一种核电站大型钢制结构模块的组装方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及核电站的建造技术领域，具体设及一种核电站大型钢制结构模块的组 装方法。
【背景技术】
[0002] APlOOO核电站是美国西屋公司推出的W AP600为基础的先进压水堆型电站，其建 造特点是大量采用模块化施工，预制场制作的子模块在现场进行拼装，拼装后模块整体进 行吊装。其中CAOl、CA20、CA03等模块结构尺寸大，重量重，拼装精度要求高，CAOl模块整 体呈"品"字型结构，由48个子模块组成，最大长度为26. 74米，最大宽度为28. 96米，顶面 最大高度为22. 86米，最低高度为15. 92米，结构总重达885吨，安装就位于核岛反应堆厂 房内。CA20模块是APlOOO中最大的结构模块，20. 5米长、14. 2米宽、20. 7米高。模块有内 外两层钢板，钢板之间有纵、横向支撑角钢及焊钉，待模块吊装就位后在钢板之间诱筑自密 实混凝±。CA20模块包含32个墙体子模块和40个楼板子模块，结构总重约827吨。CA03 模块整体呈半圆弧状，由17个子模块组成，主要材质为A240S32101双向不诱钢，弦长约 35. 5m、弧高约14m、直立高约13m，结构总重达193吨，安装就位于核岛反应堆厂房内。其共 同特点是：外形尺寸较大，重量重，拼装精度要求高。
[0003] 在设计中引用DP点概念，DP点是每个子模块的基准点，子模块的外形尺寸，内部 龙骨、剪力钉的布置都是WDP点为基准点测量得出的，构成模块墙体的子模块DP点在空间 上组成一个基准水平面，即S维坐标中Z坐标相同，XY坐标不同，楼板子模块及牛腿及今后 设备管道的安装都是参照基准水平面，从相邻的DP点进行反算确定位置。
[0004]目前国内对于结构模块的拼装采用的是邸式拼装组件，将组件翻转竖立最终将多 个组件拼装成整体的方式，采用此种方式拼装各组件之间相对独立，在总装过程中不利于 DP点的调整，对于拼装的精度无法保证，组件重量大，形状不规则，在竖立翻转过程中重屯、 确定困难，吊装风险较大，需设计吊装防变形工装，增加较多的刚性支撑。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种工序简单、能从整 体上控制拼装尺寸，利用全站仪进行DP点的S维坐标监测，确保墙体子模块的DP点在同一 水平基准面上，从而达到设计要求精度的核电站大型钢制结构模块的组装方法。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007]-种核电站大型钢制结构模块的组装方法，将大型钢制结构模块按区域分割为数 个模块组件，每个模块组件包含多个子模块，各个模块组件自建一个坐标系，W某一子模块 的DP点为坐标原点，根据设计图纸换算出其余各个子模块DP点的相对坐标，将子模块按设 计图纸进行组装，并在组装过程中使用全站仪对每个子模块的DP点进行=维坐标监测W 确保拼装过程中的精度。
[0008]为进一步优化上述技术方案采用的措施还包括：
[0009] 核电站大型钢制结构模块的组装方法，包括W下步骤：
[0010] 步骤一、根据不同的模块组件的结构形式策划各子模块的拼装顺序；
[0011] 步骤二、建立模块组件的坐标系，在已校核好的总装平台上根据图纸尺寸，测放出 模块组件投影轮廓线，并将每个子模块上的DP点的投影定位在总装平台上；
[0012] 步骤S、当子模块进场后进行检查，W子模块的DP点为基准检查子模块外形尺 寸，对预制过程中的偏差进行消缺处理；
[0013] 步骤四、将子模块按照既定方案进行拼装，在拼装过程中对每个子模块的DP点进 行S维坐标定位和监测，测量拼装后的子模块间DP点的坐标，并计算出偏差，并在下一块 子模块组对时通过调整焊缝间隙来弥补前一次拼装的误差，避免误差的累积。
[0014]模块组件包括CA20、CAO1、CA03模块。
[0015] 每个子模块上的DP点均作有明显的便于竖立后测量定位的视觉标示。
[0016] CA20模块的施工方法为：
[0017] 步骤一、首先在已校核好的总装平台上根据图纸尺寸，测放出CA20模块的投影轮 廓线，并划分出每块墙体子模块的轮廓线，在子模块轮廓线W外的区域内，标明对应的子模 块编号，并将每个子模块上的DP点的投影定位在总装平台上；
