以钢龙骨为载体的石材幕墙t型挂件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑物装饰石材挂着用的构件技术领域，具体涉及一种以钢龙骨为载体的石材幕墙Τ型挂件。
【背景技术】
[0002]建筑物石材幕墙的施工方式主要有以下两种:一是湿法施工;二是干挂施工，由于湿法施工需要借助于沙浆之类的材料，因而施工效率低、成本高、周期长，尤其难以保障与墙体之间的持久结合效果，因此渐遭业界的冷遇并且逐步趋于淘汰，取而代之的是干挂施工(业界也称干法施工)，由于干挂施工基本上能全面地弥补湿法施工的弊端，因而受到业界的器重。特别是对建筑物室内墙体构建石材幕墙具有典雅古朴和自然逼真的韵味。由于室内石材幕墙的高度相对较小，因而通常以钢龙骨为载体，将钢龙骨与墙体固定，再将石材干挂于钢龙骨上。
[0003]如业界所知，干挂石材如同干挂建筑物装饰保温板而需要使用挂件，由挂件作为过渡部件将石材定位于前述的钢龙骨上。在公开的中国专利文献中不乏关于挂件的技术信息，如CN2320707Y(外墙石材干挂挂件)、CN2366472Y(改良的大理石固定片)、CN2523843Y(不锈钢大理石挂件的干挂)、CN20092786Y(挂件)、CN201486079Y(墙面用固定件)、CN101824880A(紧固件以及利用轻型石材面板的墙体结构)、CN2474616Y(大理石挂件)、CN102953521A(超薄型轻质复合石材安装结构)、CN103088987A(多柱状插入式多用途挂件)、CN203008290U(建筑墙面大理石干挂用组合挂件)、CN203475755U(天然块材干挂装置)、CN20 3891404U(石材干挂件)、CN204199490U ( —种石材背槽式挂件组合)、CN204571176U(大理石干挂结构)和CN204492084U(LU型组合挂件)，等等。
[0004]进而如业界所知，采用钢龙骨为载体干挂石材用的挂件需要兼备既可足以承托上一层石材的重量又能起到对下一层石材的辅助定位作用，因而其结构要求相对严苛。此外，由于石材幕墙在使用一段时间或者称一个时期后，挂件以及钢龙骨的表面会出现锈蚀现象，使两者之间产生间隙，导致石材的原有受力平衡发生变化，最终影响石材幕墙的装饰效果。鉴于这些技术问题在并非限于上面提及的专利方案中均未给出相应的启示，因而本申请人作了有益的设计并且形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0005]本实用新型的任务在于提供一种有助于对上层石材起到理想的承重性支承作用同时对下层石材体现良好的辅助性定位作用和有利于对因锈蚀产生的间隙进行补偿而藉以持久地保持石材原有的受力平衡的以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件。
[0006]本实用新型的任务是这样来完成的，一种以钢龙骨为载体的石材幕墙T型挂件，所述的钢龙骨包括一钢龙骨本体，所述的石材幕墙T型挂件包括:一T型挂件本体和一间隙补偿弹垫，间隙补偿弹垫在对应于T型挂件本体的下方的位置支承在所述的钢龙骨本体上，而T型挂件本体隔着间隙补偿弹垫与钢龙骨本体固定，该T型挂件本体在使用状态下朝向石材幕墙的一端探出钢龙骨本体并且折展有一上层石材支承扣脚和一下层石材辅助定位扣脚，上层石材支承扣脚的折展方向朝向上，而下层石材辅助定位扣脚的折展方向朝向下，并且上层石材支承扣脚以及下层石材辅助定位扣脚均与所述T型挂件本体形成垂直关系。
[0007]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的T型挂件本体的宽度为所述上层石材支承扣脚的宽度与下层石材辅助定位扣脚的宽度之和。
[0008]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述T型挂件本体上并且在对应于所述钢龙骨本体的位置开设有一 T型挂件调整孔，在T型挂件本体固定螺钉依次穿过所述钢龙骨本体、间隙补偿弹垫和所述T型挂件调整孔后借助于旋配在T型挂件本体固定螺钉上的锁紧螺母将T型挂件本体连同间隙补偿弹垫固定在钢龙骨本体上。
[0009]在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述T型挂件本体的左侧和右侧的边缘部位各形成有一凸起于T型挂件本体朝向上的一侧的表面的一补强折边，该补强折边与所述上层石材支承扣脚之间保持有上层石材容纳空间，该上层石材容纳空间的宽度为所述石材幕墙的厚度的二分之一或三分之一;所述的下层石材辅助定位扣脚与所述钢龙骨本体之间保持有下层石材容纳空间，该下层石材容纳空间的宽度同样为所述石材幕墙的厚度的二分之一或三分之一。
