0120] 验收范围包括子模块的整体外形尺寸、板边直线度、钢板平面度、钢板弯折角度、 上下口圆弧板弧度、加劲角钢间距等，重点控制上下口弧形钢板标高和水平度。
[0121] 为提高拼装速度、提高焊接质量，CA03模块采用先小拼组件，后总拼的方式进行拼 装。具体拼装顺序见图3。
[0122] 在主拼场地和两个小拼场地分别建立测控网，确保在小拼和主拼阶段能够对控制 基准和模块的正面位置进行测放和测量检查。
[0123] 在小拼场地将除9#子模块外的其余16个子模块按照1#~17#的顺序拼装成A、 B、C、D4个组件。
[0124] 子模块运至现场小拼场地，通过验收后由汽车吊吊装按顺序放置于组件拼装胎 模。
[0125] 组件拼装胎模的设计需保证子模块能够方便、可靠的固定，胎模下方要留出足够 的空间进行加劲角钢的焊接和无损检测工作。
[0126] 通过勾铁将每个子模块固定于小拼胎模上，通过间隙板调节主焊缝组对间隙和错 边量，并组对；组对加劲角钢；采用等离子自动焊对主焊缝进行第1道焊接。在焊缝上方贴 纸胶带，对焊缝进行隔离保护。采用MIG焊对加劲角钢进行焊接；对角钢焊缝进行无损检 巧U;去除纸胶带，采用自动MIG焊对主焊缝正面进行第2道焊接；对主焊缝进行表面无损检 。清洁焊缝，并在焊缝上方贴纸胶带，对焊缝进行隔离保护。为确保组件模块吊装姿态， 吊耳设计需保证吊装时，组件质屯、位于两吊耳孔中屯、连线正下方。吊耳焊接完成后要对吊 耳焊缝进行100 %的UT。
[0127] 在现场拼装作业平台将A、B、C、D组件和9#子模块拼装焊接成CA03模块。
[012引拼装平台上设置刚性支柱作为模块拼装的固定装置和限位装置，首先安装柱身和 斜向刚性支撑，通过水准仪抄平柱头上口标高，安装柱顶板，柱顶板前端中屯、点与对应子模 块的DP点，测量无误后方可焊接柱顶板与柱身之间焊缝，为保证模块就位精度，柱顶板上 表面和前端表面需进行机加工。
[0129] 在1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#、15#和17#子模块竖向立柱之间设置横向加劲肋作 为小拼模块安装的定位基准。横向加劲肋下表面与DP点齐平。为确保为保证模块就位精 度，横向加劲板下表面需进行机加工。
[0130] 测放模块内外口就位控制线W及各现场主焊缝位置辅助控制线。拼装组件通过大 吨位起重机吊装就位，设置吊装扁担梁（仅用于拼装阶段）保证吊装过程中组件不承受水 平力。
[0131] 在模块DP控制基准线上方位置设置两道横向加劲型钢，确保小拼模块翻身、吊装 过程中不变形。
[0132] 组件的翻身由汽车吊辅助履带式起重机进行，翻身过程中务必确保小拼模块不与 地面或拼装胎架碰撞。缓慢落钩至模块限位位于支撑柱上方约20mm处，通过手拉葫芦调节 使DP控制点外延线对齐，继续缓慢落钩至模块限位与柱顶板完全贴合。通过倒链调节模块 最终形态度，全站仪测量满足要求后通过勾铁将模块下部固定于拼装平台。将提前备好的 各种厚度的钢板填充与模块柱底板与平台上表面之间间隙，确保每根支柱都受力。
[0133] 在就位模块上口设置缆风绳，调节手拉葫芦，固定模块竖立。
[0134] 按照A、B、9#、C、D的顺序依次吊装就位。在每条要组对主焊缝的上口和中间位置 各设置一副眼镜板，通过眼镜板将各小拼模块连接成一个整体，通过间隙板调节主焊缝组 对间隙和错边量。上述操作在设置在模块内外两侧的升降机作业平台上进行。
[0135] 组对除9#子模块和小拼模块C之间焊缝外所有焊缝，组对时需考虑焊缝收缩的因 素，并在9#子模块上预留焊缝收缩余量，组对加劲角钢，采用等离子自动焊对主焊缝进行 第1道焊接，在焊缝上方贴纸胶带，对焊缝进行隔离保护，采用MIG焊对加劲角钢进行焊接， 对角钢焊缝进行无损检测，去除纸胶带，采用MIG自动焊对主焊缝正面进行第2道焊接，对 所有主焊缝进行第3道焊接，焊接采用半自动MIG焊的方式进行，安装焊接其他附件，对所 有焊缝进行无损检测。按照拆除或磨除工装类附属件，清洁焊缝，并在焊缝上方贴纸胶带， 对焊缝进行隔离保护。
[0136] W上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护 范围。
