一种钢筋龙骨结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建设工程领域，具体涉及一种钢筋龙骨结构。
【背景技术】
[0002]随着全球人口增长和社会高速发展，地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。建筑行业就是传统的高消耗、高污染行业；带来了环境恶化的巨大压力。
[0003]建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资源有限，烧结砖的大量使用不仅增大烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源、破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣、煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平、粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大、回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
[0004]因此建筑新材料、新工方法、新设备技术成为建筑领域研究的热点。其中，空心墙体模块技术就是具有广阔发展前景的核心技术之一。空心墙体模块就是预制大型的墙体模块，通常一个模块构成数平方的墙体；采用现场装配技术，可以显著提升修建速度，且墙面光滑无需找平，拆除后方便重复利用。空心墙体模块加工是用水泥砂石、钢筋，减少烧结能耗；而且模块上绝大部分是中空结构，既能保温隔热、又减少材料用量，同时建筑牢固程度和性能较普通砌块墙更好。
[0005]但是，现有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率低的难题。其中的难点又在于预制墙体模块用钢筋龙骨加工速度慢。现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋，然后焊接或者捆扎。此过程耗时耗力，而且不同形状、规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑，容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说，预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种钢筋龙骨结构，该钢筋龙骨结构可用预制墙体模块加工、路桥建设等领域；具有结构巧妙，加工效率高的优势；能显著缩短建设工期，提高建设效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钢筋龙骨结构，包括由片状钢筋网的相对边相向弯曲构成的柱形钢筋笼。
[0008]优选的，所述的片状钢筋网弯曲后围合成封闭的圆柱形；或者所述的片状钢筋网弯曲后构成方柱状的柱形钢筋笼。
[0009]优选的，所述片状钢筋网弯曲后构成方柱状的封闭柱形钢筋笼，弯曲后钢筋对合处捆扎或焊接连接。这样的柱形钢筋笼已经具有独立出售和使用的价值。
[0010]更优选的，多个所述方柱状的柱形钢筋笼相互平行、间隔布置；并分别在柱形钢筋笼上侧和下侧，沿垂直于柱形钢筋笼长度方向布置玮线钢筋，玮线钢筋与柱形钢筋笼连接构成连续钢筋笼。
[0011]或者，所述片状钢筋网弯曲后构成方柱状的柱形钢筋笼，该柱形钢筋笼上弯曲后的钢筋相对端位于柱形同一侧面且相离一定距离；多个所述的柱形钢筋笼相互平行、间隔布置；并分别在柱形钢筋笼上侧和下侧，沿垂直于柱形钢筋笼长度方向布置玮线钢筋，玮线钢筋与柱形钢筋笼连接构成连续钢筋笼。
[0012]优选的，所述连续钢筋笼切割成预制墙体模块用的钢筋龙骨；或者所述连续钢筋笼切割后组装连接为预制墙体模块用的钢筋龙骨。
[0013]优选的，所述片状钢筋网为钢筋之间焊接连接的结构。
[0014]本实用新型的有益效果是:利用焊网片机可以快速加工片状钢筋网，然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼；利用柱形钢筋笼连接上玮线钢筋、下玮线钢筋可以快速加工连续钢筋笼，然后切割成或切割后接成所需钢筋龙骨。该柱形钢筋笼可以作为建筑中立柱的钢筋龙骨；也可以进一步加工为本发明的连续钢筋笼，连续钢筋笼可以作为建筑、路桥、预制墙板、楼板的钢筋龙骨使用；连续钢筋笼也可以切割、组装焊接构成预制墙体模块的钢筋龙骨。预制墙体模块时，将钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中，再建筑混凝土、夯实、养护就得到了预制墙体模块产品。本实用新型解决了钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。
[0015]钢筋龙骨用于预制墙体模块加工时，效率可以较以往人工操作提高数十倍。钢筋龙骨结构具有广泛的使用价值；也为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋连接方式均为焊接，结构优异，其可靠性和牢固程度较传统现浇施工中的人工拥扎均大大提尚。
[0016]用于房顶预制模块时，只要将钢筋的数量、规格进行调整及调整设备上相应参数、安装位置即可。并且钢筋龙骨还可以作为路面、桥面拉结钢筋网适用。非常匹配路桥工程中对钢筋网连续性、整体性要求高的特性。在路桥受到破坏的情况下，因为钢筋龙骨具有更好的整体性；往往会出现路基冲垮而是路面悬空相连的现象，或者桥梁混凝土断裂，但钢筋相连，断而不塌的现象。能够最大程度降低损失，争取车辆、行人逃生时间，具有巨大的社会和经济效益。为整个建筑科学技术领域开辟了新的技术思路和研究方向，标志着预制装配建筑技术从此走向成熟和繁荣发展的新阶段。
【附图说明】
[0017]图1是柱形钢筋笼的结构示意图；
[0018]图2是片状钢筋网的结构示意图
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是图2所示钢筋网弯折成浅U形的结构示意图；
[0021]图5是图4所示浅U形钢筋网再次弯折构造U形的结构示意图；
[0022]图6是图4、5所示弯折并焊接完成的柱形钢筋笼的结构示意图；
[0023]图7是图2所示钢筋网弯折成深U形的机构示意图；
[0024]图8是图7所示浅U形钢筋网两端相对弯折的结构示意图；
[0025]图9是多个柱形钢筋笼制作成连续钢筋笼的结构示意图；
[0026]图10是另一种实施方式的柱形钢筋笼的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0028]本实用新型的核心是提供便于快速、高效率加工的钢筋龙骨结构。具体来说，钢筋龙骨首先是柱形钢筋笼，如图1所示:包括由片状钢筋网的相对边相向弯折围合构成的柱形钢筋笼，片状钢筋网弯折后的钢筋对合处3捆扎或焊接连接。如图1所示，柱形钢筋笼包括沿长度方向的四个长向钢筋1，由多个箍筋2连接构成。箍筋2弯折的对合处3焊接或捆扎连接。长向钢筋I也可以更多，例如在四个柱形的四个面上每个面增加一个长向钢筋1，则钢筋笼长度方向就有8支钢筋；可以进一步提高钢筋笼的结构强度。
[0029]现有技术中，柱形钢筋笼一般是用于建筑物的立柱中；箍筋2与长向钢筋I用钢丝捆扎固定，而不存在对合处3。本实用新型提供的柱形钢筋笼结构中:箍筋2因弯折而成具有对合处3，对合处3的箍筋2 —般为焊接。本实用新型长向钢筋I和箍筋2可以焊接也可以捆扎，现有技术中长向钢筋