[0010]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述间隙补偿弹垫为横截面形状为圆弧状凹与凸相间隔起伏的波形弹簧板。
[0011]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述上层石材支承扣脚的宽度大于所述下层石材辅助定位扣脚的宽度，而上层石材支承扣脚的宽度与下层石材辅助定位扣脚的高度相等，并且上层石材支承扣脚的厚度以及下层石材辅助定位扣脚的厚度是与所述T型挂件本体的厚度相同的。
[0012]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述上层石材支承扣脚的宽度占所述T型挂件本体的宽度的三分之二，而所述下层石材辅助定位扣脚的宽度占T型挂件本体的宽度的三分之一。
[0013]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的T型挂件调整孔并行于所述T型挂件本体的长边方向开设。
[0014]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的T型挂件调整孔为椭圆形孔或矩形孔。
[0015]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述的T型挂件本体固定螺钉上并且位于所述锁紧螺母与T型挂件本体之间设置有一垫圈。
[0016]本实用新型提供的技术方案的技术效果在于:由上层石材支承扣脚起到对构成石材幕墙的沉重的上层石材的理想的支承作用，同时由下层石材辅助定位扣脚对下层石材起到良好的辅助性定位作用；当钢龙骨本体以及T型挂件本体因时久而出现锈蚀情形并在T型挂件本体与钢龙骨本体之间产生间隙时，则由间隙补偿弹垫弥补，使构建石材幕墙的石材的原有受力持久地保持于稳定平衡状态。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的实施例示意图。
[0018]图2为本实用新型的应用例不意图。
[0019]图3为图2的剖视图。
[0020]图4为图2以及图3所示的与石材幕墙的顶部的顶层石材以及底部的底层石材相配合的平挂件本体的示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 实施例:
[0022]请参见图1，示出了属于钢龙骨的结构体系的钢龙骨本体1(在应用例中还要详细说明)，并且还示出了属于石材幕墙T型挂件的结构体系的一 T型挂件本体2和一间隙补偿弹垫3，间隙补偿弹垫3在对应于T型挂件本体2的下方的位置支承在前述的钢龙骨本体1上，而T型挂件本体2隔着间隙补偿弹垫3与钢龙骨本体1固定，该T型挂件本体2在使用状态下朝向石材幕墙4的一端即图1所示位置状态的后端探出钢龙骨本体1并且折展有一上层石材支承扣脚21和一下层石材辅助定位扣脚22，上层石材支承扣脚21的折展方向朝向上，而下层石材辅助定位扣脚22的折展方向朝向下，并且上层石材支承扣脚21以及下层石材辅助定位扣脚22均与前述T型挂件本体2形成垂直关系。
[0023]前述的T型挂件本体2的宽度为前述上层石材支承扣脚21的宽度与下层石材辅助定位扣脚2的宽度之和。
[0024]在前述T型挂件本体2上并且在对应于钢龙骨本体1的位置开设有一 T型挂件调整孔23，在T型挂件本体固定螺钉231依次穿过钢龙骨本体1、间隙补偿弹垫3上的弹垫孔31(图
2示)和前述T型挂件调整孔23后借助于旋配在T型挂件本体固定螺钉231上的锁紧螺母2311将T型挂件本体2连同间隙补偿弹垫3固定在钢龙骨本体1上。
[0025]在前述T型挂件本体2的左侧和右侧的边缘部位各形成有一凸起于T型挂件本体2朝向上的一侧的表面的一补强折边24，该补强折边24的后端(以图1所示位置状态为例)与前述上层石材支承扣脚21之间保持有上层石材容纳空间241，该上层石材容纳空间241的宽度为前述石材幕墙4的厚度的二分之一(也可以为三分之一)；前述的下层石材辅助定位扣脚22与钢龙骨本体1之间保持有下层石材容纳空间221，该下层石材容纳空间221的宽度同样为石材幕墙4的厚度的二分之一(也可以为三分之一)。
[0026]优选地，前述间隙补偿弹垫3为横截面形状为圆弧状凹面与凸面相间隔(也可称相交替)起伏的波形弹簧板。
[0027]在本实施例中，前述上层石材支承扣脚21的宽度大于前述下层石材辅助定位扣脚22的宽度，而上层石材支承扣脚21的高度与下层石材辅助定位扣脚22的高度相等，并且上层石材支承扣脚21的厚度以及下层石材辅助定位扣脚22的厚度是与前述T型挂件本