. 一种大型钢连廊桁架的吊装系统，用于将钢连廊桁架（1)提升至主体结构的预定高 度，所述主体结构包括位于两侧的主体结构一 (2)和主体结构二(3)，其特征在于，吊装系统 包括提升点、吊点和安装在两者之间的千斤顶提升设备； 所述提升点包括第一提升架(4)、第二提升架(5)和抗扭钢梁(7): 第一提升架(4)包括水平伸出主体结构一 (2)的两根预埋型钢梁一 (41)，两根预埋型钢 梁一 (41)的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第一提升点（9)和第二提 升点（10);所述第一提升点（9)和第二提升点（10)的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千 斤顶(8)的箱型牛腿(19); 第二提升架(5)包括水平伸出主体结构二(3)的两根预埋型钢梁一 (41)，两根预埋型钢 梁二(51)的预埋高度及外挑长度都相等，其端部分别对应设置为第三提升点（11)和第四提 升点（12);所述第三提升点（11)和第四提升点（12)的端部梁体两侧各焊接一个用于固定千 斤顶(8)的箱型牛腿(19); 抗扭钢梁(7)为水平设置梁体，共两条，一条固定在第一提升架(4)的两根预埋型钢梁 一 (41)之间；另一条固定在第二提升架(5)的两根预埋型钢梁二(51)之间； 所述吊点设在钢连廊桁架（1)上，共有四个： 第一吊点（13)和第二吊点（14)位于钢连廊桁架（1) 一侧，分别与第一提升架(4)的两个 架体的第一提升点(9 )和第二提升点（10 )竖向对应； 第三吊点（15)和第四吊点（16)位于钢连廊桁架（1)的另一侧，分别与第二提升架(5)的 两个架体的第三提升点（11)和第四提升点（12)竖向对应； 千斤顶提升设备包括千斤顶(8)、钢绞线(6)、液压油栗和液压控制装置： 所述千斤顶(8)共8台，每个提升点设置2台，分别固定在预埋型钢梁一(41)和预埋型钢 梁二(52)端部四个提升点两侧的箱型牛腿(19)上； 钢绞线(6)自上往下穿过提升架的梁体，下行穿过钢连廊桁架（1)吊点后用锚具（17)固 定； 液压油栗为芯式千斤顶(8)提供动力，用于驱动千斤顶(8)运行； 液压控制装置用于控制千斤顶(8)的运行。2. 根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:每个提升点处 的两台千斤顶(8)之间彼此并行设置。3. 根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:所述吊点都设 在钢连廊桁架(1)的上弦或中弦上，吊点位置设临时加强杆件进行加强。4. 根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:所述抗扭钢梁 (7)为箱型梁，两端分别与两根预埋型钢梁一 (41)或两根预埋型钢梁二（52)之间的两个箱 型牛腿(19)全熔透焊接。5. 根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:所述第一提升 架(4)或第二提升架(5)还包括支撑在预埋型钢梁一 (41)的外端与主体结构一 (2)之间的桁 架立面斜撑一（42)和连接在主体结构一（2)与桁架立面斜撑一（42)之间的劲性柱牛腿一 (43)〇6. 根据权利要求1所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:所述第一提升 架(4)或第二提升架(5)还包括支撑在预埋型钢梁二(51)外端与主体结构二(3)之间的桁架 立面斜撑二(52)、连接在主体结构二(3)与桁架立面斜撑二(52)之间的劲性柱牛腿二(53)、 连接在预埋型钢梁二(51)与劲性柱牛腿二（53)之间的竖向支撑(54)以及连接在桁架立面 斜撑二(52)与主体结构二(3)之间的横向连杆(55)。7. 根据权利要求5或6所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:所述第一 提升架(4)或第二提升架(5)的高度等于一个楼层高度，所述预埋型钢梁一 (41)或预埋型钢 梁二(51)的标高与上层楼板的标高相同，所述桁架立面斜撑一 (42)或桁架立面斜撑二(52) 的底端标高与下层楼板的标高相同。