可调式墙体和梁的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配式建筑技术领域，特别是涉及一种装配幕墙骨架和结构钢梁之间的可调式连接结构。
【背景技术】
[0002]装配式结构由于其构件大部分在工厂标准化生产，构件实现标准化，制造精度高，现场作业少、施工简单，施工速度快等优点，被广泛应用在工业和民用建筑上。
[0003]但是，目前的装配式结构存在抗震性能较差，安装不便的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种可调式墙体和梁的连接结构，其目的是提供一种具有良好抗震性能，在安装过程中可对墙体和梁的相对位置进行微调的预制墙体和梁的装配式结构。
[0005]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种可调式墙体和梁的连接结构，包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构与所述墙体连接，所述第二固定结构和所述梁表面连接，还包括随动机构，所述随动机构同时与所述第一固定结构和所述第二固定结构连接，当第一固定结构随所述墙体平动时，所述第一固定结构带动所述随动机构相对于所述第二固定结构产生平动。
[0007]进一步地，所述随动机构包括自所述第二固定结构向所述第一固定结构竖直延伸的传动杆和形成于所述第一固定结构上的通孔，所述通孔供所述传动杆沿其轴向和径向运动。
[0008]进一步地，所述随动机构还包括与所述第二固定结构活动连接的平动件，所述平动件与所述传动杆固定连接，当所述传动杆与所述通孔产生相对径向运动时，所述传动杆带动所述平动件相对于所述第二固定结构产生水平运动。
[0009]进一步地，所述第二固定结构上有第一滑槽，所述平动件上有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽通过销轴连接，当所述传动杆带动所述平动件产生水平运动时，所述销轴在所述第二滑槽内滑动实现所述第二固定结构与所述第二平动件的活动连接，所述第一滑槽的孔壁形成对所述销轴移动的限位。
[0010]进一步地，所述第一滑槽和所述第二滑槽均为长圆型滑槽，两者的长轴垂直设置。
[0011]进一步地，所述第二滑槽的长半径与所述通孔半径相等。
[0012]进一步地，所述第一固定结构为一侧有通长卡槽的十字件，所述通孔形成于所述十字件平直侧向外延伸的连接部上。
[0013]进一步地，所述随动机构包括自所述第一固定结构向所述第二固定结构水平延伸的传动杆；所述传动杆与所述第一固定结构固定连接，所述第二固定结构上开有供所述传动杆上下运动的细长通孔，当所述第一固定结构随所述墙体上下运动时，所述传动杆在所述细长通孔内上下运动。
[0014]进一步地，所述随动机构还包括平动件，所述平动件与所述第二固定结构活动连接，当所述传动杆随所述墙体进行前后运动时，所述传动杆沿所述细长通孔径向运动带动所述平动件相对于所述第二固定结构产生前后运动。
[0015]进一步地，所述随动机构还包括平动件和套装在所述传动杆上位于所述平动件两侧的挡头，当所述传动杆随所述墙体左右运动时，所述挡头和所述传动杆配合拉动所述平动件相对于所述第二固定结构产生左右运动。
[0016]进一步地，所述第二固定结构上有第三滑槽，所述平动件上有第四滑槽，所述第三滑槽和所述第四滑槽通过销轴连接，当所述传动杆带动所述平动件产生水平的前后或左右运动时，所述销轴在所述第三滑槽或所述第四滑槽内滑动。
[0017]进一步地，所述第三滑槽和所述第四滑槽均为长圆滑槽，两者的长轴垂直设置。
[0018]进一步地，所述平动件为L型件。
[0019]本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020]本实用新型通过将墙板骨架和梁之间预留微小移动空间，使墙体骨架和梁之间的连接具有良好吸能能力，使预制结构具有良好的抗震性能。
[0021]同时，本实用新型实现了在预制墙板骨架和梁在安装过程中的前后左右上下的六个方向的微调，解决了预制构件安装过程中，墙板骨架位置无法便捷调整的问题，提高了安装的精准度。