[0018] 步骤二、使用扫描仪扫描子模块，通过计算机对子模块尺寸、平面度和DP点数据 进行检查并形成记录，将扫描出的子模块在计算机上进行模拟拼装，量出子模块每条边的 偏差，根据测得的偏差在子模块校验平台上对子模块进行修整；
[0019] 步骤=、修整完成后对子模块实体进行检查，使用扫描仪再次对子模块进行扫描， 并进行修整后的模拟拼装，各子模块DP点位置满足技术文件要求后可进行实体拼装；
[0020] 步骤四、子模块竖立前在拼装场地建立测量控制网，W某一子模块的DP点为基准 点，换算出其他子模块的相对坐标，在组对过程中使用全站仪全程监控其余子模块拼装时 的DP点坐标；
[0021] 步骤五、使用全站仪对子模块的最终形态度进行测量，通过测量已就位子模块的 DP点坐标和其在总装平台上的投影坐标在X轴和Y轴上的偏差，对子模块进行最终形态度 找正。
[0022] CA20模块包括32个墙体子模块和40个楼板子模块，32个所述的墙体子模块竖立 在总装平台上进行拼装，并且32个墙体子模块中W CA20_01墙体子模块的DP点为基准坐 标，沿X、Y坐标轴依次进行拼装；40个所述的楼板子模块按照标高和位置在地面进行拼装 成最大的楼板吊装单元后整体吊装；所述的CA20模块的组装顺序如下：
[0023]1)、首先根据图纸设计要求将CA20_01墙体子模块吊至总装平台上就位；
[0024]2)、CA20_01墙体子模块就位后，在沿X坐标轴完成CA20_02墙体子模块与 CA20_01墙体子模块拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_06墙体子模块与CA20_01墙体子模 块的拼装；
[00巧]3)、在步骤2)完成后，在沿X坐标轴完成CA20_03墙体子模块与CA20_02墙体子 模块拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_10墙体子模块与CA20_06墙体子模块的拼装；
[0026]4)、在步骤3)完成后，在沿X坐标轴完成CA20_11墙体子模块与CA20_10墙体子 模块拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_07墙体子模块与CA20_03墙体子模块的拼装；
[0027]5)、在步骤4)完成后，将CA20_12墙体子模块同时沿X坐标轴与CA20_11墙体子 模块拼装，沿Y坐标轴与CA20_07墙体子模块拼装；
[0028] 6)、在步骤5)完成后，在沿X坐标轴完成CA20_04墙体子模块与CA20_03墙体子 模块拼装的同时，沿X坐标轴完成CA20_13墙体子模块与CA20_12墙体子模块的拼装；
[0029] 7)、在步骤6)完成后，在沿X坐标轴完成CA20_05墙体子模块与CA20_04墙体子 模块拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_15墙体子模块与CA20_10墙体子模块的拼装；
[0030]8)、在步骤7)完成后，在沿Y坐标轴完成CA20_08墙体子模块与CA20_05墙体子 模块拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_16墙体子模块与CA20_12墙体子模块的拼装；
[0031]9)、在步骤8)完成后，在将CA20_14墙体子模块沿X坐标轴完成与CA20_13墙体子 模块的拼装沿Y坐标轴完成与CA20_08墙体子模块的拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_18 墙体子模块与CA20_15墙体子模块的拼装；
[0032] 10)、在步骤9)完成后，在沿X坐标轴完成CA20_19墙体子模块与CA20_18墙体子 模块拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_17墙体子模块与CA20_14墙体子模块的拼装；
[003引 11)、在步骤10)完成后，在将CA20_20墙体子模块沿X坐标轴完成与CA20_19墙 体子模块的拼装，沿Y坐标轴完成与CA20_16墙体子模块的拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_23墙体子模块与CA20_18墙体子模块的拼装；
[0034]12)、在步骤11