琉璃瓦成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备领域，更具体地说，它涉及一种琉璃瓦成型机。
【背景技术】
[0002]现有的模压式制瓦机，都是采用具有上、下两块模板的模具来对瓦坯进行挤压成型，受模具结构的局限，上、下模板对瓦坯的挤压效果不够好，挤压压力不够大，瓦坯成型后的强度不够高;挤压过程中还有坏泥的外溢现象，使瓦坯边缘走形，瓦坯成型后的表面质量得不到保证；另外，上、下模板的侧边翻起形成立边，这些立边在胶合时容易对操作人员造成危险，由于立边的存在，瓦坯成型后有多个面与模具接触，脱模也不够方便。
[0003]为了解决这一技术难题，现在技术公告号为CN 201505973，公开了一种自动制瓦机，包括机架，所述机架上安装有送坯装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置。模框的内壁、上模板的下表面、下模板的上表面构成的密闭空腔可对瓦坯进行充分的挤压，使成型后的瓦坯强度高，表面质量好，上、下模板边缘无咬合立边，操作更安全，瓦坯成型后，只有一个面与模具接触，脱模容易。
[0004]但现有技术的瓦坯成型后从出料台出来，因缺少个承接输送装置，会直接掉到地面上;这会造成:1、瓦片虽然是金属材质，与地面碰撞其棱角或边沿也会有损伤;2、瓦片杂乱的掉落在地上，需要工作人员去拾取、整理，给工作造成了很大的不便，工作效率低;3、有噪音产生，工作环境差影响工人工作。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种琉璃瓦成型机，其具有承接台和接料输送装置，瓦坯成型后从出料台出来通过承接台叠放到接料输送装置的接料槽中，在被工人运走或设备自动运走;整个过程快捷、整齐、效率高、无噪音。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:琉璃瓦成型机，包括机架和PLC控制柜以及按照瓦坯的进给方向依次安装在机架上的进料机构、冲压成型机构、剪切机构和出料台；其特征是，还包括接料输送装置和位于出料台与接料输送装置之间的承接台，所述承接台上设有使成型件沿输送轨迹正确输送到设于接料输送装置上的接料槽内的导向块。
[0007]采用本技术方案，瓦坯成型从出料台出去，然后按照设定的尺寸被剪切机构切断；切断的部分(瓦片)留在承接台，成型瓦片继续从出料台出来把瓦片从承接台顶出去；瓦片沿接料槽的底面滑落下去并叠放在接料槽内。工人可以借助工具把接料槽内的瓦片运走；整个过程快捷、无需人再去整理，大大提高了工作效率同时无噪音，改善了工作环境;瓦片无损伤。
[0008]进一步设置，所述接料输送装置包括输送台，所述接料槽有若干并沿瓦坯的进给方向从高到低倾斜设置在输送台上。
[0009]如此设置，接料槽有若干个，第一个接料槽叠放满后被输送台运走，同时第二个接料槽到指定位置，开始收集瓦片，如此循环。进一步提高工作效率。
[0010]进一步设置，所述接料槽位于承接台的下方;所述承接台包括承接架和承接板，所述承接板铰接于承接架上且承接架靠近出料台的一侧上设置有限制承接板向下转动的限位块。
[0011]进一步设置，靠近限位块的承接板的端部上设有能使承接板复位的复位弹簧。
[0012]如此设置，瓦片被切断后留在承接板上，承接板通过瓦片的重力沿瓦坯的进给方向向下转动倾斜，然后瓦片滑落到接料槽内，承接板然后通过复位弹簧复位，成型瓦片再从出料台输送过来，再被切断;如此循环。
[0013]进一步设置，所述承接板向下转动时其最低端部可抵接于接料槽的底面上。
[0014]如此设置，防止承接板下降得太低，瓦片从承接板与接料槽之间的空隙中掉出去。
[0015]进一步设置，所述接料槽下端部的内壁上设有柔性垫块。
[0016]柔性垫块进一步减小瓦片滑落时发生碰撞产生的噪音；同时可以保护瓦片不受损伤。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所具备的有益效果:
[0018]1、瓦片不受损伤，提尚了广品质量；
[0019]2、工作效率快，减少了生产成本；
[0020]3、无噪音，改善了工作环境。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例2的承接台8的结构示意图；
[0024]图4为图3的局部放大结构示意图。
[0025]1、机架;2、PLC控制柜;3、进料机构;4、冲压成型机构;5、剪切机构;6、出料台；7、接料输送装置;8、承接台；9、接料槽；1、输送台；82、承接架;81、承接板；11、限位块；12、复位弹簧;13、柔性垫块;14、导向块。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图4对本实用新型I和2实施例做进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]参考图1，琉璃瓦成型机，包括机架I和PLC控制柜2以及按照瓦坯的进给方向依次安装在机架I上的进料机构3、冲压成型机构4、剪切机构5和出料台6。还有设于机架I外的接料输送装置7和位于出料台6与接料输送装置7之间的承接台8。进料机构3、冲压成型机构4、剪切机构5和接料输送装置7分别由PLC控制柜2控制工作。
