好的刚性强度，可以使得该墙体的结构更稳固，抗震性能优越。
[0036]多块表面板300设置于快装式骨架100的侧面外壁且与地面围成上部开口的腔体，胶凝材料200可以从上部的开口灌入，即表面板贴附在快装式骨架100的表面，快装式骨架100与表面板300之间通过气钢钉及长丝固定。胶凝材料200填充满所述表面板围成的腔体。
[0037]通过气钢钉及长丝固定快装式骨架100与表面板300，使得表面板300能够非常牢固的固定在快装式骨架100的表面，从而多块表面板300可以围成供填充胶凝材料200的腔体结构，胶凝材料200在腔体内部凝结，最终表面板300、快装式骨架100、胶凝材料200成为一体，共同构成墙体。
[0038]操作工艺:当主体框架完成后，于需要装配墙体的部位安装快装式骨架100，要求横平竖直，与地面、顶面、侧面连接处紧致稳固；然后于骨架表面贴附表面板300，以气钢钉及长丝固定，表面板300之间的接缝连接处粘贴网状密封条，检验标准参照建筑墙体标准有关于外观、面密度等各项指标;支模完成后，在建筑物外侧设搅拌站，需使用的机械包括:搅拌机、定量发泡机、输送机、混料池、栗送机、原料配置台、反应仓、送料管道及PLC自控系统组成。搅拌完成后的胶凝材料200，通过栗送机连接的管道直达楼顶，灌入支好的墙模内。对于不同的天气、建筑形式及不同的容重、隔声、保温等要求，可于电脑中输入相应数据，得出相应配合比。
[0039]施工过程中的人力操作主要体现在拌料、支模、灌料三个方面。每台机械仅需操作人员3人、支模人员5人、灌料人员2名。以0.6立方米搅拌机为例，理论日产量可达800平方米，仅为传统工艺人工用量的8%，且一次成型，无需二次抹面找平。由于表面板为机械化生产，尺寸及平整度偏差基本不会出现，所灌注墙体表面平整度亦为砌筑墙体无法比拟。
[0040]在不同的建筑环境与需求下，快装式组合灌注墙体的厚度可以根据需求进行调整，但是，该墙体的厚度不能太小，否则，不能够满足一般墙体的稳定性和支撑能力，从而墙体的整体强度达不到要求，使抗震性太差，不能达到国家规定的建筑要求。因此，本实施例中，快装式组合灌注墙体的厚度大于5cm。因此，该快装式组合墙体的厚度大于5cm，使得墙体的稳定性、支撑能力、抗震性均能达到建筑要求。
[0041 ]进一步，本实施例中，表面板300的材料包括水泥、木肩、玻璃布、增稠剂。水泥可以选用氯氧镁水泥或硅酸盐水泥，氯氧镁水泥或硅酸盐水泥的形成的材料的硬度比较高，具有较好的耐磨性、耐高温耐低温性能，且抗腐蚀性能也比较好。因此，形成的表面板300也具有这些良好的性能。
[0042]表面板300通过专用机械生产，例如，材料混合后压制或通过模具成型。产成品标准以墙体面密度与平整度要求为准，针对不同建筑对墙体模式的不同需求灵活选用。上述表面板的材料的设置，使得形成的表面板300具有很好的强度，并且重量轻，便于安装，水泥、木肩、玻璃布、增稠剂等材料也较为常见容易加工成型，成本较低，可以通过墙体面密度以及平整度进行材料的组合调整，使得经济效益可以达到最大化。
[0043]表面板300的厚度可调，要对内部的胶凝材料200进行封闭，需要表面板300具有一定的厚度来达到一定的钢性、韧性、抗折度，表面板太薄，容易在内部的胶凝材料200的挤压力的作用下，使表面板300变形，甚至损坏。因此，本实施例中，表面板300的厚度大于0.6cm。使得表面板的钢性、韧性、抗折度等技术指标超过建筑标准要求，从而可以对墙体结构内部进行胶凝材料200的填充与凝结。
[0044]所配制不同成分的胶凝材料200选用市场常见材料，例如:普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水水泥、氯氧镁水泥等，本身就属于节能利废产品。经工艺处理及科学调配后，可填加相对主体材料重量40 %的粉状无机废弃物，或按体积填加50 %的块状无机废弃材料。可填加丰富的废弃物质，比如:粉煤灰、煤渣、钢渣、建筑废渣等等。对于大于粒径要求的建筑、矿山废渣，亦可粉碎后填加，加工消耗以电力满足。原材料及填充材料在加工过程中不耗煤、不烧制、不破坏一草一木、不填加土壤、不产生任何废水、废气及粉尘。真正做到绿色环保、节能利废。
