[0036]FRP型材I自重轻、强度高，给运输、安装都带来了便利。FRP型材I可以采用拉挤工艺制作，有以下诸多优点:
[0037]1、工厂预制，质量可靠。
[0038]2、纤维含量高，约65%，材料强度高。
[0039]3、降低树脂含量，节约成本。
[0040]近十年，FRP在结构工程领域中的应用发展迅速，已成为混凝土、钢材等传统结构材料的重要补充，合理地将FRP应用于各类结构物中已经成为结构工程发展的一个重要方向。
[0041]本实用新型创造性的将FRP型材I应用于烟囱100的建造中，采用了一种类似于FRP夹心板的设计思路，将FRP型材I与填充物2搭配使用，提高了筒壁刚度，改善了烟囱100的抗屈曲能力，使根据本实用新型实施例的烟囱100具有了结构功能一体化的特点，彻底解决了烟囱100的防腐蚀问题，烟囱100的结构强度高，制造成本降低且易于施工。
[0042]换言之，根据本实用新型实施例的烟囱100在建造时主要采用FRP型材I作为结构耐腐蚀构件和填充物2的模板，采用搓落堆砌的手段，并对FRP型材I内的空腔灌注了填充物2。由此可见，本实用新型不仅仅是简单的将FRP型材I挪用到了烟囱100中，在挪用的过程中还对内部结构和整体的构筑结构进行了创造性的设计，得到了一种新型的烟囱100结构，实现了烟囱100的结构功能一体化。
[0043]可以理解的是，任意两个在横向上相邻设置的FRP型材I在纵向上错开设置的形式可形成为多种。为了增强结构的整体性和稳定性，多个FRP型材I的搓落堆砌方法可以采用斜搓法(如图1所示)或者马牙搓法(如图2所示)。这两种方法构筑的烟囱100结构稳定性好且便于施工制造。
[0044]如图3和4所示，每个FRP型材I在横向上的截面分别可以形成为弧形。也就是说，FRP型材I可以形成为多腔玻璃纤维增强树脂特种弧形片状型材。该特种弧形片状型材可以采用拉挤工艺生产制造，制造方便、可靠性高。
[0045]根据本实用新型的一些实施例，每个FRP型材I包括单向玻璃纤维结构层和表面毡层。表面毡层包覆在单向玻璃纤维结构层的外侧。FRP型材I的内表面和外表面上均可以设置表面毡层，以提高FRP型材I的表面性能。
[0046]单向玻璃纤维结构层和表面毡层内分别设有树脂。树脂应采用具有较高耐腐蚀能力同时具有较高耐候能力。例如，树脂可以选用环氧树脂或乙烯基树脂。另外，当烟囱100有阻燃要求时，可以在树脂中加入阻燃剂，以达到阻燃性能要求。
[0047]单向玻璃纤维结构层所采用的玻璃纤维应具有较高耐酸能力，例如，ECR玻璃纤维或Advantex玻璃纤维。表面毡层可以为玻璃纤维表面毡层。如有防静电要求时，表面毡层可以为碳纤维表面毡层。
[0048]填充物2可以为普通混凝土、自密实砂浆、轻质混凝土或泡沫混凝土。如果采用轻质混凝土或泡沫混凝土，其抗压强度应大于等于IMPa。
[0049]根据本实用新型的一些实施例，填充物2的填充密度沿纵向由下到上逐渐减小。也就是说，填充物2的填充密度随着烟囱100高度的提高而逐渐减低。由此，可以减轻结构自重，改善结构动力学响应，提高结构抗震能力以及综合受力性能。
[0050]填充物2可以沿纵向分层设置。也就是说，在FRP型材I的空腔内分层逐级灌注填充材料。其分层方法应基于实际工程中搓落堆砌手法，每当完成一层或数层FRP型材I的堆砌后，对其内部空腔进行一次浇筑。该种分层方法的主要作用是便于施工，保证填充质量。当然，当烟囱100的高度较低时，可以不采用分层的方法，而采用整体灌注填充的方法进行施工。
