一种斗式自动布料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种布料机，尤其是涉及一种斗式自动布料机。
【背景技术】
[0002]布料机是用于人造石英石板材生产的重要设备，布料机提高了人造石英石的布料效率，节省了劳动力，因此，在行业中广泛使用。然而，现有的布料机，需要人工对物料称量，然后布料，工人的劳动强度还是比较大，不便于连续生产。而且，现有的布料机存在布料不均匀的情况，这就造成了生产出的产品质量得不到保证，这就增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，可以进一步降低工人劳动强度，适合于连续生产的斗式自动布料机，它还具有布料均匀性好的优点。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:包括输送平台、升降机架、移动小车、搅拌料斗、模板、称量装置及控制系统;所述的输送平台通过支腿支撑，支腿的底部设有称量装置;所述的升降机架通过升降调节装置安装在输送平台上，所述的移动小车安装在升降机架上，能够在升降机架上移动;所述的搅拌料斗安装在移动小车上，所述的模板置于输送平台上，位于搅拌料斗的下方;控制系统与称量装置、输送平台、移动小车及升降调节装置连接。
[0005]上述的斗式自动布料机中，所述的升降机架上固定安装有多个导向杆，所述的输送平台上相对应的设有多个导向套，所述的导向杆的下端插装在输送平台上相对应的导向套内。
[0006]上述的斗式自动布料机中，所述的升降调节装置为液压缸或电动推杆。
[0007]上述的斗式自动布料机中，所述的模板的模框的中部设有若干钢丝。
[0008]上述的斗式自动布料机中，所述的搅拌料斗包括料斗、搅拌轴、驱动装置和减速机，搅拌轴设在料斗内，所述的驱动装置和减速机安装在料斗上，驱动装置通过减速机与搅拌轴连接;所述的料斗内表面设有玻璃板。
[0009]上述的斗式自动布料机中，所述的搅拌轴上安装有多根搅拌辊，搅拌辊平行于搅拌轴设置，搅拌辊与搅拌轴通过连杆连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1.本实用新型输送平台的支腿上设有称量装置，实现了单张板材所需原料的自动称量，便于连续自动生产;本实用新型的模板置于输送平台上，当模板布料完成后，启动皮带机，使布好料的模板进入下一工序，称量、转运不再需要人工操作，大大降低了工人的劳动强度，节约了人工成本;本实用新型相对于现有的人工布料，布料更均匀，显著提高了工作效率。
[0012]2.本实用新型的机架上设有多个导向杆，用于升降机架升降时的导向，使得升降机架升降平稳。
[0013]3.本实用新型的模板的模框的中部设有若干钢丝，可以将布料时物料中的团状物料切割，使得物料更均匀。
[0014]4.本实用新型的搅拌料斗设有搅拌装置，可以对物料进行搅拌均匀，而且可以防止团状物料的产生，解决了物料不能够完全的下料于模板的问题;料斗的内表面设有玻璃板，提高了搅拌料斗的耐磨性，而且防止了积料，便于转产时的清洗，而且相对于电镀的料斗成本低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的主视图。
[0016]图2是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1、2所示，本实用新型包括输送平台1、升降机架2、移动小车3、搅拌料斗4、模板8、称量装置7及控制系统;所述的输送平台1通过四个支腿支撑，支腿的底部设有称量装置7。所述的输送平台1上固定安装有四个导向套6，所述的升降机架2上相对应的设有四个导向杆21，所述的导向杆21的下端插装在输送平台1上相对应的导向套6内。所述的输送平台1上固定安装有四个液压缸5，液压缸5的活塞杆与升降机架2连接，所述的液压缸5也可以由电动推杆替代。所述的移动小车3安装在升降机架2上，移动小车3设有驱动装置，在驱动装置的带动下能够在升降机架2上移动。所述的搅拌料斗4安装在移动小车3上，所述的模板8置于输送平台1上，位于搅拌料斗4的下方，模板8的模框的中部设有若干钢丝，钢丝可以将布料时物料中的团状物料切割，使得物料在模板8上分布更均匀。控制系统与称量装置7、输送平台1、移动小车3及液压缸5 (或电动推杆)连接。
