阳角模板斜拉紧固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种斜拉紧固装置，具体涉及一种适用于阳角模板斜拉紧固装置。
【背景技术】
[0002]随着科技进步以及材料性能的提高，超高层大型建筑越来越多，构件的截面尺寸也不断增大，对高层建筑施工中模板施工工艺的安全性、可行性及节能性的要求越来越高。
[0003]目前，国内巨型劲性混凝土结构施工往往采用组合钢模板的施工工艺。但是，钢模板的购置一次性投资较大，成本回收周期长，因而，使用组合钢模板时必须对其加强维护保养，加速周转，增加使用次数，以提高其经济效益。
[0004]鉴于钢模板造价高，一次性投入大，因而，在工程工期紧、模板周转困难的工程中往往不采用组合钢模板。此类工程中而多会采用散拼散拆木模板配合双槽钢龙骨的模板体系O
[0005]与现有的钢模板体系相比较，大截面竖向结构模板的施工难点在于，其木模板的阳角加固处理相对困难，其施工质量不易得到保证，这一直是一个有待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种阳角模板斜拉紧固装置，以解决大截面模板阳角紧固的问题，进一步提高施工效率，缩短工期，减少施工成本。
[0007]为实现上述目的，提供一种阳角模板斜拉紧固装置，阳角模板包括木模板以及竖向方木，多根竖向方木均匀排布于木模板外，该斜拉紧固装置包括有:
[0008]首尾围合于竖向方木外的多根龙骨，每根龙骨的两端分别具有供穿设的隔空空间；
[0009]中空的多个三角座，分别固接于龙骨的两端外侧，每个三角座包括倾斜于龙骨外表面的连接面；
[0010]垫板，设置于连接面；
[0011]连接螺杆，两端分别穿过相邻两根龙骨端部的隔空空间以及三角座进而与垫板紧固连接。
[0012]本实用新型阳角模板斜拉紧固装置的有益效果在于，
[0013]利用龙骨两端设计的隔空空间，配合通过中空的多个三角座，将连接螺杆紧固拉结于围合龙骨的首尾对接处，简单高效地实现了大截面模板阳角紧固的施工。
[0014]优选地，每根龙骨包括上下隔空层叠的至少两个槽钢，进而龙骨的两端分别形成有隔空空间。
[0015]优选地，每个三角座包括至少两块弯折的三角板，隔空空间的两侧分别设立有一块三角板，每块三角板包括相互弯折的第一支撑面以及第二支撑面，第一支撑面竖立于龙骨的外表面，进而第二支撑面倾斜于龙骨的外表面，通过分别位于隔空空间两侧的第二支撑面形成连接面。
[0016]优选地，垫板上开设有穿孔，穿孔对应于隔空空间，连接螺杆穿过穿孔并通过螺母加以紧固。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型阳角模板斜拉紧固装置的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中A区域的局部放大示意图；
[0019]图3为图2中三角座与龙骨连接结构放大示意图；
[0020]图4为图3中三角座的结构示意图；
[0021]图5至图6为图4中三角座分步制作的状态示意图。
【具体实施方式】
[0022]为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
[0023]参照图1，为本实用新型阳角模板斜拉紧固装置的整体结构示意图。参照图2，为图1中A区域的局部放大示意图。
[0024]结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种阳角模板斜拉紧固装置，其中，阳角模板包括木模板I以及竖向方木2，多根竖向方木2均匀排布于木模板I外，上述的斜拉紧固装置包括有:首尾围合于竖向方木2外的多根龙骨3，每根龙骨3的两端分别具有供穿设的隔空空间30 ;中空的多个三角座4，分别固接于龙骨3的两端外侧，每个三角座4包括倾斜于龙骨3外表面的连接面40 ;垫板5，设置于连接面40 ;连接螺杆6，两端分别穿过隔空空间30以及三角座4进而通过适配的螺母7与垫板5紧固连接。
