盖板座装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盖板座装置，特别是指一种装设于通风楼板的格子梁模具的盖板座装置。
【背景技术】
[0002]科技的升级使得产业相应地快速进展，对于高科技厂房的功能的要求亦随日趋精密的制程而提升，在高科技厂如晶圆厂内的制程尤其精细，其中，无尘室的环境更需满足回风、静电导离以及耐震等需求，各式针对无尘室设计的建材因而出现，例如，安装有格子梁模组的楼板即属于此种建材。初期建造设置有格子梁模组的楼板的方法是先在模具间灌浆成形后再脱模，然而，此种方法不仅费时且施工品质难以掌控，因而改良出另一种施工方法:在楼板中安装免脱模的格子梁模具并且结合钢筋混凝土(Reinforced Concrete，RC)，灌浆后直接形成具有通风孔的楼板。
[0003]参阅图1与图2，一般盖板座装置适用于格子梁模具100，包含一盖板座91及一盖板92。该盖板座91包括一具有两端开口的座本体911、一由该座本体911底缘向内水平延伸的挡止壁912，及一由该挡止壁912内缘向下延伸的延伸壁913。该盖板92盖合于该盖板座91顶端开口且抵靠于该挡止壁912，该盖板92具有多个导风开口作为导风的用途。为了去除厂房内产生的静电，该盖板座91与该盖板92皆为金属材质，因此厂房内产生的静电透过该盖板座装置导入楼板，然而，金属制的盖板座装置亦衍生诸多缺点。例如，经长年使用后，因推车及人员等经过该盖板92会带动该盖板92施力于该盖板座91，使该盖板座91受压而不密合、产生异音且该盖板座91与导电型环氧树脂地坪300的接触面因受力产生龟裂和粉尘，并使该盖板座91外露而产生锋利之边缘，容易造成危险。此外，该金属制的盖板座91与该格子梁模具100的胶合强度较差，使用一定年限后会产生脱胶的现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的其中一问题即在提供一种可去除厂房内静电，同时又能避免产生异音、粉尘、脱胶及接触面受力龟裂等缺点的盖板座装置。
[0005]本实用新型的口镜装置在一些实施态样中，是包含:一绝缘盖板座、一导电单元及一金属盖板。该绝缘盖板座包括一上围壁、一挡止壁及一下围壁，该挡止壁呈环状，该上围壁自该挡止壁的外周缘向上延伸，该下围壁自该挡止壁内周缘向下延伸，该挡止壁具有至少一贯孔。该导电单元设置于该绝缘盖板座，该导电单元具有一外接部、一内接部及一连接该外接部及该内接部的弯折部，该内接部自该挡止壁的顶面延伸至该贯孔处，该弯折部穿过该贯孔且朝远离该下围壁的方向延伸，该外接部沿该上围壁的一外周面延伸。该一金属盖板设置于该绝缘盖板座且与该导电单元的该内接部电连接。
[0006]在一些实施态样中，该挡止壁的顶面被该导电单元的该内接部覆盖的部分形成一第一凹陷部，该内接部位于该第一凹陷部内。
[0007]在一些实施态样中，该内接部的厚度不小于该第一凹陷部的深度。
[0008]在一些实施态样中，该内接部的厚度为0.2厘米且该第一凹陷部的深度为0.15厘米。
[0009]在一些实施态样中，该导电单元的该弯折部的一部分沿着该挡止壁的底面延伸，该挡止壁的底面与该弯折部接触的部分形成有一第二凹陷部，且该弯折部的沿着该挡止壁的底面延伸的该部分位于该第二凹陷部内。
[0010]在一些实施态样中，该弯折部的厚度不大于该第二凹陷部的深度。
[0011]在一些实施态样中，该弯折部的厚度为0.2厘米且该第二凹陷部的深度为0.3厘米。
[0012]在一些实施态样中，该挡止壁概呈圆环板状，且该贯孔的宽度随高度变化，该宽度的变化为自上而下地渐缩或自下而上地渐缩。
[0013]在一些实施态样中，该贯孔的宽度为自上而下地渐缩且该贯孔的上开口及该贯孔的下开口的口径分别为6厘米及5厘米。在一些实施态样中，该上围壁的外周面与该挡止壁的底面所夹的内角大于90度。
[0014]在一些实施态样中，该上围壁的外周面与该挡止壁的底面所夹的内角为101度。
[0015]在一些实施态样中，该盖板座装置还包括一形成于该绝缘盖板座及该导电单元其中一者的限位块，该金属盖板还包括一形成于其底缘且与该限位块相对应的限位槽，该限位块卡置于该限位槽内以限制该金属盖板相对于该绝缘盖板座转动。
[0016]在一些实施态样中，该挡止壁具有至少三个贯孔，所述贯孔中心的连线为一正多边形；该盖板座装置包含与数量与该贯孔相同的导电单元。
