齿轮还可以为其它任何可能的数量，具体个数与轨道41的数量一致，齿条42设置在轨道41的上表面，传动轴可转动设置在支撑座上，齿轮固定套设在传动轴的两端，且齿轮与齿条42啮合，动力源包括输出轴，输出轴的一端与传动轴的一端固定连接，用于驱动传动轴上的多个齿轮在齿条42上滚动。此设置方式，动力源与传动轴直接连接，即动力源直接驱动传动轴，与前述实施例相比，将传动杆46和第二连接轴集成为一根传动轴，结构更为简单，安装更为方便，使用成本更低。
[0076]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图9所示，所述模板系统300还可以包括顶模11，所述顶模11设置于所述成型空腔的顶部，所述顶模11的一侧与边模302或立模可转动连接。如此，顶模11设置于所述成型空腔的顶部后，关闭顶模11后，可采用注浆法生产混凝土构件，顶模11可以限制混凝土构件的高度尺寸，同时，还使得混凝土构件的顶面平整规范；此外，还可在顶模11上设置溢出口，可以将混凝土构件成型模腔内的空气排出，同时还可将过量注浆溢出，充分保证了混凝土构件浇筑饱满，有效的保证了其产品质量，而且，顶模11的一侧与边模302、侧模或隔模可转动连接，则使得顶模11的拆模和合紧变得十分方便，有利于提高生产效率。
[0077]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9和图10所示，所述模板系统300还可以包括顶模压紧装置12，所述顶模压紧装置12包括固定座、压板和固定插件，所述固定座以及压板的第一端均设有连接孔，且所述压板的第一端搭接在固定座上，其第二端压设在顶模上，所述固定座设置在立模的顶面上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板和固定座。如此，通过设置顶模压紧装置12，使得顶模能够承受混凝土构件在生产过程中注浆所产生的压力，有效地防止顶模变形移位，充分保证了混凝土构件的尺寸符合设计要求，而且，采用前述结构的顶模压紧装置12，巧妙地利用了自重和杠杆结构，使其具有自锁定能力，且合模、拆模工序简单。
[0078]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9和图10所示，所述顶模压紧装置12，用于压紧预制构件成组立模的顶模11，顶模压紧装置12包括固定座15、压板16和插销13，固定座15以及压板16的第一端均设有连接孔，且压板16的第一端搭接在固定座15上，插销13在固定座15上连接孔中压板16的第二端还设有压头14，压头14和固定座15均位于压板16的下方，通过在压板16下部设置用于压紧压板16的压头14，压模压紧顶模11时，受力点更为集中，压紧效果