一种组装式玻璃钢烟囱的不同机组烟气分开排放结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟囱技术领域，属于一种不同机组烟气分开排放的组装式玻璃钢烟囱。
【背景技术】
[0002]中国大规模烟气脱硫和脱硝有效地控制了向大气中排放硫化物和氮化物的总量和酸雨的形成。解决了大气污染中最为紧迫的问题。
[0003]目前广为采用的技术是世界上流行的石灰石石膏湿法脱硫。湿法脱硫效率高，技术成熟，运行成本可以接受，应用得普遍比较成功。与干烟气不同的是，湿烟气和酸水具有很强腐蚀性，腐蚀烟囱和烟道。所以脱硫后的烟囱和烟道都采用防腐措施加以保护。
[0004]脱硫技改的老式混凝土烟囱，由于酸水和防腐层与外筒在空间上没有隔离，而是粘贴在耐火砖、保温层和混凝土壳体上，各种缺陷和漏点又难以避免，所以酸水直接从烟囱内表面渗漏到钢筋混凝土壳体内，造成结构危害。
[0005]钢内筒套筒与烟囱混凝土外筒有间隙，在空间上隔离了酸水与钢筋混凝土壳体的接触，避免了烟囱外筒壳体的结构危害。实际运行的效果明显好于防腐衬里粘接在壳体内壁的老式混凝土烟囱的防腐。但是由于无法在空间上把酸水及防腐层与钢体隔离开来，酸水仍然从防腐层缺陷渗漏到钢的筒体上，危害钢筒体的结构安全。
[0006]常见的粘贴或焊接在基体表面的防腐衬里材料包括:钛钢复合板，玻璃砖，玻化砖，贴片，胶泥，浇注料，涂层，涂料，杂化等。
[0007]从以上分析可以看出，中国在脱硫烟囱上酸水渗漏和危害烟囱结构的根本原因在于:酸水和防腐蚀衬里与烟囱壳体没有在空间上隔离；烟囱壳体或筒体材料本身不防腐。大面积防腐层不可避免的局部缺陷就会导致酸水直接渗漏到混凝土或钢板的筒体上。腐蚀不断扩大，最终威胁到烟囱钢筋混凝土外筒壳体或者钢筒的整体结构安全。
[0008]美国等西方国家在脱硫早期也经历了脱硫烟囱防腐保护和各种方案的使用验证过程。发现只要防腐衬里接触或粘贴在耐火砖和混凝土内壁上或者在钢板内壁上，酸水就有可能渗漏到烟囱钢筋混凝土或钢板上。针对脱硫湿烟囱酸水渗漏的解决方案，美国等西方国家得出的结论是:
[0009]1.必须采用独立的内筒套筒式烟囱结构，在空间上隔离酸液与烟囱混凝土壳体的接触。
[0010]2.内筒的所有材料必须抗稀硫酸的腐蚀和耐烟气的温度。
[0011]按照独立内套筒结构设计的玻璃钢烟囱满足上述两个条件，并已经成为西方国家的脱硫烟囱的主体形式。脱硫烟囱防腐的渗漏问题也得到了彻底解决。玻璃钢内筒套筒式烟囱到目前已经有安全使用40年的记录。
[0012]而中国大量的老式混凝土烟囱，由于在混凝土壳体上没有事先设计的大的开口，整筒缠绕式的大直径玻璃钢烟囱的每段圆筒基本上不可能被吊装进混凝土壳体内，无法安装成整体的玻璃钢烟囱。
[0013]相对而言，组装式玻璃钢烟囱的圆筒是由分段园弧片在烟囱壳体内组装而成。各段园弧片的宽度有限，不需要在烟囱外筒上大面积开口就可以被吊装进混凝土烟囱的壳体内。它解决了玻璃钢烟囱在老式混凝土烟囱内使用的一个关键性技术难题。
[0014]然而，中国大量的脱硫技改混凝土烟囱还面临一个难题:由于采用湿法脱硫，烟气从锅炉燃烧后，经历了高温到低温，干态到湿态的变化。即使采用了以上所述的粘接性防腐蚀措施，强烈的腐蚀在短时间内对烟气通过路径的所有结构和设备很容易造成破坏。
[0015]中国大量的脱硫混凝土烟囱是两台或多台燃煤机组排放烟气共用的烟囱。维修这些受腐蚀的结构和设备需要完全把该台燃煤机组停机。而另一台或几台燃煤机组还在运行。即使有风门的阻挡，烟气经常倒灌进停机的烟道，影响检修和人员安全。更重要的一个实际问题是，脱硫后的湿烟囱需要在一年至两年内进行维修。而所有的燃煤机组同时能够停机的可能性很小。脱硫湿烟囱不能按需求及时进行维护，危害烟囱的结构安全。
[0016]这就需要每台机组的烟气走各自独立的烟气通道，避免相互干扰。而在老混凝土烟囱内，树立两根或多根独立的整筒缠绕式玻璃钢烟囱，除了以上所述的问题之外，由于老混凝土烟囱的上口直径无法改变，两根或多根独立玻璃钢烟囱的每根烟气过流面积必须减小，烟气流速从而增加，夹带酸液超标。而且结构复杂，浪费材料，安装过程复杂繁琐。
【实用新型内容】
[0017]本实用新型的目的是提供一种烟气分开排放的组装式玻璃钢结构，它便于在工厂内规模化生产制作组装式玻璃钢烟囱的弧片和隔板，方便安装，结构牢固；用最简单和实用的方法解决了玻璃钢烟囱的烟气分开排放的技术问题。
