、全封闭:堵塞注料孔，反复翻转两层彩钢板，A料和B料通过通孔均匀混合；
[0038]1、自然发泡:将彩钢夹芯板静置，自然发泡；泡沫将榫接或卡接装置挤往内折角
(II)，密封住该两侧端开口；
[0039]J、挤压找平，用液压或油压装置将发泡完毕的保温彩钢夹芯板至波纹板的上下幅度；
[0040]K、组装:将步骤J制作的保温彩钢夹芯板和保温彩钢夹芯拐角板通过榫接或卡接装置的配合组装成彩钢板板房。
[0041]优选的制作工艺，A料为组合聚醚或组合碱性酚醛树脂，所述B料为异氰酸酯或低沸点烷烃，其中，组合聚醚和异氰酸酯配合使用，组合碱性酚醛树脂和低沸点烷烃配合使用。
[0042]优选的制作工艺，组合碱性酚醛树脂包括碱性酚醛树脂和乳化剂;低沸点烷烃为正戊烷、异戊烷、正己烷、环戊烷、石油醚中的一种或多种。
[0043]3.有益效果
[0044]采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0045](I)本发明的一种彩钢板板房，保温彩钢夹芯板使用秸杆发泡，利用了秸杆的中空结构，发泡剂发泡后，可以填充并充满中空结构;发泡剂和秸杆的结合，起到了互相促进的保温效果;而且秸杆内的植物纤维在泡沫内部还起到了植物钢筋的支撑作用，提高了泡沫的韧性和强度;波纹板的设置，充分利用了建筑学中三角结构的稳定性，能够将局部压力向整个板面转移，有效避免局部受力时凹面的产生，通孔的设置，为彩钢板板房即时生产时A料和B料的先后注入并均匀混合提供了可能，而且，彩钢板和波纹板能够分开运输，占用体积小，运输成本有效降低;保温彩钢夹芯拐角板拐角角度为90度，保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板的侧壁均设置有互相配合的榫接或卡接装置，使组装更加省力、操作更加简单，只要将保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板互相扣合在一起即能达到组装的目的，提高了组装的方便性和灵活性；
[0046](2)本发明的一种彩钢板板房，内折角的设置，有效防止榫接装置或卡接装置挤出保温彩钢夹芯板；
[0047](3)本发明的一种彩钢板板房及其制作工艺，即时生产，榫接或卡接装置能够在发泡剂膨胀过程中，被挤压至内折角处，且和夹芯层无缝连接，无需粘接、卯接等其它额外的连接方式，进一步降低了制作成本；
[0048](4)本发明的一种彩钢板板房及其制作工艺，充分利用了组合聚醚和异氰酸酯以及组合碱性酚醛树脂和低沸点烷烃两两组合发泡后产生的强有力的胶结粘性，在发泡剂膨胀过程中和外层彩钢板粘合紧密，是牢固的无缝连接，无需要进一步的特别处理，又进一步的降低了制作成本；
[0049](5)本发明的一种彩钢板板房及其制作工艺，用液压或油压装置进行找平，防止发泡剂膨胀过量造成变形，挤压后，将过量体积回位，还能增强发泡和彩钢板的粘合胶结效果;
[0050](6)本发明的一种彩钢板板房及其制作工艺，经过试验和计算的步骤，能够有效避免A、B料在发泡过程中的浪费和过量膨胀。
【附图说明】
[0051]图1为本发明的保温彩钢夹芯板的结构示意图；
[0052]图2为本发明实施例3的保温彩钢夹芯板的结构示意图；
[0053]图3为本发明波纹板的俯视图；
[0054]图4为本发明的保温彩钢夹芯板开口端密封状态示意图；
[0055]图5为本发明保温彩钢夹芯拐角板的结构示意图；
[0056]图6为本发明彩钢板板房组装状态俯视示意图。
[0057]图中:1、彩钢板;2、波纹板;3、凹槽板;4、凸块板;5、保温夹芯料;6、公卡；7、母卡；
8、通孔;9、密封板;11、内折角;91、注料孔。
【具体实施方式】
[0058]为进一步描述本发明，下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
[0059]实施例1