[0025]参照图3，为图2中三角座与龙骨连接结构放大示意图。如图3所示，较为优选地，每根龙骨3包括上下隔空层叠的至少两个槽钢32，进而龙骨3的两端分别形成有隔空空间30。其中，可在两个槽钢32之间固设撑管34以稳固所形成的隔空空间30，并且，垫板5上开设有穿孔50，穿孔50对应于隔空空间30，连接螺杆6穿过该穿孔50。
[0026]参照图4，为图3中三角座的结构示意图。如图4所示，优选地，每个三角座4包括至少两块弯折的三角板42，隔空空间30的两侧分别设立有一块三角板42，每块三角板42包括相互弯折的第一支撑面420以及第二支撑面422，第一支撑面420竖立于龙骨3的外表面，进而第二支撑面422倾斜于龙骨3的外表面，通过分别位于隔空空间30两侧的第二支撑面422形成连接面40。
[0027]在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施:
[0028]如图2，于四面围合的木模板I外设置多根竖向方木2。将两根槽钢32背向隔空层叠以构成一根龙骨3，将多根龙骨3水平围合于竖向方木2外。
[0029]参照图5至图6，为图4中三角座分步制作的状态示意图。结合图5和图6所示，选用现有的槽钢结构分别经两次斜向切割以形成上述垂直弯折的三角板42。
[0030]如图3和图4，分别将三角板42竖立焊接于龙骨3的两端外侧。利用弯折三角板42其中的第二支撑面422在隔空空间30的两侧配合形成连接面40。将垫板5设置于连接面40上。
[0031]回顾图2，将连接螺杆6的两端分别穿过相邻两根龙骨端部的隔空空间30以及三角座4，进而通过适配的螺母7与垫板5紧固连接。
[0032]以此，将相邻两根龙骨的端部紧固连接起来。其他的龙骨以此类推，完成所有龙骨的紧固连接工作。
[0033]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
【主权项】
1.一种阳角模板斜拉紧固装置，所述阳角模板包括木模板以及竖向方木，多根所述竖向方木均匀排布于所述木模板外，其特征在于，所述斜拉紧固装置包括: 首尾围合于所述竖向方木外的多根龙骨，每根所述龙骨的两端分别具有供穿设的隔空空间； 中空的多个三角座，分别固接于所述龙骨的两端外侧，每个所述三角座包括倾斜于所述龙骨外表面的连接面； 垫板，设置于所述连接面； 连接螺杆，两端分别穿过相邻两根所述龙骨端部的所述隔空空间以及所述三角座进而与所述垫板紧固连接。2.根据权利要求1所述的斜拉紧固装置，其特征在于， 每根所述龙骨包括上下隔空层叠的至少两个槽钢，进而所述龙骨的两端分别形成有所述隔空空间。3.根据权利要求1所述的斜拉紧固装置，其特征在于， 每个所述三角座包括至少两块弯折的三角板，所述隔空空间的两侧分别设立有一块所述三角板，每块所述三角板包括相互弯折的第一支撑面以及第二支撑面，所述第一支撑面竖立于所述龙骨的外表面，进而所述第二支撑面倾斜于所述龙骨的外表面，通过分别位于所述隔空空间两侧的所述第二支撑面形成所述连接面。4.根据权利要求1所述的斜拉紧固装置，其特征在于， 所述垫板上开设有穿孔，所述穿孔对应于所述隔空空间，所述连接螺杆穿过所述穿孔并通过螺母加以紧固。
【专利摘要】本实用新型提供了一种阳角模板斜拉紧固装置，阳角模板包括木模板以及竖向方木，多根竖向方木均匀排布于木模板外，该斜拉紧固装置包括有：首尾围合于竖向方木外的多根龙骨，每根龙骨的两端分别具有供穿设的隔空空间；中空的多个三角座，分别固接于龙骨的两端外侧，每个三角座包括倾斜于龙骨外表面的连接面；垫板，设置于连接面；连接螺杆，两端分别穿过隔空空间以及三角座进而与垫板紧固连接。本实用新型解决了大截面模板阳角紧固的问题，进一步提高施工效率，缩短工期，减少施工成本。
【IPC分类】E04G13/00
【公开号】CN204676883
【申请号】CN201520205074
【发明人】柯子平, 于海申, 王凯峰, 刘加伟
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月7日