一种多功能柔性仿石材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能柔性仿石材及其制备方法，属于建筑及装饰材料。一种多功能柔性仿石材，包括底部的主材层、中间的装饰层、表层的釉面层，装饰层与主材层之间喷涂界面剂层，釉面层涂在装饰层上，所述的主材层包括基体，基体底部设置有纤维层，中间设有网格布；所述的装饰层为漆层，包括花岗岩漆层、水包砂多彩漆层、真石漆层、岩片真石漆层、仿石漆层、或氟碳漆层；所述的釉面层由树脂、助剂、功能材料、颜料混合组成。本发明底层设置有无纺布，可增强柔韧性和加固性，中间设置了网格布，可以提高抗裂性，更易于切割和安装；装饰层可以提高仿石材的仿真度；釉面层可以提高硬度和可清洁性。
【专利说明】
一种多功能柔性仿石材及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于建筑及装饰材料，涉及仿石材，具体涉及一种多功能柔性仿石材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]天然石材作为一种装饰材料，具有天然色泽和天然纹路的特性，越来越受到人们的欢迎，广泛应用于建筑立面、住宅大堂的装修。但是，天然石材不仅具有自重大，裁切和安装困难的缺点；而且作为室内装饰材料时具有放射性，作为室外装饰材料时，有反射太阳光效率低，表面温度高的缺点。
[0003]在太阳光的照射下，热量不断地积聚在被辐照的物体表面上，会使其表面温度不断地升高，一旦温度过高就会给工业生产和日常生活带来诸多问题和不便，且需要耗费大量的能量来维持喷淋装置、空调、冷气机和电风扇等降温制冷设备的运行。在很多情况下，无法采用制冷设备来降低室内温度，因此，降低物体表面温度及墙体的导热系数，是降低室内环境温度的有效途径。
[0004]为了解决天然石材具有的自重大，裁切和安装困难，表面温度高的缺点，本发明提供了一种多功能柔性仿石材。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种多功能柔性仿石材。
[0006]本发明的另一个目的是提供多功能柔性仿石材的制备方法。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种多功能柔性仿石材，包括底部的主材层、中间的装饰层、表层的釉面层，装饰层与主材层之间喷涂界面剂层，釉面层涂在装饰层上，所述的主材层包括基体，基体底部设置有纤维层，中间设有网格布;所述的装饰层为漆层，包括花岗岩漆层、水包砂多彩漆层、真石漆层、岩片真石漆层、仿石漆层、或氟碳漆层;所述的釉面层由树脂、助剂、功能材料、颜料混合组成。
[0008]进一步地，所述的主材层厚度为10-30_，其中底部的纤维层厚度为0.2-1.0mm，中间的网格布厚度为0.2-1.0mm。
[0009]所述的纤维层为耐酸碱无纺布，包括丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、或氯纶。
[0010]所述的树脂为有机硅树脂或氟改性树脂，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂。
[0011 ]更进一步地，上述多功能柔性仿石材的制备方法，步骤为:
(I)将模具预热，控制温度在60-1000C，将基体材料注入模具中，在灌注造型材料时，于中间位置平铺网格布，然后继续灌注基体材料，最后平铺纤维层，压实，在20-100°C温度养护l-10h，脱模后形成主材层； (2)主材层养护48-72h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层；
(3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。
[0012]所述的模具是铁、铝、或者硅胶模具。
[0013]上述多功能柔性仿石材的制备方法，步骤为:
(1)在纤维层上刮涂基体材料，平铺网格布，然后继续刮涂基体材料，在20—10tC烘房中养护，半干状态时，用预热到50-100°C的模具进行压实，造型，保持压力及温度5-10分钟，脱模后形成主材层；
(2)主材层养护48-72h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层；
(3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。
[0014]所述的模具是铁、铝、或者硅胶模具。