[0060]本实例的一种彩钢板板房，包括保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板，如图1所示，保温彩钢夹芯板包括两层彩钢板I及其之间的保温夹芯料5，还包括两层彩钢板I之间的波纹板2，波纹板2的幅度为5cm，等同于保温彩钢夹芯板厚度;保温夹芯料5充填在两层彩钢板I和波纹板2形成的空隙内；如图3所示，波纹板2每个斜面的中间均匀分布有通孔8:波纹板2可以用Z形板或W形板连接而成。保温夹芯料5为混合秸杆发泡的保温材料。如图5所示，保温彩钢夹芯拐角板拐角角度为90度，保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板的侧壁均设置有互相配合的榫接或卡接装置，本实施例中为榫接装置，榫接装置为配合设置的凹槽板3和凸块板4。
[0061]本实例的一种彩钢板板房的制作工艺:包括以下步骤:
[0062]A、秸杆处理:将秸杆分切至2?5mm段状;烘干备用；
[0063]B、底板铺设:先将底层彩钢板I平铺在操作平台上，再将一半的秸杆平铺在彩钢板I上表面；
[0064]C、波纹板铺设:将波纹板2在底层彩钢板I上表面均匀的铺满，波纹板2的转折处贴近底层彩钢板I;再将另一半秸杆铺在波纹板2的波纹槽内；
[0065]D、顶板铺设:将上层彩钢板I盖在波纹板2上方，波纹板2和两层彩钢板I形成三角形流槽;在平行于三角形流槽的两个侧端开口内设置榫接或卡接装置以及卡住榫接或卡接装置的内折角11;
[0066]E、封口:如图4所示，用密封板9密封两层彩钢板I形成的4个开口，在每个三角形流槽的封口处预留注料孔91;
[0067]F、A料注入:先通过上注料孔91将A料注入波纹板2和顶面形成的三角形流槽；
[0068]G、B料注入:再通过下注料孔91将B料注入波纹板2和底面形成的三角形流槽；
[0069]H、全封闭:堵塞注料孔91，反复翻转两层彩钢板I，A料和B料通过通孔8均匀混合；
[0070]1、自然发泡:将彩钢夹芯板静置，自然发泡20分钟以上;泡沫将榫接或卡接装置挤往内折角(11)，密封住该两侧端开口 ；
[0071]J、挤压找平，用液压或油压装置将彩钢夹芯板的厚度挤压至5cm，波纹板2处于抗压状态；
[0072]K、组装:如图6所示，将步骤J制作的保温彩钢夹芯板和保温彩钢夹芯拐角板通过榫接的配合组装成彩钢板板房；
[0073]本实例的一种彩钢板板房及其制作工艺，保温彩钢夹芯板使用秸杆发泡，利用了秸杆的中空结构，发泡剂发泡后，可以填充并充满中空结构;发泡剂和秸杆的结合，起到了互相促进的保温效果；而且秸杆内的植物纤维在泡沫内部还起到了植物钢筋的支撑作用，提高了泡沫的韧性和强度;波纹板的设置，充分利用了建筑学中三角结构的稳定性，能够将局部压力向整个板面转移，有效避免局部受力时凹面的产生，通孔的设置，为彩钢板板房即时生产时A料和B料的先后注入并均匀混合提供了可能，而且，彩钢板和波纹板能够分开运输，占用体积小，运输成本有效降低;保温彩钢夹芯拐角板拐角角度为90度，保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板的侧壁均设置有互相配合的榫接或卡接装置，使组装更加省力、操作更加简单，只要将保温彩钢夹芯板及保温彩钢夹芯拐角板互相扣合在一起即能达到组装的目的，提高了组装的方便性和灵活性。
[0074]实施例2
[0075]本实施例的一种彩钢板板房，基本结构同实施例1，不同之处在于:彩钢板规格为2*1.4m,波纹板2幅度为5cm。
[0076]本实施例的一种彩钢板板房的制作工艺，基本步骤同实施例1，改进之处在于:A料和B料分别为组合聚醚和异氰酸酯。进行步骤A之前先进行试验和计算的步骤:
[0077]一2A、试验组合聚醚和异氰酸酯混合比例以及发泡后的膨胀系数:先将组合聚醚和异氰酸酯按1:1体积比例混合，发泡后计算组合聚醚和异氰酸酯残留比例X，混合比例系数计算公式为，组合聚醚残留时，组合聚醚:异氰酸酯=1 一X:1;异氰酸酯残留时，组合聚醚:异氰酸酯= 1:1 一X;若无残留，比例系数即为I;并在容器内将计算好混合比例的组合聚醚和异氰酸酯加入，发泡后计算膨胀体积z，设组合聚醚和异氰酸酯原始体积之和为y，则