连接件61、导向钢板62、柱顶埋件钢板63和柱顶钢节点锚固段64，所述柱顶埋件钢板63与柱顶钢节点锚固段64相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段11的顶部，所述柱顶钢连接件61设置于所述预制轻钢混凝土节段11的顶部，所述导向钢板62设置于所述柱顶钢连接件61的侧面，所述柱顶钢连接件61和导向钢板62均与所述柱顶埋件钢板63固定连接。所述下连接结构7包括柱底钢节点锚固段71、柱底埋件钢板72和柱底钢连接件73，所述柱底埋件钢板72与所述柱底钢节点锚固段71相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段11的底部，所述柱底钢连接件73设置于所述预制轻钢混凝土节段11的底部，并与所述柱底埋件钢板72固定连接，所述柱底钢连接件73与所述柱顶导向钢板62的设置位置相对应且形状相匹配。在安装上下两根预制轻钢混凝土节段11时，如图14所示，只需将上面一根预制轻钢混凝土节段11的柱底钢连接件73向下沿着下面一根预制轻钢混凝土节段11的导向钢板62移动，使下面一根预制轻钢混凝土节段11的柱顶钢连接件61插入到上面一根预制轻钢混凝土节段11的柱底钢连接件73中，再将接缝处等强焊接连接，便可实现上下两根预制轻钢混凝土节段11的牢固连接。
[0105]进一步的，如图18所示，所述若干根预制轻钢混凝土柱1呈阵列式分布，每四根所述预制轻钢混凝土柱1将每层中的所述预制轻钢混凝土楼板2划分为一块所述楼板板块
21ο
[0106]在本实施例中，所述预制轻钢混凝土柱1的周侧设有柱钢骨连接件8，所述预制轻钢混凝土楼板2中的各楼板板块21靠近所述预制轻钢混凝土柱1的一角上设有楼板钢骨连接件9，通过所述柱钢骨连接件8与所述楼板钢骨连接件9相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述预制轻钢混凝土柱1相接。
[0107]具体的，如图15所示，所述柱钢骨连接件8包括柱上翼缘钢板81、柱连接单元82和柱下翼缘钢板83，所述柱连接单元82包括两块竖向设置于所述柱上翼缘钢板81与所述柱下翼缘钢板83之间的柱腹板821和两个设置于所述柱下翼缘钢板83中的柱槽口 822，所述两块竖向设置的柱腹板821相互垂直设置。如图16所示，所述楼板钢骨连接件9包括楼板上翼缘钢板91、楼板连接单元92和楼板下翼缘钢板93，所述楼板连接单元92包括两块竖向设置于所述楼板上翼缘钢板91与所述楼板下翼缘钢板93之间的楼板腹板921和两个设置于所述楼板上翼缘钢板91中楼板槽口 922，所述两块竖向设置的楼板腹板921相互垂直设置，所述两块柱腹板821与所述两个楼板槽口 922的位置设置相对应且形状相匹配，所述两块楼板腹板921与所述两个柱槽口 822的位置设置相对应且形状相匹配。在连接预制轻钢混凝土楼板2中的楼板板块21与预制轻钢混凝土柱1时，如图17所示，只需将预制轻钢混凝土柱1上柱连接单元82中的两块柱腹板821分别插入对应楼板板块21 —角上楼板连接单元92中的两个楼板槽口 922内，将楼板板块21 —角上楼板连接单元92中的两个楼板腹板921分别插入对应预制轻钢混凝土柱1上柱连接单元82中的两个柱槽口 821内，再将接缝处焊接连接，将预制轻钢混凝土柱1上的柱上翼缘钢板81和柱下翼缘钢板83分别与楼板板块21 —角上的楼板上翼缘钢板91和楼板下翼缘钢板93塞焊焊接连接，便可完成预制轻钢混凝土柱1与对应楼板板块21之间的连接。
[0108]在本实施例中，如图18所示，所述预制轻钢混凝土柱1分为中柱12、边柱13及角柱14三种。
[0109]具体的，与四块所述楼板板块21相接的预制轻钢混凝土柱1为中柱12，所述中柱12的柱钢骨连接件8中的柱连接单元82的数量为四个，其分别与相邻的四块楼板板块21的楼板钢骨连接件9中的楼板连接单元92相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述中柱12相接；
[0110]与两块所述楼板板块21相接的预制轻钢混凝土柱1为边柱13，所述边柱13的柱钢骨连接件8中的柱连接单元82的数量为两个，其分别与相邻的两块楼板板块21的楼板钢骨连接件9中的楼板连接单元92相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述边柱13相接；
[0111]与单块所述楼板板块21相接的预制轻钢混凝土柱1为角柱14，所述角柱14的柱钢骨连接件8中的柱连接单元82的数量为一个，其与相邻的一块楼板板块21的楼板钢骨连接件9中的楼板连接单元92相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述角柱14相接。
[0112]进一步的，预制轻钢混凝土楼板2由井字型分布的轻钢骨架与混凝土组合而成，所述预制轻钢混凝土楼板2之间通过轻钢骨架焊接形成整体。
[0113]本发明实施例提供一种上述预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法，在本实施例中，所述预制装配轻钢混凝土板柱结构为多层结构，所述施工方法包括:
