境下进行碳化，得到碳化毛条。
[0029]毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房3烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下。
[0030]浸胶，使用浸胶装置5将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱7进行烘干至水分比7-15%，得到本色胶水条、碳化胶水条。
[0031 ]捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7:3或3:7的体积比进行捆扎后得到捆扎条。
[0032]制备麻花状方料，将捆扎条养生10-15天，在养生后使用压机11将捆扎条进行压模，形成麻花状方料，将麻花状方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机17对方料进行修边后，使用纵向剖切片机15将方料切割为麻花状板状料。
[0033]使用砂光机19对板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到麻花竹地板。
[0034]—种麻花竹地板，如图7和图8，采用上述虎纹竹地板的生产方法步骤制成。
[0035]通过将一定比例的本色毛条与碳化毛条在制备方料前进行混合，从而使方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。在碳化毛条与本色毛条捆扎时，将两者分别以左宽右窄、左窄右宽的方式进行捆扎，从而避免压模制方料时，方料的毛条间由于一端较宽，另一端较窄造成的较窄端存有间隙的问题，来保证方料两端的均匀性，使最终得到的麻花竹地板的密疏均匀，具有更优的结构稳定性。
[0036]多层漆喷涂处理包括喷封边漆、喷涂水性底漆、热风干燥、涂腻子、UV固化、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂面漆、UV固化、喷涂耐刮擦面漆、UV固化。
[0037]本色毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条，碳化毛条采用宽度为3- 8cm、厚度为Ο.8_1.2cm的毛条。
【主权项】
1.一种麻花竹地板，其特征在于，采用以下步骤制成， 原料制备，将竹片去外青、去内黄后，压碎后得到本色毛条，将本色毛条经过碳片炉，使用蒸汽使潮片在高温高压环境下进行碳化，得到碳化毛条； 毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下， 浸胶，使用浸胶装置将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱进行烘干至水分比7-15%，得到本色胶水条、碳化胶水条； 捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7: 3或3:7的体积比进行捆扎后得到捆扎条； 制备麻花状方料，将捆扎条养生10-15天，在养生后使用压机将扭转成麻花状的捆扎条进行压模，形成麻花状方料，将麻花状方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机对方料进行修边后，使用纵向剖切片机将方料切割为麻花板状料； 使用砂光机对麻花板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到麻花竹地板。2.如权利要求1所述的麻花竹地板，其特征在于:本色毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条，碳化毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条。3.如权利要求2所述的麻花竹地板，其特征在于:浸胶装置包括本色浸胶池、碳化浸胶池、本色浸胶笼、碳化浸胶笼、回流石、回流通道、行车一、行车二和用于控制行车一、行车二的控制器，本色浸胶笼、碳化浸胶笼分别为由若干金属棍制成的框型镂空笼，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的顶部分别设有用于吊钩连接的圈环，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的侧部分别设有开门，本色浸胶池、碳化浸胶池分别设于回流通道的端部，回流通道的中部设有回流石，回流石的宽度均小于回流通道的宽度。4.如权利要求3所述的麻花竹地板，其特征在于:浸胶装置由并排输料装置进行本色毛条、碳化毛条的分别送料，并排输料装置包括输料机架、输料电机、输料传动轴，输料传动轴由输料电机带动，输料传动轴设有四个以上并列设置的输料齿轮，输料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的的本色输料链条和用于传输碳化毛条的的碳化输料链条。5.如权利要求4所述的麻花竹地板，其特征在于:并排输料装置与浸胶装置设有暂存装置，暂存装置包括暂存框、推板、推料液压缸，暂存框设于送料装置的端部，推板设于暂存框内，推板的两端分别活动连接推料液压缸的活塞杆，推料液压缸的底座固定在暂存框的一侦I暂存框的另一侧设有出料口，出料口设有导向板。6.如权利要求5所述的麻花竹地板，其特征在于:双层传输式烘箱包括烘干机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的上层传送带、传输组件、加热组件，箱体设于烘干机架上，箱体内设有加热组件，烘干机架上设有传输组件;传输组件包括电机、上层传动轴、下层传动轴，电机分别通过链条带动上层传动轴、下层传动轴，上层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层传动轴设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条，上层链条还啮合有上层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层链条连接有上层传送带；下层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，下层传动轴设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条，下层链条还啮合有下层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架下，下层链条连接有下层传送带;烘干机架的端部设有弧形导向杆； 在使用双层传输式烘箱时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上。7.如权利要求1-6任一项所述的麻花竹地板，其特征在于:多层漆喷涂处理包括喷封边漆、喷涂水性底漆、热风干燥、涂腻子、UV固化、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂面漆、UV固化、喷涂耐刮擦面漆、UV固化。
【专利摘要】本发明提供一种麻花竹地板，采用以下步骤制成，制备本色毛条、碳化毛条；毛条烘干；使用浸胶装置将泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱进行烘干至水分比7-15%，得到本色胶水条、碳化胶水条；将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7：3或3：7的体积比进行捆扎后得到捆扎条；制备麻花状方料；进行砂光处理后，进行四面刨、双端铣，再进行多层漆喷涂处理，得到麻花竹地板。通过将本色毛条与碳化毛条在制备麻花状方料前进行扭转混合，扭转使麻花状方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。
【IPC分类】B27M3/04, E04F15/04, B27M1/06
【公开号】CN105442806
【申请号】CN201510545541
【发明人】丁伯东
【申请人】安徽尧龙竹木制品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年8月31日