[0029]承接台8包括承接架81和承接板82。承接架81通过螺栓固定在机架I上。承接板82焊接在承接架81上并且其与出料台6在同一水平面上。承接板82的上表面上相对设有两条导向块14;两条导向块14相隔的间距刚好是瓦片通过的宽度。它使瓦片沿输送轨迹正确输送到设于接料输送装置7上的接料槽9内。
[0030]接料输送装置7包括输送台10，输送台10沿瓦片输送方向横向设置。接料槽9有若干，并从高到低倾斜安装在输送台10上。靠近承接台8的一端高，远离承接台8的另一端低。接料槽9进口处的高度与承接台8的高度一样。
[0031]进一步减小瓦片滑落时发生碰撞产生的噪音；同时可以保护瓦片不受损伤。在接料槽9下端部的内壁上设有柔性垫块13。
[0032]瓦坯成型从出料台6出去，然后按照设定的尺寸被剪切机构5切断;切断的部分(瓦片)留在承接台8，成型瓦片继续从出料台6出来把瓦片从承接台8顶出去;瓦片沿接料槽9的底面滑落下去并叠放在第一个接料槽9内。第一个接料槽9叠放满后被输送台10运走，同时第二个接料槽9到指定位置，开始收集瓦片，如此循环。大大提高了工作效率。
[0033]实施例2
[0034]实施例2与实施例1的不同之处在于:参考图2和3，承接板82铰接于承接架81上且承接架81靠近出料台6的一侧上设置有限制承接板82向下转动的限位块11。因此，承接板82只能向接料槽9的一侧向下倾斜。见图4，靠在限位块11的承接板82的端部上设有复位弹簧12，复位弹簧12—端固定于承接板82的下表面上，另一端固定于限位块11上。接料槽9位于承接台8的下方;接料槽9的最上端的槽口所在的水平面相距承接板82所在水平面的间距A;此间距A小于或等于承接板82最右端到铰接处的距离。此时，承接板82向下转动时其最右端部(或者最低端)可以抵接于接料槽9的底面上。如此设置，防止承接板82转动的角度太大，承接板82与接料槽9之间产生间隙;瓦片从空隙中掉出去。
[0035]原理:瓦片被切断后留在承接板82上，承接板82通过瓦片的重力沿瓦坯的进给方向向下转动倾斜，然后瓦片滑落到接料槽9内，承接板82然后通过复位弹簧12复位，成型瓦片再从出料台6输送过来，再被切断;如此循环。
[0036]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.琉璃瓦成型机，包括机架(I)和PLC控制柜(2)以及按照瓦坯的进给方向依次安装在机架(I)上的进料机构(3)、冲压成型机构(4)、剪切机构(5)和出料台(6);其特征是，还包括接料输送装置(7)和位于出料台(6)与接料输送装置(7)之间的承接台(8)，所述承接台(8)上设有使成型件沿输送轨迹正确输送到设于接料输送装置(7)上的接料槽(9)内的导向块(14)。2.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征是，所述接料输送装置(7)包括输送台(10)，所述接料槽(9)有若干并沿瓦坯的进给方向从高到低倾斜设置在输送台(10)上。3.根据权利要求1所述的琉璃瓦成型机，其特征是，所述接料槽(9)位于承接台(8)的下方;所述承接台(8)包括承接架(81)和承接板(82)，所述承接板(82)铰接于承接架(81)上且承接架(81)靠近出料台(6)的一侧上设置有限制承接板(82)向下转动的限位块(11)。4.根据权利要求3所述的琉璃瓦成型机，其特征是，靠近限位块(11)的承接板(82)的端部上设有能使承接板(82)复位的复位弹簧(12)。5.根据权利要求3所述的琉璃瓦成型机，其特征是，所述承接板(82)向下转动时其最低端部可抵接于接料槽(9)的底面上。6.根据权利要求2或4所述的琉璃瓦成型机，其特征是，所述接料槽(9)下端部的内壁上设有柔性垫块(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了琉璃瓦成型机，包括机架和PLC控制柜以及按照瓦坯的进给方向依次安装在机架上的进料机构、冲压成型机构、剪切机构和出料台；还包括接料输送装置和位于出料台与接料输送装置之间的承接台，所述承接台上设有使成型件沿输送轨迹正确输送到设于接料输送装置上的接料槽内的导向块。其具有承接台和接料输送装置，瓦坯成型后从出料台出来通过承接台叠放到接料输送装置的接料槽中，在被工人运走或设备自动运走；整个过程快捷、整齐、效率高、无噪音。
【IPC分类】B28B15/00, B28B17/00
【公开号】CN205185060
【申请号】CN201520913078
【发明人】徐杰
【申请人】杭州杰晟宝建筑围护系统有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月16日