[0018]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0019]—种组装式玻璃钢烟囱的不同机组烟气分开排放结构，它包括有组装式玻璃钢烟囱的筒体，所述的筒体是由沿圆周分为若干部分的筒体弧片相互连接构成，其特征在于:它还包括有隔板，所述的隔板固定在组装式玻璃钢烟囱的一体连接的筒体内，构成有多个烟道的筒体。
[0020]其中，所述的筒体弧片包括外法兰筒体弧片，外法兰筒体弧片的两端上连接有外法兰条，所述的隔板一端插入外法兰条之间，另一端插入对面一侧的外法兰条之间，构成双流道筒体；所述的外法兰条与隔板的接触面采用化学强力胶进行粘接或螺栓固定，在外法兰条筒体外侧的接缝部位和筒体内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。
[0021]其中，所述的筒体弧片包括内法兰筒体弧片，内法兰筒体弧片的两端上连接有内法兰条，所述的隔板一端插入内法兰条之间，另一端插入对面一侧的内法兰条之间，构成双流道筒体；所述的内法兰条与隔板的接触面采用化学强力胶进行粘接或螺栓固定，在内法兰条的筒体外侧的接缝部位以及筒体内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。
[0022]其中，所述的内法兰筒体弧片的内法兰条上设有连接孔，所述的隔板在中心相互插接，形成十字隔板，该十字隔板的四端插入内法兰条之间，构成四流道筒体；所述的内法兰条与十字隔板的接触面采用化学强力胶进行粘接或螺栓固定，在内法兰条外侧的接缝部位和筒体内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖，所有插接的缝隙部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全密封。
[0023]其中，所述的外法兰筒体弧片的外法兰条上设有连接孔，所述的隔板在中心相互插接，形成十字隔板，该十字隔板的四端插入外法兰条之间，构成四流道筒体；所述的外法兰条与十字隔板的接触面采用化学强力胶进行粘接或螺栓固定，在外法兰条外侧的接缝部位和筒体内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖，所有插接的缝隙部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全密封。
[0024]其中，所述的内法兰筒体弧片的内法兰条上设有连接孔，所述的一隔板在中心与另一隔板的端头相互插接，形成T形隔板，该T形隔板的三外端插入内法兰条之间，构成三流道筒体；所述的内法兰条与T形隔板的接触面采用化学强力胶进行粘接或螺栓固定，在内法兰条外侧的接缝部位和筒体内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖，所有插接的缝隙部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全密封。
[0025]其中，所述的外法兰筒体弧片的外法兰条上设有连接孔，所述的一隔板在中心与另一隔板的端头相互插接，形成T形隔板，该T形隔板的三外端插入外法兰条之间，构成三流道筒体；所述的外法兰条与T形隔板的接触面采用化学强力胶进行粘接或螺栓固定，在外法兰条外侧的接缝部位和筒体内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖，所有插接的缝隙部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全密封。
[0026]其中，所述的筒体弧片包括内法兰筒体弧片，内法兰筒体弧片两端上连接有内法兰条，所述的隔板的一端设置在一端内法兰条上，另一端设置对面一侧的内法兰条上，构成双流道筒体；所述的内法兰条与隔板的接触面采用化学强力胶进行粘接或螺栓固定，在内法兰条的筒体外侧的接缝部位以及筒体内侧的接缝部位加盖玻璃丝布和树脂复合材料进行粘接性完全覆盖。
[0027]其中，所述的筒体弧片包括一端无法兰筒体弧片，在两个一端无法兰筒体弧片之间设置有外T形紧固件，该外T形紧固件的两上端与两个一端无法兰筒体弧片连接，该外T形紧固件的下端夹住隔板的一端，隔板的另一端由对面