51、支撑在预埋型钢梁二51的外端与主体结构二3之间 的桁架立面斜撑二52、连接在主体结构二3与桁架立面斜撑二52之间的劲性柱牛腿二53、连 接在预埋型钢梁二51与劲性柱牛腿二53之间的竖向支撑54以及连接在桁架立面斜撑二52 与主体结构二3之间的横向连杆55,所述预埋型钢梁二51的标高与最上层楼板的标高相同， 所述桁架立面斜撑二52的底端标高与最下层楼板的标高相同，所述横向连杆55的标高与中 间层楼板的标高相同，预埋型钢梁二51与桁架立面斜撑二52之间还可以设置临时加强杆 件。
[0027] 为了确保安全，所述千斤顶8和锚具17均采取限位措施，所述千斤顶8的底端与提 升架钢梁7的上翼缘点焊固定，所述锚具17的四周在钢连廊桁架1的上弦或中弦的下翼缘上 焊接锚具限位板。同时提升就位后，焊接作业时，对钢绞线采用防火布进行包裹，防止由于 焊接导致钢绞线损伤。
[0028] 本发明还涉及一种上述的大型钢连廊桁架的吊装系统进行的吊装施工方法，其特 征在于，根据施工现场条件及钢结构整体拼装方案，选择将钢结构连廊地面整体拼装焊接 成型后，一次提升就位的施工工艺，本工程采用钢连廊液压整体提升，在提升过程中，各吊 点之间的同步控制要求比较严格，各吊点的荷载要控制在与理论计算基本一致的范围内， 钢结构整体同步提升过程中，应实时监测各提升吊点的位移，以整体提升的同步位移量控 制为主，同时监控各个提升点处力值变化。施工时应对关键位置点位严格监控同时兼顾力 值的参考，保证提升时结构位移控制精确，同时提升力值满足设计要求。由于同步提升采用 计算机控制，若提升不同步，超出设计值，提升则会自动停止。包括如下步骤： 步骤一、施工计算解析:施工前对整体设计进行计算解析，保证施工过程的安全性； 步骤二、现场平面布置:依据施工计算解析的结果，对现场进行平面布置； 步骤三、钢连廊桁架1的制作:进行钢连廊桁架的分单元制作，形成待拼接的单元块； 步骤四、辅配件制作:包括在钢连廊桁架上交进行临时加强结构设置； 步骤五、千斤顶提升设备的进场前调试:对千斤顶提升设备进行进场前调试，确认其具 备进场条件;本工程提升系统在进场前，在车间必须进行软件、硬件的调试，再进行单机、整 体联机调试，确保提升过程的顺利进行，锚具进场须经检验合格，单个千斤顶8提升吨位250 吨，采用液压千斤顶整体同步提升技术； 步骤六、施工平台布置:布置并搭设施工操作平台，操作平台两侧进行安全护栏的安 装，安全护栏采用脚手管搭设，并使用安全网进行封闭，经检查验收合格后方可上人实施操 作。在提升点千斤顶周边增加焊接钢板保护措施； 步骤七、工装设备进场:施工操作平台布置完成后，将质检合格的工装设备进场； 步骤八、钢连廊桁架1的地面拼装:利用底部的支撑胎架，将单元模块拼装成整体，在吊 点位置设置临时加强杆件 步骤九、提升架的安装:提升前，需要对提升支架进行安装，安装严格按照设计图纸进 行，分别在主体结构一 2和主体结构二3上安装成对的架体作为第一提升架4和第二提升架 5，分别在第一提升架和第二提升架的两预埋型钢梁之间焊接一根抗扭钢梁7;提升架的端 部在提升点两边分别焊接用于安装千斤顶8的箱型牛腿19,在内侧两个箱型牛腿19之间焊 接一根抗扭钢梁7,抗扭钢梁7使用主体结构二3东侧的塔吊就位后，与桁架内侧箱型牛腿19 上下翼缘及腹板采用等强坡口对接焊连接，通过抗扭钢梁将两个提升点连成整体，抗扭钢 梁7截面箱型600*500*16*16,本工程一侧使用钢连廊桁架1的上弦主梁作为提升支架，另一 侧使用劲性柱伸出的钢牛腿作为提升支架； 步骤十、千斤顶提升设备的安装与调试:在提升支架上提升点两侧的箱型牛腿19上安 装千斤顶8等提升装置，同时布置液压油栗和液压控制装置，千斤顶8为穿芯式千斤顶，带有 一套提升用顶压器、一套锚固用顶压器以及一套安全用自动工具锚，安装各种传感器，连接 设备，进行现场空载调试;每个提升点处设有两台千斤顶共同完成工作，并由一台液压油栗 控制，即1#、2#千斤顶放在一个提升点处，3#、4#千斤顶放在一个提升点处，由一台油栗控 制2个提升点；5#、6#千斤顶放在一个提升点处;7#、8#千斤顶放在一个提升点处，由一台油 栗控制控制2个提升点。