[0051 ] 如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，每个柱列的填充物2内可以设有沿纵向延伸的竖向筋3。竖向筋3的主要作用为:提高相邻两个FRP型材I内的填充物2之间的受力性能，增强填充物2的整体受力性能，保证FRP型材I与填充物2的共同工作能力；同时改善结构动力学响应，提高结构抗震能力以及综合受力性能。可选地，竖向筋3可以为纤维增强树脂筋，即FRP筋。竖向筋3的数量可以根据需要进行设置。
[0052]优选地，竖向筋3沿纵向插设在相邻的两个FRP型材I的填充物2内，竖向筋3的轴向长度(即竖向尺寸)大于等于竖向筋3的径向尺寸(即横向尺寸)的20倍。也就是说，竖向筋3可以沿竖向搭接在相邻的两个FRP型材I内的填充物2内，并且竖向筋3的搭接长度不小于其直径的20倍。由此，可以进一步提高填充物2层间的受力性能，保证烟囱100的结构强度。
[0053]具有竖向筋3的烟囱100在制造过程中，应在填充物2尚未固化前，将竖向筋3插入到填充物2内，同时应保证上下层填充物2之间的竖向筋3有足够长的搭接长度。
[0054]如图4所示，竖向筋3的横截面形成为圆形。可以理解的是，竖向筋3的横截面不仅限于圆形，也可以是其他形状，例如，矩形、三角形或工字型等。当竖向筋3的横截面形成为非圆形时，竖向筋3的搭接长度应不小于其最小横向尺寸的20倍。
[0055]综上所述，根据本实用新型实施例的烟囱100为一种结构功能一体化的结构，使用了多腔玻璃纤维增强树脂特种弧形片状型材作为结构耐腐蚀构件和填充物2的模板，采用了搓落堆砌的手段，并分层对FRP型材I内的空腔灌注填充物2，同时安装了竖向筋3。其中，多腔玻璃纤维增强树脂特种弧形片状型材、填充物2和竖向筋3共同构成了烟囱100的筒壁。
[0056]该烟囱100即可以作为套筒烟囱100的内筒使用，也可以作为套筒烟囱100的外筒使用。该烟囱100的主要优点在于:
[0057](I)从结构功能一体化的角度出发，从建筑材料的角度彻底解决了现有烟囱的防腐蚀问题；
[0058](2)相比于其他从结构功能一体化的角度出发的烟囱防腐蚀解决方案，如CN103526977A，CN103524022A等专利，本实用新型与既有工程施工方法最为接近，最易于实现。
[0059](3)相比于其他相近方案，如CN103526977A，CN103524022A等专利，既可以作为内筒使用，也可以作为外筒使用，可节约套筒烟囱的外筒的建设成本。
[0060](4)相比于其他相近方案，如CN103526977A，CN103524022A等专利，本实用新型采用了一种类似于FRP夹心板的设计思路，提高了筒壁刚度，改善了烟囱100这种典型薄壁结构的抗屈曲能力，从而达到了减少防腐蚀材料中主要成本因素一一树脂用量的目的。
[0061](5)FRP型材I的诸多优点，保证了烟囱100的质量和强度，节约了成本。
[0062]本申请还提出了一种套筒烟囱。该套筒烟囱包括内筒和外筒，内筒和/或外筒为根据本实用新型上述实施例的烟囱100。也就是说，内筒或者外筒可以为根据本实用新型上述实施例中的烟囱100，或者外筒和内筒均为根据本实用新型实施例所述的烟囱100。由于根据本实用新型实施例的烟囱100具有上述有益的技术效果，因此，根据本实用新型实施例的套筒烟囱100可以实现结构功能的一体化，耐久性好。
[0063]可选地，内筒可以包括多个，多个内筒分别设在外筒内，多个内筒可以并排设置在外筒内。至少一个内筒或外筒为根据本实用新型实施例的烟囱100。例如，在本实用新型的一个示例中，内筒包括三个，外筒为一个，三个内筒和一个外筒均为根据本实用新型实施例的烟囱100，三个内筒并排设置在外筒内，四个烟囱100构成一组，共同工作。该套筒烟囱为功能结构