【主权项】
1. 一种核电站大型钢制结构模块的组装方法，其特征是：将大型钢制结构模块按区域 分割为数个模块组件，每个模块组件包含多个子模块，各个模块组件自建一个坐标系，以某 一子模块的DP点为坐标原点，根据设计图纸换算出其余各个子模块DP点的相对坐标，将子 模块按设计图纸进行组装，并在组装过程中使用全站仪对每个子模块的DP点进行三维坐 标监测以确保拼装过程中的精度。2. 根据权利要求1所述的一种核电站大型钢制结构模块的组装方法，其特征是：包括 以下步骤： 步骤一、根据不同的模块组件的结构形式策划各子模块的拼装顺序； 步骤二、建立模块组件的坐标系，在已校核好的总装平台上根据图纸尺寸，测放出模块 组件投影轮廓线，并将每个子模块上的DP点的投影定位在总装平台上； 步骤三、当子模块进场后进行检查，以子模块的DP点为基准检查子模块外形尺寸，对 预制过程中的偏差进行消缺处理； 步骤四、将子模块按照既定方案进行拼装，在拼装过程中对每个子模块的DP点进行三 维坐标定位和监测，测量拼装后的子模块间DP点的坐标，并计算出偏差，并在下一块子模 块组对时通过调整焊缝间隙来弥补前一次拼装的误差，避免误差的累积。3. 根据权利要求1所述的一种核电站大型钢制结构模块的组装方法，其特征是：所述 的模块组件包括CA20、CA01、CA03模块。4. 根据权利要求3所述的一种核电站大型钢制结构模块的组装方法，其特征是：每个 子模块上的DP点均作有明显的便于竖立后测量定位的视觉标示。5. 根据权利要求4所述的一种核电站大型钢制结构模块的组装方法，其特征是：所述 的CA20模块的施工方法为： 步骤一、首先在已校核好的总装平台上根据图纸尺寸，测放出CA20模块的投影轮廓 线，并划分出每块墙体子模块的轮廓线，在子模块轮廓线以外的区域内，标明对应的子模块 编号，并将每个子模块上的DP点的投影定位在总装平台上； 步骤二、使用扫描仪扫描子模块，通过计算机对子模块尺寸、平面度和DP点数据进行 检查并形成记录，将扫描出的子模块在计算机上进行模拟拼装，量出子模块每条边的偏差， 根据测得的偏差在子模块校验平台上对子模块进行修整； 步骤三、修整完成后对子模块实体进行检查，使用扫描仪再次对子模块进行扫描，并进 行修整后的模拟拼装，各子模块DP点位置满足技术文件要求后可进行实体拼装； 步骤四、子模块竖立前在拼装场地建立测量控制网，以某一子模块的DP点为基准点， 换算出其他子模块的相对坐标，在组对过程中使用全站仪全程监控其余子模块拼装时的DP 点坐标； 步骤五、使用全站仪对子模块的最终形态度进行测量，通过测量已就位子模块的DP点 坐标和其在总装平台上的投影坐标在X轴和Y轴上的偏差，对子模块进行最终形态度找正。6. 根据权利要求5所述的一种核电站大型钢制结构模块的组装方法，其特征是：所述 的CA20模块包括32个墙体子模块和40个楼板子模块，32个所述的墙体子模块竖立在总 装平台上进行拼装，并且32个墙体子模块中以CA20_01墙体子模块的DP点为基准坐标，沿 X、Y坐标轴依次进行拼装；40个所述的楼板子模块按照标高和位置在地面进行拼装成最大 的楼板吊装单元后整体吊装；所述的CA20模块的组装顺序如下： 1) 、首先根据图纸设计要求将CA20_01墙体子模块吊至总装平台上就位； 2) 、CA20_01墙体子模块就位后，在沿X坐标轴完成CA20_02墙体子模块与CA20_01墙 体子模块拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_06墙体子模块与CA20_01墙体子模块的拼装； 3)、在步骤2)完成后，在沿X坐标轴完成CA20_03墙体子模块与CA20_02墙体子模块 拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_10墙体子模块与CA20_06墙体子模块的拼装； 4)、在步骤3)完成后，在沿X坐标轴完成CA20_11墙体子模块与CA20_10墙体子模块 拼装的同时，沿Y坐标轴完成CA20_07墙体子模块与CA20_03墙体子模块的拼装；