8. 根据权利要求5或6所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:所述第一 提升架(4)或第二提升架(5)的高度等于两个楼层高度，所述预埋型钢梁一 (41)或预埋型钢 梁二（51)的标高与最上层楼板的标高相同，所述桁架立面斜撑一 (42)或桁架立面斜撑二 (52)的底端标高与最下层楼板的标高相同，所述横向连杆(55)的标高与中间层楼板的标高 相同。9. 根据权利要求5或6所述的一种大型钢连廊桁架的吊装系统，其特征在于:所述千斤 顶(8)的底端与箱型牛腿(19)的上端面点焊固定，所述锚具（17)的四周在钢连廊桁架（1)的 上弦或中弦的下翼缘上焊接锚具限位板。10. -种利用权利要求1~6任意一项所述的大型钢连廊桁架的吊装系统进行的吊装施 工方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、施工计算解析:施工前对整体设计进行计算解析，保证施工过程的安全性； 步骤二、现场平面布置:依据施工计算解析的结果，对现场进行平面布置； 步骤三、钢连廊桁架（1)的制作:分单元制作钢连廊桁架，形成待拼接的单元块； 步骤四、辅配件制作:包括在钢连廊桁架上交进行吊点的临时加强结构设置； 步骤五、千斤顶提升设备的进场前调试:确认千斤顶提升设备具备进场条件； 步骤六、施工平台布置:布置并搭设施工操作平台； 步骤七、工装设备进场:施工操作平台布置完成后，将质检合格的工装设备进场； 步骤八、钢连廊桁架（1)的地面拼装:利用支撑胎架将单元模块拼装成整体桁架； 步骤九、提升架的安装:分别在主体结构一（2)和主体结构二（3)上安装成对的提升架 作为第一提升架（4)和第二提升架（5)，提升架的端部在提升点两边分别焊接箱型牛腿 (19)，在内侧两个箱型牛腿(19)之间焊接一根抗扭钢梁(7); 步骤十、千斤顶提升设备的安装与调试:在每个提升点梁体两侧的箱型牛腿（19)上安 装千斤顶(8)，同时布置液压油栗和液压控制装置； 步骤十一、钢绞线(6)的穿束与预紧:所述钢绞线(6)自上往下穿过箱型牛腿(19)，下行 穿过钢连廊桁架(1)吊点后用锚具(17)固定； 步骤十二、钢连廊桁架（1)整体试提升：按试提升时的步骤进行，如果发现有不正常现 象，马上停止，分析原因，解决后继续进行； 步骤十三、钢连廊桁架（1)整体正式提升:试提升全面检查无误后进入提升过程，正常 提升时每2米停机一次，在提升现场增加全站仪对结构吊点位移差进行测量，作为辅助测量 措施，确保各点之间误差控制在50mm以内； 步骤十四、提升至设计结构标高：待钢连廊桁架（1)整体提升至设计标高下方50~ 150_处时，停止提升； 步骤十五、标高复测及焊接前的准备:对钢连廊桁架（1)的整体情况进行复测，包括钢 连廊桁架（1)的挠度、整体的偏移情况以及四个吊点的高差情况，调整钢连廊桁架（1)的四 个吊点位移，最终达到统一设定标高； 步骤十六、焊接成型，拆除工装:提升就位后，将钢连廊桁架（1)与两边对应的提升架合 拢连接，拆卸提升设备及工装，至此，完成整个吊装过程。
【专利摘要】本发明公开了一种大型钢连廊桁架的吊装系统及其吊装施工方法，吊装系统包括提升点、吊点和安装在两者之间的千斤顶提升设备，提升点包括与主体结构一连接的第一提升架和与主体结构二连接的第二提升架，两提升架内均有两根等高且平行设置的预埋型钢梁，其端部设为提升点，提升点梁体的两侧各焊接一个箱型牛腿，每个箱型牛腿上安装一个千斤顶，内侧的两个箱型牛腿之间焊接一根抗扭钢梁；钢连廊桁架上设四个分别与架体上的提升点竖向对应的吊点，钢绞线自上往下穿过箱型牛腿，下行穿过吊点后用锚具固定。施工时四个吊点同步提升。本发明设计合理操作简单，有效解决了大型钢连廊桁架吊装过程中面临的占地面积大、自重大、平衡性差的问题。
【IPC分类】E04G21/14
【公开号】CN105507600
【申请号】CN201610053405
【发明人】闫慧清, 魏炜, 张超, 孙明华, 杨国栋, 孙荻
【申请人】中国中铁航空港建设集团有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月27日