[0045]本实施例中，胶凝材料200包括主体材料、发泡剂、添加剂、工业废料，所述主体材料为娃酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、高铝水水泥中的一种或几种的混合物，发泡剂可选用松香发泡剂、高分子发泡剂等，搅制料体时视容重要求调整发泡量。
[0046]添加剂包括下列三种添加剂:
[0047]添加剂1:硅质防水粉(2-5Kg)、0P-10(2-5kg)、0S_5(2_5kg)、木质素苯磺酸钠(30-50kg)、水(60-80kg)，熬制成溶液后，冷却待用。添加量为:每50Kg主体材料300-500毫升。
[0048]添加剂2:硫酸镁溶液，其玻镁度为8;添加量为:每50Kg主体材料，l_2Kg;
[0049]添加剂3:添加量为每50Kg主体材料:石膏(0.5-lkg)、粉煤灰(10-20kg)、甲基纤维素醚(固体时质量0.1-0.2kg，制成溶液添加至水溶液中)、十二烷基硫酸钠(0.1-0.2kg)、松香酸钠(0.01-0.05kg)。
[0050]工业废料选用煤渣、矿业废渣、建筑废料、EPS颗粒的一种或几种的混合物。
[0051]如选用氧氧镁水泥，还需视不同的温湿度灵活选用外用添加剂，以达到缓凝、速凝、降低水化热等不同需求。
[0052]上述材料的配合组成，可以使得形成的胶凝材料200具有很好的粘结性能，采用了物理发泡工艺，使其凝结后体积性对原体积增大，从而降低了材料密度，使得本产品的重量非常轻，单位容重650kg/m3。并可根据不同需要随时调整发泡密度。同时，凝结后的材料具有很好的性能，机械强度高、抗震性好。并且加入了许多工业废料，实现了废料的回收利用，有利于保护环境，节约成本。
[0053]此外上述结构以及材料方面的设置使得墙体具有很好的保温以及隔音的性能。墙体内部有众多气泡。这些气泡在材料中形成了静空气层，加之所采用材料亦均为保温材料，更使墙板材的热阻大大提高；12cm灌注完成后墙体实测导热系数为0.04;墙体内部密闭微孔结构，45dB-透过损失，所以会有效阻隔声音的传递，同时具有吸音功能。
[0054]因此，以上对对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0055]在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0056]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0057]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【主权项】
1.一种快装式组合灌注墙体，其特征在于，包括快装式骨架、胶凝材料、多块表面板，所述快装式骨架固定连接于地面，所述多块表面板设置于快装式骨架的侧面外壁且与地面围成上部开口的腔体，所述胶凝材料填充满所述腔体。2.根据权利要求1所述的快装式组合灌注墙体，其特征在于，所述快装式骨架为长方体形，所述快装式骨架包括多根竖直支撑件、多根水平连接件。3.根据权利要求1或2所述的快装式组合灌注墙体，其特征在于，所述快装式骨架与所述表面板之间通过气钢钉固定连接。4.根据权利要求2所述的快装式组合灌注墙体，其特征在于，所述快装式骨架由铝合金或钢材料制成。5.根据权利要求1所述的快装式组合灌注墙体，其特征在于，所述表面板的厚度大于0.6cm06.根据权利要求1所述的快装式组合灌注墙体，其特征在于，快装式组合灌注墙体的厚度大于5cm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种建筑墙体，具体提供了一种快装式组合灌注墙体，包括快装式骨架、胶凝材料、多块表面板，所述快装式骨架固定连接于地面，所述多块表面板设置于快装式骨架的侧面外壁且与地面围成上部开口的腔体，所述胶凝材料填充满所述腔体。
【IPC分类】C04B28/32, C04B28/06, C04B38/02, E04B2/58, C04B28/04, E04B2/56
【公开号】CN205100398
【申请号】CN201520844345
【发明人】赵建伟
【申请人】赵建伟
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月28日