生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用；而当模板高度调节装置为顶模或底模301通过磁盒固定装置调节高度位置时，顶模或/和底模301的位置可以灵活设置；当固定装置采用电磁盒时，则不需要破坏模板系统300，模板高度调节装置的安装位置可以根据混凝土构件的尺寸需求设置在任一位置，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。另外，采用电磁盒固定装置时，磁性的附加和减除极为方便，而且还可以缓慢递增磁吸力度，不容易对操作人员造成瞬吸夹伤，对安全生产具有重要意义。
[0092]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括模板宽度调节装置，所述模板宽度调节装置为所述底模301通过油缸或齿轮或凸轮或齿条或卡槽调节高度位置。如此，可以通过调节模板宽度调节装置来改变混凝土构件成型空腔的厚度，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同厚度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。
[0093]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图15所示，所述预制构件成组立模还可以包括预制件抽芯装置，所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管61，所述子抽芯管61由钢管制成，所述子抽芯管61的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子63，所述弹性体或刷子63设置在相邻子抽芯管61相对的面上。另外，在子抽芯管61的一端还可以设置有抽芯机构62。如此，通过设置抽芯装置，从而使得成组立模可以生产抽芯成孔混凝土构件，而所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管61，子抽芯管61由钢管制成，所述子抽芯管61的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子，弹性体或者刷子在混凝土浇注过程中形成良好的遮挡作用，防止现浇混凝土浇入空心混凝土构件内腔，充分保证了空心混凝土构件内部空腔的完整和规则，而在抽芯过程中，弹性体或者刷子可释放松模空隙，使得抽芯难度得以大幅度降低，而且，即使在混凝土尚未完全凝固时抽芯，也不会因混凝土粘附于抽芯管上而导致混凝土构件的损坏，充分保证了混凝土构件的整体质量。而将弹性体或刷子设置在相邻子抽芯管61相对的面上，这样相邻子抽芯管61之间均有压缩空间，能够充分保证芯管的顺利脱出。
[0094]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述模板系统300上设置有振动密实装置，所述振动密实装置可以为设置于所述预制件抽芯装置中的芯模振动棒。通过设置在预制件抽芯装置中的芯模振动棒，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。
[0095]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述振动密实装置可以为设置在所述模板系统300上振动棒或振动电机。通过设置在模板系统300上的振动棒或振动电机，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。
[0096]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述液态介质加热源为水或油，所述气态介质加热源为水蒸气。如此，当所述加热介质为前述材料时，加热介质温度控制容易且加热均匀稳定，不宜因温度过高导致混凝土构件烧坏，特别是采用油加热时，对设备的侵蚀影响极少，可延长成组立模的使用寿命。
[0097]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其特征在于: 轨道系统，包括两条或两条以上的轨道； 驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连； 模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔； 所述底模、立模和边模中的至少一个为双层结构，所述双层结构的中部设置有空腔，所述空腔内设置有液态或者气态介质加热源。2.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述立模包括固定立模和至少一个活动立模，所述活动立模可在轨道上移动。3.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述轨道系统包括两条轨道，所述轨道内设有滚轮，所述轨道的至少一侧设有滑槽，所述滚轮可滚动设置在所述滑槽内，所述立模设置于所述滚轮上，所述驱动系统驱动所述滚轮在轨道上移动。4.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述轨道系统还包括轨道增长装置，所述轨道增长装置包括增长轨道和连接固定板，所述增长轨道通过连接固定板与轨道相连。5.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述驱动动力源为电机或马达，所述驱动连接装置包括传动杆和齿轮，所述轨道上设置有齿条，所述驱动动力源通过传动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条发生相对作用并带动模板系统运动。6.根据权利要求1预制构件成组立模，其特征在于，所述模板系统还包括顶模，所述顶模设置于所述成型空腔的顶部，所述顶模的一侧与边模或立模可转动连接。7.根据权利要求6预制构件成组立模，其特征在于，所述模板系统还包括顶模压紧装置，所述顶模压紧装置包括固定座、压板和固定插件，所述固定座以及压板的第一端均设有连接孔，且所述压板的第一端搭接在固定座上，其第二端压设在顶模上，所述固定座设置在立模的顶面上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板和固定座。8.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述底模设置于所述成型空腔的底部，所述边模设置于所述成型空腔的两侧面。9.根据权利要求1至8中任一项所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述底模、边模、顶模和立模的连接处设置有密封件。10.根据权利要求1至8中任一项所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述模板系统还包括底模固定装置，所述底模固定装置设置在立模和底模的下方，所述底模固定装置的一端与立模的底面固定连接，另一端与底模的下表面相连；所述底模固定装置包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模的底面；或所述模板系统还包括设置在立模侧端面上的边模连接装置，所述边模连接装置包括固定板和至少一块活动连接板，所述活动连接板垂直设置于固定板上，所述活动连接板上开有活动连接孔，所述活动连接孔内设有可拆卸的连接件，所述立模和边模之间通过所述边模连接装置进行连接；所述活动连接孔为腰形孔或长条形孔；或所述预制构件成组立模还包括张紧装置，所述张紧装置包括连杆和伸缩装置，所述连杆的第一端与活动立模相连，所述伸缩装置的第一端与固定立模相连，所述连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接；所述伸缩装置为油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端通过第一连接座与固定立模连接，所述油缸或气缸的另一端与所述连杆连接；或所述预制构件成组立模还包括注浆装置，所述注浆装置包括进料管、注料管和堵芯，所述注料管的管壁上开有进料口，所述进料管的出料口与所述注料管的进料口相连通，所述堵芯可移动设置在注料管内，所述堵芯在预定状态下可打开或封堵所述注料管的进料口和/或出料口 ；所述堵芯的外端设有推动杆，所述堵芯可在推动杆的作用下沿着注料管的内壁来回移动；或所述注浆装置设置在所述边模或底模或顶模上；或所述预制构件成组立模还包括预制件内部造型装置，所述预制件内部造型装置为设置在所述成型空腔中的隔板、凸块、凹槽或拼接组块；或所述预制构件成组立模还包括防护装置，所述防护装置分块安装在立模和/边模顶部；或所述模板系统上设置有振动密实机构，所述振动密实机构为振动棒或振动电机；或所述预制构件成组立模还包括模板高度调节装置，所述模板高度调节装置为顶模或底模通过磁盒固定装置调节高度位置，所述磁盒固定装置为电磁盒固定装置；或所述预制构件成组立模还包括模板宽度调节装置，所述模板宽度调节装置为所述底模通过油缸或齿轮或凸轮或齿条或卡槽调节高度位置；或所述预制构件成组立模还包括预制件抽芯装置，所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管，所述子抽芯管由钢管制成，所述子抽芯管的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子，所述弹性体或刷子设置在相邻子抽芯管相对的面上；或所述液态介质加热源为水或油，所述气态介质加热源为水蒸气。
【专利摘要】本发明提出了一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统，包括两条或两条以上的轨道；驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述底模、立模和边模中的至少一个为双层结构，所述双层结构的中部设置有空腔，所述空腔内设置有液态或者气态介质加热源。如此，可以驱动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率，通过介质加热源可以保证成组立模在低温环境下的正常使用，提高预制构件的生产质量。
【IPC分类】B28B7/28, B28B7/00, B28B7/24, B28B7/16
【公开号】CN104960077
【申请号】CN201510369811
【发明人】不公告发明人
【申请人】中民筑友有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月29日