专利名称：一种复合模板的制作方法
技术领域：
本发明是涉及建筑领域内所使用模板材料的改进。
背景技术：
现浇混凝土及钢筋混凝土在土木工程中应用越发普遍，而且必须依次完成支模板、绑钢筋、浇混凝土、养护、拆模板等工序。目前，现浇混凝土过程中采用的传统模板，仅有木模板、钢模板两大类型。
其中，木模板不仅重复使用次数有限，而且由于其表面粗糙，易吸收部分水泥灰浆，脱膜较难，导致施工繁琐、工效低下。而大量采用木模板，必将破坏有限的森林资源，不利于我国社会、经济、环境的可持续发展。利用普通碳素钢生产的钢模板，虽然周转次数较多，但是其生产成本偏高，同时由于其不耐锈蚀，需涂刷防腐剂，易弯曲变形等造成使用成本偏高。这说明传统模板体系，急待改进。
而目前日常生活中产生大量的废旧塑料及工业废料粉煤灰没有得到利用，严重地污染了环境。
发明内容
本发明就是利用工业废料粉煤灰和日常生活中大量产生的废旧塑料，生产一种可替代木材、钢材的复合模板，进而减少污染、保护环境与自然资源。
本发明采用如下技术方案本发明采用的原料包括高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、发泡剂(PVC)、催化剂(VPO)、润滑剂(SOAP)、交联剂(DCP)，其比例为，高压聚乙烯∶低压聚乙烯∶发泡剂∶催化剂∶润滑剂∶交联剂为1.00～9.00∶0.50～4.50∶0.10～0.35∶0.20～0.70∶0.10～0.60∶0.10～0.50；或以80～100目粉煤灰，即二氧化硅取代部分高压聚乙烯，则粉煤灰与高压聚乙烯的比例为0.80～2.50。
本实用新型的有益效果1、变废为宝本发明主要原料是废旧塑料、粉煤灰的工业废料，不仅可以做到废物利用，节省了大量的木材、钢材，还减少了环境的污染；且产品本身无挥发、无异味、无污染，可改善工作条件及自然环境；
2、性能好本发明的产品表面平整度、抗折性、抗冲击性、负荷能力等均优于木模板；同时，又像木材一样可锯、可钉，还有不燃烧、耐腐蚀、不吸水等优点、容易组装、便于搭拆、使用方便；本发明产品的性能，已经通过辽宁省建材产品质量监督检验站参照JG/T3029-1995、JC446-1991标准(方法)，并采用国家通用标准，就抗折强度等六项指标进行的检验，并且检验结果(辽宁省质监字039号)表明，本产品各项性能指标均属优良。
3、工艺质量好本发明的产品不与混凝土粘结，不需要刷隔离剂，而且易脱膜，浇出的混凝土构件的表面光滑、质量好。
4、成本低由于所用材料主要是工业废料、日常生活的废旧塑料，来源广、费用低，所以加工出的成本相对较低。
具体实施例方式实施例1高压聚乙烯7公斤、低压聚乙烯3公斤、发泡剂0.25公斤、催化剂0.35公斤、润滑剂0.30公斤、交联剂0.15公斤、粉煤灰2公斤。
实施例2高压聚乙烯7公斤、低压聚乙烯5公斤、发泡剂0.35公斤、催化剂0.70公斤、润滑剂0.60公斤、交联剂0.30公斤、粉煤灰2公斤。
本发明的制作工艺是常规的制取复合模板工艺。
本发明的生产加工过程图示如下 下面对生产加工过程作简要说明首先将各种原材料进行粉碎，按上述比例进行配料，然后送至捏炼机(市场上可购置的设备)，在120℃～180℃条件下捏炼，出炉后再经定型机进行冷却定型即可。
权利要求
1.一种复合模板包括高压聚乙烯、低压聚乙烯、发泡剂、催化剂、润滑剂、交联剂，其比例为，高压聚乙烯∶低压聚乙烯∶发泡剂∶催化剂∶润滑剂∶交联剂为1.00～9.00∶0.50～4.50∶0.10～0.35∶0.20～0.70∶0.10～0.60∶0.10～0.50。
2.根据权利要求1所述的一种复合模板，其特征在于高压聚乙烯7公斤、低压聚乙烯3公斤、发泡剂0.25公斤、催化剂0.35公斤、润滑剂0.30公斤、交联剂0.15公斤、粉煤灰2公斤。
3.根据权利要求1所述的一种复合模板，其特征在于高压聚乙烯7公斤、低压聚乙烯5公斤、发泡剂0.35公斤、催化剂0.70公斤、润滑剂0.60公斤、交联剂0.30公斤、粉煤灰2公斤。
全文摘要
一种复合模板是涉及建筑领域内所使用模板材料的改进。本发明就是利用工业废料粉煤灰和日常生活中大量产生的废旧塑料，生产一种可替代木材、钢材的复合模板，进而、减少污染、保护环境与自然资源。本发明采用原料包括高压聚乙烯、低压聚乙烯、发泡剂、催化剂、润滑剂、交联剂，其比例为，高压聚乙烯∶低压聚乙烯∶发泡剂∶催化剂∶润滑剂∶交联剂为1.00～9.00∶0.50～4.50∶0.10～0.35∶0.20～0.70∶0.10～0.60∶0.10～0.50；或以80～100目粉煤灰，即二氧化硅取代部分高压聚乙烯。
文档编号C08J5/18GK1448428SQ0210935
公开日2003年10月15日 申请日期2002年3月28日 优先权日2002年3月28日
发明者谭宁 申请人:辽宁华明建设科技发展有限公司