钢筋固定器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明为关于一种钢筋用的支撑装置，尤指一种提供稳固、支撑、区隔等作用并能依实际情况自由变化组合的钢筋固定器。
【背景技术】
[0002]目前，建筑工程于实施中常使用钢筋增强结构，如在混凝土道路、挡土墙、楼层版、地基(坪)、连续壁面等用途上非常广泛，在实施上，钢筋以适当的间隔距离交错，编设为单层或双层的钢筋结构面，并将每一根钢筋钢筋以一个以上块体维持在预定高度上，使水泥灌浆后能将钢筋包覆，而形成具有钢筋强化的结构面。
[0003]就上述现有技术中，该块体一般为常见的石块或砖块，在实际使用上，为捡选出适当大小及高度的块体，以铁丝绑扎夹设或跨架于钢筋上，借此将钢筋撑离地面或模板有一定高度，或设置于钢筋之间保持一定距离，不过仅可施作于单层或多层水平钢筋结构面，对于具有坡度的斜面如楼梯、坡道的钢筋结构实施上不易固定，若以上述石块或砖块不仅于编设钢筋面不易且于灌浆过程中会发生不牢固滑移现象。故此，对长久以来以此施工方式虽然有相当地便利性，难免会在水泥灌浆尚未完成作业前，遭受到巨大的重量，也常因重心位移或横向作用力而倒塌，另一方面于灌浆时所产生的瞬间力道极大，该石块或砖块因绑扎的铁丝断裂或脱落，致使失去支撑支撑钢筋的力道，造成钢筋塌陷或崩落于模板上，使得混凝土结构应力受损而失去预期的强度，故此法无法保证在施工品质中能可靠地的定位而不偏移。
[0004]另外，钢筋若由焊接、续接、绑扎的方式组立，对于横向支撑的力道弱，容易因重心偏移或侧向作用力发生不稳固而倒塌，亦不能保证人为的疏失所发生的意外机率。
[0005]在实际上，当水泥灌浆作业完成后为封填状态，所编设的钢筋与水泥混凝土混为一体，并发现在石块或砖头之钢筋周围容易发生钢筋受潮，并有锈蚀剥落现象，原因在灌浆后与石块接触面缝隙，使水气容易吸附而发生锈蚀，因此不能抵挡长年累月热胀冷缩及水气的侵蚀，而致使包覆钢筋的结构面失去强度，不能承受结构重量压力，导致未来更大的潜在性危机。
[0006]有鉴于此，本案发明以多年从事多年实务经验，提出能适应承载钢筋各方作用力及变化组合的『钢筋固定器』解决方案，以快速装设达到稳固定位及提升钢筋作业的正确性，并期对产业界与大众有创新的贡献。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于提供一种钢筋固定器，具有轻量化基座，基座实施于钢筋网的编设，且能承受重力、侧向力及灌浆冲击力等作用，并使水泥灌浆前后能维持钢筋牢固、不偏移及防潮耐锈蚀的效用。
[0008]本发明的次目的在于提供一种钢筋固定器，主要由基座与一组延伸基座相互配置组合的运用下，使钢筋确实形成区隔获致良好的夹掣定位，并能巩固钢筋架构。
[0009]本发明提供一种钢筋固定器，该钢筋固定器为具有多孔面空心圆柱体的一基座，两端为承载端，其中上承载端于端缘沿轴向分别设有一对深沟槽、一对浅沟槽，并沿周壁面布设有四个孔沟及一对以上的插孔座，且周壁内面设有一内环沟槽，该基座于下承载端的周壁面上设有一防潮凸环。
[0010]本发明的一个实施例中，其中该基座的一对深沟槽与一对浅沟槽的宽度至少为一根钢筋直径的大小，该一对深沟槽的深度为该一对浅沟槽的深度的两倍，使钢筋以十字交叠分别嵌设成第一层钢筋，该一对深沟槽于沟槽两侧缘分别设有能限制钢筋活动于一突部内。
[0011]本发明的一个实施例中，其中该基座于下承载端的周壁面上均布设有多数个弧形凹孔，并构成凸凹间隔的承载端面。
[0012]本发明的一个实施例中，其中该基座于上承载端可与一组延伸基座相套卡合，该组延伸基座为一组具有不同高度的空心圆柱体，每一个延伸基座上方设有一承载端，并于端缘沿轴向分别设有一对深沟槽、一对浅沟槽，每一个延伸基座于下方的内壁面及外壁面分别设有一凸环部，该凸环部下方设有一卡合部，该卡合部于端面均布设有多数凹孔，且于表面布设有多个凸点，任一个该延伸基座以该卡合部嵌套于该基座的该内环沟槽内，该卡合部分别以凸点卡固于该基座的四个孔沟内，该凸环部封闭于该基座的上承载端，该卡合部以多数凹孔分别压置于第二层钢筋最上面一根钢筋。