[0114]步骤一:在结构基础10上吊装所述若干根预制轻钢混凝土柱1中的一个预制轻钢混凝土节段11 ；
[0115]步骤二:吊装所述预制轻钢混凝土墙式支撑3，并将之与所述结构基础10进行固定;
[0116]步骤三:吊装上层的预制轻钢混凝土楼板2，并将之与所述预制轻钢混凝土柱1连接;
[0117]步骤四:吊装该层的预制轻钢混凝土节段11，并将之与下层对应的预制轻钢混凝土节段11相接；
[0118]步骤五:吊装该层的预制轻钢混凝土墙式支撑3，并将之与该层的预制轻钢混凝土楼板2进行固定；
[0119]步骤六:重复步骤三至五，直至完成所述预制装配轻钢混凝土板柱结构的整体施工。
[0120]进一步的，所述预制轻钢混凝土墙式支撑3包括内墙墙式支撑33和外墙墙式支撑34，在吊装完一层的预制轻钢混凝土柱1后，吊装该层的内墙墙式支撑33，并在吊装上层的预制轻钢混凝土柱1的同时，吊装下层的外墙墙式支撑34。
[0121]进一步的，在所述步骤三中，在进行上层预制轻钢混凝土楼板2吊装的同时，在所述预制轻钢混凝土墙式支撑3 (内墙墙式支撑33)与所述预制轻钢混凝土柱1之间或两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间靠近所述上层预制轻钢混凝土楼板2处进行抗震耗能组合装置5的安装。
[0122]综上所述，本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法具有以下优点:
[0123]1)该结构体系受力明确直接，节点传力简单，装配节点构造易于实现；该结构体系分两阶段进行受力，在正常使用状态下墙式支撑提供结构所需抗侧刚度，在超常荷载(地震等)作用下墙式支撑通过抗震耗能组合装置进行耗能，因此该结构尤其适用于多层及高层建筑结构；
[0124]2)结构预制率的提高，为实现工厂化大规模生产创造了条件；施工现场取消了大量的湿作业，简化了建造工序；为提高建造速度、降低建造成本提供了可能；
[0125]3)预制构件的重量和尺寸在做到标准化、模块化的同时，可实现多样性的建筑需求。根据结构布置、层数及荷载要求，通过设计图集或标准快速选取预制构件的模块、规格以及配套的连接节点，真正实现“标准化设计、工厂化预制、装配化施工”。
[0126]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种预制装配轻钢混凝土板柱结构，其特征在于，所述预制装配轻钢混凝土板柱结构为单层或多层结构，若干根预制轻钢混凝土柱竖向设置于所述单层或多层结构的整体结构中，所述单层或多层结构的每层中均设有预制轻钢混凝土楼板及预制轻钢混凝土墙式支撑，每层中的预制轻钢混凝土楼板均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱划分为若干楼板板块，并通过其与所述预制轻钢混凝土柱的装配组装成预制轻钢混凝土楼板，每层中的预制轻钢混凝土墙式支撑均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱所分割，每块所述预制轻钢混凝土墙式支撑均设置于所述预制轻钢混凝土楼板上，并位于两根相邻预制轻钢混凝土柱之间。2.根据权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构，其特征在于，所述预制轻钢混凝土柱、预制轻钢混凝土楼板或/和预制轻钢混凝土墙式支撑由带抗剪构造的型钢板件组成其轻钢框架，并对其进行外包混凝土浇筑。3.根据权利要求2所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构，其特征在于，所述抗剪型钢板件包括轻型型钢板件和抗剪构造件，通过在所述轻型型钢板件上进行冲孔作业，以形成所述抗剪构造件。4.根据权利要求2所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构，其特征在于，所述预制轻钢混凝土柱的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线，并通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件以形成。5.根据权利要求2所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构，其特征在于，所述预制轻钢混凝土墙式支撑的框架通过竖向、横向及斜向设置的抗剪型钢板件组合装配以形成。6.根据权利要求5所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构，其特征在于，所述预制轻钢混凝土墙式支撑为不开洞的墙式支撑，所述不开洞的墙式支撑的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线，通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件，并通过斜向设置的抗剪型钢板件作为斜向支撑连接各对角线以形