[0019]所述的搅拌料斗4包括料斗41、搅拌轴42、驱动装置43和减速机44，搅拌轴42设在料斗41内，所述的驱动装置43和减速机44安装在料斗41上，驱动装置43通过减速机44与搅拌轴42连接，所述的料斗41的内表面设有玻璃板，提高了料斗41的耐磨性，而且防止了积料，便于转产时的清洗，而且相对于电镀的料斗成本低。所述的搅拌轴42上安装有三根搅拌辊421，三根搅拌辊421平行于搅拌轴42设置，搅拌辊421与搅拌轴42通过连杆422连接。搅拌轴42带动三根搅拌辊421旋转对物料进行搅拌，用于料斗41内的物料分散，并防止料斗41内的物料结团。
[0020]本实用新型使用时，从前道工序运送来的物料进入本实用新型的搅拌料斗4内，同时，搅拌料斗4对物料进行搅拌，使物料均匀分散，经称量装置7的检测，等物料重量达到设定值(一张板材的重量)，控制系统发出停止进料指令，并启动移动小车3前移，物料从搅拌料斗4底部的下料口均匀摊布在模板8上，前后一个来回完成模板的布料，移动小车3退回原位，液压站启动，驱动四个液压缸5将升降机架2抬起，启动输送平台1，将布好料的模板8输送至下一工序。整个过程自动完成，不再需要人工辅助，大大降低了工人的劳动强度，节约了人工成本。
【主权项】
1.一种斗式自动布料机，其特征是:包括输送平台、升降机架、移动小车、搅拌料斗、模板、称量装置及控制系统;所述的输送平台通过支腿支撑，支腿的底部设有称量装置;所述的升降机架通过升降调节装置安装在输送平台上，所述的移动小车安装在升降机架上，能够在升降机架上移动;所述的搅拌料斗安装在移动小车上，所述的模板置于输送平台上，位于搅拌料斗的下方;控制系统与称量装置、输送平台、移动小车及升降调节装置连接。2.根据权利要求1所述的斗式自动布料机，其特征是:所述的升降机架上固定安装有多个导向杆，所述的输送平台上相对应的设有多个导向套，所述的导向杆的下端插装在输送平台上相对应的导向套内。3.根据权利要求1或2所述的斗式自动布料机，其特征是:所述的升降调节装置为液压缸或电动推杆。4.根据权利要求3所述的斗式自动布料机，其特征是:所述的模板的模框的中部设有若干钢丝。5.根据权利要求4所述的斗式自动布料机，其特征是:所述的搅拌料斗包括料斗、搅拌轴、驱动装置和减速机，搅拌轴设在料斗内，所述的驱动装置和减速机安装在料斗上，驱动装置通过减速机与搅拌轴连接;所述的料斗内表面设有玻璃板。6.根据权利要求5所述的斗式自动布料机，其特征是:所述的搅拌轴上安装有多根搅拌辊，搅拌辊平行于搅拌轴设置，搅拌辊与搅拌轴通过连杆连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种斗式自动布料机，包括输送平台、升降机架、移动小车、搅拌料斗、模板、称量装置及控制系统；所述的输送平台通过支腿支撑，支腿的底部设有称量装置；所述的升降机架通过升降调节装置安装在输送平台上，所述的移动小车安装在升降机架上，能够在升降机架上移动；所述的搅拌料斗安装在移动小车上，所述的模板置于输送平台上，位于搅拌料斗的下方。本实用新型输送平台的支腿上设有称量装置，实现了单张板材所需原料的自动称量，便于连续自动生产；本实用新型的模板置于输送平台上，当模板布料完成后，启动皮带机，使布好料的模板进入下一工序，称量、转运不再需要人工操作，大大降低了工人的劳动强度，节约了人工成本。
【IPC分类】B28B13/02
【公开号】CN205112079
【申请号】CN201520836368
【发明人】王碧波, 王湘文, 王真伟
【申请人】湖南卓迪机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月27日