[0013]本发明的一个实施例中，其中每一组延伸基座的一对深沟槽与一对浅沟槽的宽度至少为一根钢筋直径的大小，且该一对深沟槽的深度为该一对浅沟槽的深度的两倍，并据以该延伸基座的高度使钢筋以十字交叠分别嵌设成第二层钢筋，该一对浅沟槽于沟槽两侧缘分别设有能限制钢筋活动于一突部内。
[0014]本发明的一个实施例中，其中该基座上四周分布的插孔座可设于周面的内壁或外壁上。
[0015]本发明的一个实施例中，其中该基座上的任两插孔座跨设能承载钢筋的一 M型钢架，该M型钢架的宽度能相配合跨设于任两插孔座内，该M型钢架中间凹处为钢筋置设处，且该M型钢架的高度可设为不同。
[0016]本发明的一个实施例中，其中该基座于任一插孔座上可插置一标杆。
[0017]本发明的一个实施例中，其中该防潮凸环浮凸设于该基座的下承载端的内壁面及外壁面，其浮凸的截面形状可为半圆形、方形或三角形。
[0018]本发明钢筋固定器的基座为具有多功能性、多孔面的轻量强化结构，并依实际钢筋编设为单层或多层的功能需求，使结构上能承受重力、侧向力及灌浆冲击力等作用，并在水泥灌浆中能快速通过多孔面填实，更在基座与一组延伸基座相互配置组合的运用下，使钢筋确实形成良好的区隔及夹掣定位，使单层或多层钢筋交叠网确实能达到牢固定位，使得水泥灌浆前、后能维持钢筋牢固不歪斜，并达到水泥灌浆过程不易偏移，并减少因传统焊接、绑扎施作等对重心偏移或侧向作用力无法充分掌握的缺点，采用本发明的钢筋固定器，可由不同高度的M型钢架实施钢筋编设架设，使搭配于现场能适时变化组合钢筋架设作业，并如期可靠地完成定位稳固及控制结构品质。本发明基座于内外壁面分别设置有防潮凸环，因防潮凸环能使水泥混凝土的水气不易攀附于基座壁面，进而杜绝钢筋受潮减少锈蚀，使钢筋结构能有更长的使用寿命，而确保长远的施工品质。
【附图说明】
[0019]图1为本发明钢筋固定器的基座不意图。
[0020]图2A-图2C为本发明钢筋固定器的延伸基座示意图。
[0021]图3为本发明基座的第一层钢筋组合示意图。
[0022]图4A-图4C为本发明基座结合一组不同高度的延伸基座组合示意图。
[0023]图5为本发明基座结合其中一延伸基座筋组合剖面图。
[0024]图6为本发明基座结合延伸基座的第一层钢筋及第二层钢筋组合剖面图。
[0025]图7为本发明基座结合另一高度的延伸基座组合示意图。
[0026]图8为本发明基座结合M型钢架分解示意图。
[0027]图9为本发明基座结合M型钢架组合实施示意图。
[0028]图10为本发明基座的插孔座设于内壁上的示意图。
[0029]图11为本发明基座结合标杆实施示意图。
[0030]【符号简单说明】
基座I上承载端10
深沟槽11突部110
浅沟槽12孔沟13
穿孔14插孔座15
内环沟槽16下承载端17
凹孔170防潮凸环18
延伸基座2承载端20
凸环部21卡合部22
凹孔220凸点221
深沟槽23浅沟槽24
突部25钢筋3
M型钢架4标杆5。
【具体实施方式】
[0031]请参阅图1至图2C所不，为钢筋固定器的基座、延伸基座结构不意图，本发明为可依单层或多层钢筋的需求组合变化，能施作在平面、坡度面的水泥灌浆作业中达到固定钢筋不偏移及防潮耐锈蚀的目的，其主要以轻量多功能性的一基座I作为基础实施钢筋编设，并可依高度需求与一组延伸基座2组成多层钢筋编设，内容详如下述:
该基座I，为多孔面的空心圆柱体，上方为上承载端10，该上承载端10于端缘沿轴向分别设有一对深沟槽11、一对浅沟槽12，该一对深沟槽11与该一对浅沟槽12的宽度至少为一根钢筋直径的大小，且该一对深沟槽11的深度为该一对浅沟槽12的深度的两倍，该一对深沟槽11于沟槽两侧缘分别设有能限制钢筋活动于一突部110内，使钢筋嵌入后无法脱离，该上承载端10于端缘周壁上设有四个孔沟13、两小穿