[0017]在一些实施态样中，该挡止壁具有四个贯孔，所述贯孔中心的连线为一正四边形，该盖板座装置包含四个导电单元。
[0018]在一些实施态样中，该绝缘盖板座的材质为玻璃纤维。
[0019]在一些实施态样中，该金属盖板具有多个穿孔。
[0020]本实用新型至少具有以下功效:透过绝缘盖板座能与金属盖板相互紧迫而不产生龟裂及粉尘，且能与该格子梁模具有较好的胶合强度，提升该盖板座装置的使用年限及安全性。此外，透过导电单元的结构将金属盖板与楼板电连接且不外露于上围壁上表面，使得盖板座装置整体美观且能避免导电单元的磨损。
【附图说明】
[0021]本实用新型的其它的特征及功效，将于参照图式的实施例详细说明中清楚地呈现，其中:
[0022]图1是一立体分解不意图，说明一现有的盖板座装置；
[0023]图2是一剖视示意图，说明该现有的盖板座装置之各元件的位置关系；
[0024]图3是一立体分解示意图，说明本新型盖板座装置之一实施例；
[0025]图4是一上视示意图，说明该实施例的一绝缘盖板座；
[0026]图5是图4沿一 1-1方向的剖视不意图，说明该实施例的一贯孔、一第一凹陷部及一第二凹陷部；
[0027]图6是一剖视示意图，说明该实施例的一导电单元；
[0028]图7是一剖视示意图，说明该导电单元设置于该绝缘盖板座；
[0029]图8是图4沿一 I1-1I方向的剖视示意图，说明该实施例的一限位块；
[0030]图9是一剖视示意图，说明本实施例完成施工的态样；及
[0031]图10是图9的一局部放大图，说明该绝缘盖板座、该导电单元及一金属盖板之间的连结关系。
【具体实施方式】
[0032]在说明之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0033]参阅图3，本新型盖板座装置的一实施例适用于设置在一格子梁模具100，该盖板座装置包含一绝缘盖板座3、四导电单元4及一金属盖板5。该绝缘盖板座3包括一上围壁31、一挡止壁32及一下围壁33，该挡止壁32呈环状且向下抵靠于该格子梁模具100的顶缘。该上围壁31自该挡止壁32的外周缘向上延伸。该下围壁33自该挡止壁32内周缘向下延伸且嵌接于该格子梁模具100的内面，该挡止壁32具有四贯孔321。参阅图4，在本实施例中，有四个贯孔321以及四个导电单元4，但其数量以及彼此的相对位置不以本实施例为限。然而，本实施例的贯孔321之数目及彼此的相对位置能防止该金属盖板5倾斜，具体的原因稍后描述，且如图5所示，贯孔321自上而下地贯穿挡止壁32。此外，在本实施例中，该绝缘盖板座3为玻璃纤维，玻璃纤维的绝缘盖板座3能与金属盖板5相互紧迫而不因金属盖板5受压向下对该绝缘盖板座3施力而产生龟裂及粉尘，此外，玻璃纤维材质的绝缘盖板座3也能与格子梁模具100有较好的胶合强度。
[0034]参阅图6及图7，该导电单元4设置于该绝缘盖板座3，该导电单元4具有一外接部43、一内接部41及一连接该外接部43及该内接部41的弯折部42。且如图7所示，当该导电单元4设置于该绝缘盖板座3的其中一贯孔321，该内接部41自该挡止壁32的顶面延伸至该贯孔321处，该弯折部42穿过该贯孔321且朝远离该下围壁33的方向延伸，该外接部43沿该上围壁31的一外周面延伸。且如图9所示，该金属盖板5设置于该绝缘盖板座3且与该导电单元4的该内接部41电连接。
[0035]再参阅图5及图7所示，在本实施例中，该挡止壁32的顶面被该导电单元4的该内接部41覆盖的部分形成一第一凹陷部323，该内接部41位于该第一凹陷部323内。通过将该内接部41设置于该第一凹陷部323内，能缩小该盖板座装置的整体高度受该内接部41之厚度的影响，且该内接部41的厚度不小于该第一凹陷部323的深度D1，故该内接部41确实与该金属盖板5接触而形成电连接。在本实施例中，该内接部41的厚度较该第一凹陷部323的深度Dl大，故该内接部41的顶面会高于该挡止壁32的顶面(见图7)，该内接部41因而能确实的接触该金属盖板5，以达成导电单元4与该金属盖板5电连接之目的。此夕卜，所述四个贯孔321以对称的形式分布于该挡止壁32，即便所述导电单元4内接部41的顶面会高于该挡止壁32的顶面，该金属盖板5亦不会因此而倾斜。具体而言，该内接部41的厚度为0.2厘米且该第一凹陷部323的深度为0.15厘米，但不以此为限