一种复合材料模板对拉孔结构的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地说，涉及一种复合材料模板对拉孔结构。
【【背景技术】】
[0002]在复合材料建筑模板体系中，现有模板对拉孔结构在压制成型后，会在对拉孔位置形成沉孔，在使用前需用定制的小堵头将沉孔堵上，方可在工地上进行使用。并且在使用过程中由于不同工况等因素会产生小堵头脱落丢失以及小堵头与板面不平整的现象，导致浇筑成型后的墙体成型面不平整，甚至小堵头脱落粘结在成型面上，影响墙体的成型质量且耗费工时。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种复合材料模板对拉孔结构，可以解决浇筑成型面不平整、粘连小堵头以及小堵头丢失等问题，施工时不需要“压盖小堵头”这一流程，节约了制造成本及施工时间，大大提高了模板的实用性，加工简易、安装高效。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种复合材料模板对拉孔结构，所述模板四周包覆有连接框，所述连接框上设有复数个连接孔，所述连接框上从所述模板背面沿着工作面方向水平贯穿有对拉孔，所述对拉孔位于所述模板背面一端导通，所述对拉孔位于所述模板工作面一端闭合，且所述对拉孔闭合一端设有凸台，所述凸台与所述对拉孔内壁之间设有一破孔部，所述破孔部的厚度小于所述凸台的厚度且所述破孔部的横截面呈梯形结构。
[0005]较佳的，所述连接孔与所述对拉孔不重合。
[0006]较佳的，所述凸台的厚度为2?6mm。
[0007]较佳的，所述破孔部的厚度为0.5?2mm。
[0008]较佳的，所述破孔部与所述对拉孔内壁所形成的夹角范围为15°?30°。
[0009]较佳的，所述破孔部与所述凸台所形成的夹角范围为30°?60°。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]1、在使用对拉孔时，直接用工具捅开破孔部即可使用，简易高效，不需要“压盖小堵头”这一制造流程，节约了成本，且在对拉孔未使用时，模板成型面整体能保持平整，保证成型质量；
[0012]2、梯形结构的破孔部有利于模板受力，延长制作时的模具寿命以及模具强度，在使用工具进行破孔时可以起到导向作用，同时增强破孔的强度使得对拉孔闭合端较完整地被捅开，不影响使用及表面质量；
[0013]3、凸台及破孔部的厚度设计，既能保证孔较容易被捅开，又能防止产品收缩不均匀变形造成的浇筑成型面不平整。
【【附图说明】】
[0014]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1是本实用新型的剖视图。
[0016]图2是本实用新型的A-A截面图。
[0017]图3是图2中A的局部放大示意图。
[0018]图4是本实用新型的工作原理示意图。
[0019]图5是图4中第一模板的A-A截面图。
[0020]附图标注
[0021]模板-100连接框-11连接孔-12
[0022]对拉孔-13凸台-131破孔部-132
[0023]第一模板-200第一连接框-21第一对拉孔-22
[0024]第一凸台-221第一破孔部-222第二模板-300
[0025]第二连接框-31 对拉螺栓-400
【【具体实施方式】】
[0026]请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种复合材料模板对拉孔结构，所述模板100四周包覆有连接框11，所述连接框11上设有复数个连接孔12，所述连接框11上从所述模板100背面沿着工作面方向水平贯穿有对拉孔13，所述对拉孔13位于所述模板100背面一端导通，所述对拉13位于所述模板100工作面一端闭合，且所述对拉孔13闭合一端设有凸台131，所述凸台131与所述对拉孔13内壁之间设有一破孔部132，所述破孔部132的厚度H2小于所述凸台131的厚度Hl且所述破孔部132的横截面呈梯形结构。
[0027]本实用新型的较佳实施例为:
[0028]所述连接孔12与所述对拉孔13不重合。所述凸台131的厚度Hl为2?6mm(可取厚度Hl为2mm)。所述破孔部132的厚度H2为0.5?2mm(可取厚度H2为1mm)。所述破孔部132与所述对拉孔13内壁所形成的夹角α范围为15°?30° (可取夹角α为18.43°)。所述破孔部132与所述凸台131所形成的夹角β范围为30°?60° (可取夹角β为45°)。
[0029]如图4和图5所示，本实用新型的工作原理为:
[0030]当两模板(包括第一模板200和第二模板300，下同)进行对拉连接时，先选择并对齐两模板连接框(包括第一连接框21和第二连接框31，下同)上的对拉孔(第二模板300上的对拉孔未图示)，再使用工具(或钢筋等)分别插入对齐好的第一对拉孔22闭合端的第一破孔部222与第二对拉孔(未图示，下同)闭合端的第二破孔部进行破孔(未图示，下同)，从而将第一对拉孔222与第二对拉孔闭合端打通(第一凸台221与第二凸台(未图示)都掉落)，最后将对拉螺栓400依次插入第一模板200上打通的第一对拉孔22和第二模板300上打通的第二对拉孔并锁紧，完成第一模板200与第二模板300的对拉连接。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种复合材料模板对拉孔结构，所述模板四周包覆有连接框，所述连接框上设有复数个连接孔，其特征在于:所述连接框上从所述模板背面沿着工作面方向水平贯穿有对拉孔，所述对拉孔位于所述模板背面一端导通，所述对拉孔位于所述模板工作面一端闭合，且所述对拉孔闭合一端设有凸台，所述凸台与所述对拉孔内壁之间设有一破孔部，所述破孔部的厚度小于所述凸台的厚度且所述破孔部的横截面呈梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种复合材料模板对拉孔结构，其特征在于:所述连接孔与所述对拉孔不重合。3.根据权利要求1所述的一种复合材料模板对拉孔结构，其特征在于:所述凸台的厚度为2?6mm。4.根据权利要求1所述的一种复合材料模板对拉孔结构，其特征在于:所述破孔部的厚度为0.5?2mm。5.根据权利要求1所述的一种复合材料模板对拉孔结构，其特征在于:所述破孔部与所述对拉孔内壁所形成的夹角范围为15°?30°。6.根据权利要求1所述的一种复合材料模板对拉孔结构，其特征在于:所述破孔部与所述凸台所形成的夹角范围为30°?60°。
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合材料模板对拉孔结构，所述模板四周包覆有连接框，所述连接框上设有复数个连接孔，所述连接框上从所述模板背面沿着工作面方向水平贯穿有对拉孔，所述对拉孔位于所述模板背面一端导通，所述对拉孔位于所述模板工作面一端闭合，且所述对拉孔闭合一端设有凸台，所述凸台与所述对拉孔内壁之间设有一破孔部，所述破孔部的厚度小于所述凸台的厚度且所述破孔部的横截面呈梯形结构。本实用新型的优点在于，可以解决浇筑成型面不平整、粘连小堵头以及小堵头丢失等问题，施工时不需要“压盖小堵头”这一流程，节约了制造成本及施工时间,大大提高了模板的实用性，加工简易、安装高效。
【IPC分类】E04G9/02, E04G17/00
【公开号】CN205259582
【申请号】CN201520932139
【发明人】周剑华, 黄兆年, 江会锋, 王瑞强, 李生惠
【申请人】福建海源新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月20日