【附图说明】
[0022]图1是采用本申请的连接结构形成的墙体和梁节点侧视图。
[0023]图2是幕墙骨架俯视图。
[0024]图3是第一^h字件4详图。
[0025]图4是垫圈详图。
[0026]图5是垫板俯视图。
[0027]图6是槽型构件11俯视图。
[0028]图7是垫板7与槽型构件11叠合俯视图。
[0029]图8是角钢10展开图。
[0030]图9是槽型件13俯视图。
[0031]图10是槽型件13和角钢10叠合图。
[0032]图11是第二十字件8立体图。
[0033]附图标记:1-上幕墙骨架、101-横向龙骨、102-纵向龙骨、103-加强龙骨、104-边龙骨、105-角钢连接件、2-下幕墙骨架、3-结构梁、4-第一十字件、401-第一十字件本体、402-连接部、403-通孔、5-第一螺杆、6-螺栓、7-垫板、701-圆形通孔、702-第二滑槽、8-第二十字件、801-第二十字件本体、802-安装孔、9-圆形垫圈、901-通孔、10-角钢、1001-细长通孔、1002-第四滑槽、11-槽型构件、1101-通孔、1102-第一滑槽、12-第二螺杆、13-槽型件、1301-第三滑槽、14-第三螺母、15-第一螺母、16-第二螺母。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。
[0035]本申请的核心思想是:一种可调式墙体和梁的连接结构，包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构与所述墙体连接，所述第二固定结构和所述梁表面连接和随动机构，所述随动机构包括传动杆和平动件，所述随动机构同时与所述第一固定结构和所述第二固定结构连接，当第一固定结构随所述墙体平动时，所述第一固定结构带动所述随动机构相对于所述第二固定结构产生平动，实现墙体骨架在前后左右上下六个维度中相对于结构梁的位置进行微调。
[0036]图1是采用本申请的连接结构连接成的墙体和梁节点侧视图。本图中，仅示出了一根结构梁3的上下两个节点。本实施例中墙体骨架以上幕墙骨架1、下幕墙骨架2为例，墙体骨架还可为其他的维护墙体骨架，上幕墙骨架I通过上连接结构连接在结构梁3的顶面，下幕墙骨架2通过下连接结构连接在结构梁3的底面。参见图2，上幕墙骨架I和下幕墙骨架2包括横向龙骨101、纵向龙骨102、边龙骨104和加强龙骨103，横向龙骨101和纵向龙骨102交错设置，边龙骨104位于横向龙骨101和纵向龙骨102边缘，加强龙骨103设置在横向龙骨101或纵向龙骨102与边龙骨104之间，横向龙骨101、纵向龙骨102、边龙骨104和加强龙骨103形成的夹角处通过角钢连接件105连接，本图中，横向龙骨101采用方钢、纵向龙骨102采用方钢、边龙骨104采用C型钢和加强龙骨103采用C型钢，上述龙骨所选用型材仅为说明技术方案进行的列举，龙骨选材根据实际工程需要选择即可。
[0037]实施例一参见图1至图7。参见图1，上连接结构包括与上幕墙骨架I下部固定连接的第一固定结构、与结构梁3上表面第二固定结构和随动机构，随动机构同时与第一固定结构和第二固定结构连接，当第一固定结构随上幕墙骨架I平动(包括水平向的前后左右运动和竖向运动)时，第一固定结构带动随动机构相对于第二固定结构产生平动。此实施例中的第一固定结构参见图3，第一固定结构为第一十字件4，第一十字件4包括第一十字件本体401，第--h字件本体401的一面带有通长卡槽(通长卡槽卡在横向龙骨101和纵向龙骨102交接处，并通过螺栓6固定参见图2)，第一十字件本体401的背面底部向外延伸形成平面连接部402，连接部402上开设有通孔403。随动机构为垫板7和第一螺杆5。第二固定结构参见图6为槽型构件11，槽型构件11的平行的双肢与结构梁3的上表面固定连接，槽型构件11的背板上开设还有供第一螺杆5穿过的通孔1101，此通孔的直径大于第一螺杆5直径，两者为间隙配合，对称于通孔还开设有第一滑槽1102。第一螺杆5长出背板内面通过第一螺母15固定，第一螺母15和背板之间垫有圆形垫圈9，圆形垫圈