[0015]本发明在主材层的基体底部设置有耐酸碱无纺布，所述无纺布为经高温熔融、喷丝、铺纲、热压而成的卷材，包括但不限于丙纶(PP)、涤纶(PET)、锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)，不仅可以增强仿石材的柔韧度，而且对基体起到加固的作用;在基体的中间位置固定有网格布，网格布与基体压实成一体，对基体起到抗裂的作用;在主材层的表层喷涂界面剂，该界面剂具有承上启下的作用，使主材层与装饰层结合更加牢固；同时封闭造型层中盐、碱的析出，待完全干燥后，喷涂装饰层，装饰层可以是花岗岩漆层、水包砂多彩漆层、真石漆层、岩片真石漆层、仿石漆层、或氟碳漆层，厚度为0.5-1.5_，使石材达到逼真的仿真度;在装饰层表层喷涂釉面层，采用有机硅树脂或氟改性树脂，添加助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、手感润滑剂)，功能材料、透明颜料复合而成，固化后在表面形成具有超强自清洁的釉面层，该釉面层不仅硬度到(1H以上)，而且具有较好的韧性、抗划伤性等，形成类似瓷砖表面的釉面层。
[0016]与现有技术相比，本发明底层设置有无纺布，可增强柔韧性和加固性，中间设置了网格布，可以提高抗裂性，更易于切割和安装;装饰层可以提高仿石材的仿真度;釉面层可以提高硬度和可清洁性。
【附图说明】
[0017]图1为发明的结构不意图；
图中:1-主材层、2-装饰层、3-釉面层、4-网格布5-纤维层。
【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0019]实施例1
如图1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层3，其中所述的装饰层2与主材层I之间喷涂界面剂，所述的釉面层3涂在装饰层2上，所述的主材层I包括基体，基体底部设置有纤维层5，中间设有网格布4;
所述的主材层I厚度为10mm，其中底部的纤维层5厚度为0.5mm,中间的网格布4为1.0mm，其中纤维层为丙纶(也可以是涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、或氯纶);装饰层2为花岗岩漆层(也可以是水包砂多彩漆层、真石漆层、岩片真石漆层、仿石漆层、或氟碳漆层)，厚度为1.5mm，所述的树脂为有机硅树脂，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂；制备时，步骤为:
(1)将铁质模具预热，控制温度在60-800C，将基体材料注入模具中，在灌注造型材料时，于中间位置平铺网格布，然后继续灌注基体材料，最后平铺纤维层，压实，在20-50°C温度养护Ih，脱模后形成主材层；
(2)主材层养护72h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层；
(3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由有机硅树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。
[0020]实施例2
如图1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层3，其中所述的装饰层2与主材层I之间喷涂界面剂，所述的釉面层3涂在装饰层2上，所述的主材层I包括基体，基体底部设置有纤维层5，中间设有网格布4;
所述的主材层I厚度为20mm，其中底部的纤维层5厚度为Imm，中间的网格布4为0.2mm，其中纤维层为涤纶(也可以是锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、或氯纶)；装饰层2为岩片真石漆层(也可以是水包砂多彩漆层、真石漆层、仿石漆层、或氟碳漆层)，厚度为1.2mm，所述的树脂为氟改性树脂，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂；
制备时，步骤为:
(1)将硅胶模具预热，控制温度在70-90°C，将基体材料注入模具中，在灌注造型材料时，于中间位置平铺网格布，然后继续灌注基体材料，最后平铺纤维层，压实，在40-80°C温度养护3h，脱模后形成主材层；
(2)主材层养护65h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层；
(3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由氟改性树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。
[0021]实施例3
如图1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层3，其中所述的装饰层2与主材层I之间喷涂界面剂，所述的釉面层3涂在装饰层2上，所述的主材层I包括基体，基体底部设置有纤维层5，中间设有网格布4;
所述的主材层I厚度为30mm，其中底部的纤维层5厚度为0.2mm,中间的网格布4为
0.4mm，其中纤维层为乙纶(也可以是锦纶、粘胶纤维、腈纶、或氯纶)；装饰层2为氟碳漆层(也可以是水包砂多彩漆层、真石漆层、或仿石漆层)，厚度为0.8mm，所述的树脂为氟改性树脂，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂；
制备时，步骤为:
(1)将铝质模具预热，控制温度在80-100°C，将基体材料注入模具中，在灌注造型材料时，于中间位置平铺网格布，然后继续灌注基体材料，最后平铺纤维层，压实，在70-100°C温度养护5h，脱模后形成主材层；
(2)主材层养护55h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层；
(3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由氟改性树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。
[0022]实施例4
如图1所示的多功能柔性仿石材，包括底部的主材层1、中间的装饰层2、表层的釉面层3，其中所述的装饰层2与主材层I之间喷涂界面剂，所述的釉面层3涂在装饰层2上，所述的主材层I包括基体，基体底部设置有纤维层5，中间设有网格布4;
所述的主材层I厚度为18mm，其中底部的纤维层5厚度为0.7mm，中间的网格布4为
0.8mm，其中纤维层为粘胶纤维(也可以是涤纶、锦纶、腈纶、乙纶、或氯纶)；装饰层2为水包砂多彩漆层(也可以真石漆层、岩片真石漆层、仿石漆层、或氟碳漆层)，厚度为0.5mm，所述的树脂为有机硅树脂，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂；
制备时，步骤为:
(1)将铁质模具预热，控制温度在70-850C，将基体材料注入模具中，在灌注造型材料时，于中间位置平铺网格布，然后继续灌注基体材料，最后平铺纤维层，压实，在50-80°C温度养护I Oh，脱模后形成主材层；
(2)主材层养护48h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层；
(3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由有机硅树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。
【主权项】
1.一种多功能柔性仿石材，包括底部的主材层、中间的装饰层、表层的釉面层，装饰层与主材层之间喷涂界面剂层，釉面层涂在装饰层上，其特征在于， 所述的主材层包括基体，基体底部设置有纤维层，中间设有网格布； 所述的装饰层为漆层，包括花岗岩漆层、水包砂多彩漆层、真石漆层、岩片真石漆层、仿石漆层、或氟碳漆层； 所述的釉面层由树脂、助剂、功能材料、颜料混合组成。2.根据权利要求1所述的多功能柔性仿石材，其特征在于，所述的主材层厚度为10-30mm，其中底部的纤维层厚度为0.2-1.0mm，中间的网格布厚度为0.2-1.0mm。3.根据权利要求1或2所述的多功能柔性仿石材，其特征在于，所述的纤维层为耐酸碱无纺布，包括丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、或氯纶。4.根据权利要求1或2所述的多功能柔性仿石材，其特征在于，所述的树脂为有机硅树脂或氟改性树脂，所述的助剂包括流平剂、消泡剂、消光剂、润滑剂。5.权利要求1所述的多功能柔性仿石材的制备方法，步骤为: (I)将模具预热，控制温度在60-100 0C，将基体材料注入模具中，在灌注造型材料时，于中间位置平铺网格布，然后继续灌注基体材料，最后平铺纤维层，压实，在20-100°C温度养护l-10h，脱模后形成主材层； (2 )主材层养护48-72h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层； (3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。6.根据权利要求5所述的多功能柔性仿石材的制备方法，其特征在于，所述的模具是铁、铝、或者硅胶模具。7.权利要求1所述的多功能柔性仿石材的制备方法，步骤为: (I)在纤维层上刮涂基体材料，平铺网格布，然后继续刮涂基体材料，在20—10tC烘房中养护，半干状态时，用预热到50-100°C的模具进行压实，造型，保持压力及温度5-10分钟，脱模后形成主材层； (2 )主材层养护48-72h，清洗干净表面，喷涂界面剂层，干燥，喷涂装饰层； (3)装饰层干燥后，喷涂釉面层材料，所述的釉面层材料由树脂、助剂、功能材料、颜料复合而成，干燥后即得。8.根据权利要求7所述的多功能柔性仿石材的制备方法，其特征在于，所述的模具是铁、铝、或者硅胶模具。
【文档编号】E04F13/077GK106088509SQ201610643560
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610643560.8, CN 106088509 A, CN 106088509A, CN 201610643560, CN-A-106088509, CN106088509 A, CN106088509A, CN201610643560, CN201610643560.8
【发明人】闫光红, 李世清, 高锋强
【申请人】山西亮龙涂料有限公司