施工需要液压栗站2台，液压千斤顶8台。另外配备相应的主控系统1 台，分控制箱2台以及若干传感器等设备，施工时栗站放置在已有结构上靠近施工操作点的 地方，要在此处放置电闸箱;每组开栗人员站在栗站所在的已有结构上;每组测量人员要站 在提前搭好的施工操作平台上，即提升点处，1人观测一个提升点； 步骤十一、钢绞线6的穿束与预紧:所述钢绞线6自上往下穿过，下行穿过箱型牛腿19和 钢连廊桁架1吊点后用锚具17固定，本实施例使用Φ 15.2mml860级的钢绞线6进行提升，每 台千斤顶8采用7根Φ 15.2mm 1860级的钢绞线6,下料仔细检查钢绞线6,不得有锈蚀、泥污、 尘土等，确保提升安全可靠，根据钢连廊桁架1需要提升的高度和提升装置所需的高度对钢 绞线6下料，应保证足够的富余长度，以便于钢绞线的穿束； 步骤十二、钢连廊桁架1整体试提升:按试提升时的步骤进行，如果发现有不正常现象， 马上停止，分析原因，解决后继续进行;施工人员进入各自岗位，所有控制指令全部由主控 台下达，试提升的时间应为所有前期准备工作完毕，并依据气象预报选取无风的晴天上午， 试提升的高度为30cm，稳定时间为1小时，提升速度5mm/min。对整个提升系统进行全面检 查，采取有效措施确保每个吊点每根钢绞线受力均匀，避免部分钢绞线处于松弛或受力较 小状态，如出现上述现象，应立即对松弛或受力较小的钢绞线采用千斤顶单独张拉，使其处 于张紧状态，以达到每根钢绞线受力均匀的状态。试提升时应准备好安全垛，其采用热乳型 钢H300*300*10*15，长度为500mm，共计设置8个安全垛支垫；钢桁架脱离拼装胎架后，需要 对钢桁架的整体挠度进行测量，待检查无误后方可进行同步提升，在提升的位置，在其四个 提升点的底部对应位置放悬挂刻度尺，实时读取提升值，要求其水平偏摆值小于5mm，要求 四个提升点的不同步值小于5mm，试提升时检查项目如表1: 表1.试提升时检查项目表
步骤十三、钢连廊桁架1整体正式提升:试提升全面检查无误后进入提升过程。按试提 升时的步骤进行，如果发现有不正常现象，马上停止，分析原因，解决后继续进行。正常提升 时每2米停机一次，检查各点之间误差是否控制在50mm以内，如位移相差过大则对提升较慢 点单独供油，以保证各点同步性，为确保提升的同步，在提升现场增加全站仪对结构吊点位 移差进行测量，作为辅助测量措施，可以四个吊点位置钢柱上悬挂钢尺，在每提升两层楼 时，为了保证提升同步，对四个点进行标高测量； 步骤十四、提升至设计结构标高:待钢连廊桁架1整体提升至设计标高下方50~150_ 处时，停止提升； 步骤十五、标高复测及焊接前的准备:对钢连廊桁架1的整体情况进行复测，其中主要 包括钢连廊桁架1的挠度、钢桁架四个吊点的高差情况，同时对于钢连廊桁架1整体的偏移 情况进行复测，制定相应的纠偏措施，此过程中需要上方施工人员与设备控制人员统一协 调行动;设备控制人员根据施工人员测量结果点动调整设备进而调整钢连廊桁架1的四点 位移，最终达到设定标尚； 步骤十六、焊接成型，拆除工装:如图8和图10,钢连廊桁架1提升就位后，将钢连廊桁架 1与提升架合拢连接，合拢处构件通过塔吊进行安装，腹板用高强螺栓固定，钢梁上下翼缘 焊接连接，最后拆卸提升设备及工装，至此，完成整个吊装过程。第一提升架2和第二提升架 3的主要受力杆件均为原结构杆件，与从主体结构伸出的预埋型钢梁一 41或预埋型钢梁二 51连接，连接节点均为刚性连接，翼缘采用等强焊接，腹板采用高强度螺栓连接。提升架上 的杆件均可以看成是原来钢连廊的一部分，提升就位后各个端部对应焊接，形成完整的刚 连廊桁架结构。
[0029]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还 可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
【主权项】
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